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1、热处理车间空气中有害物质的限值JBT 507391中华人民共和国机械电子工业部19910611批准 19920701实施1 主题内容与适用范围 本标准规定了热处理车间空气中有害物质的术语、技术要求等。 本标准适用于热处理生产过程中，对车间空气中有害物质的限值。2 引用标准 TJ 36 工业企业设计卫生标准 GBJ 4 工业“三废”排放试行标准3 术语31。有害物质 空气中的粉尘、气体、烟和雾等，经由呼吸道或与皮肤、眼睛接触而有害于人体健康的物质。32 有害物质浓度 单位体积的车间空气中所含有害物质的质量叫做有害物质的浓度。33 工作地点 指在观察、操作、管理生产的过程中经常或定时停留的地点。如
2、果生产操作在车间内许多地点进行，则整个车间均为工作地点。34 最高容许浓度 工作地点空气中有害物质的浓度所不应超过的数值。4 技术要求41 现行热处理车间空气中的有害物质见表1。表1 热处理车间空气中有害物质来 源有 害 物 质高、中温盐浴氯、氯化氢及盐酸、钡及其化合物、氟化物渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗等化学热处理工艺一氧化碳、氨、氰化氢及氢氰酸盐、甲醇、丙酮、苯、氮氧化物、甲酰胺、甲烷等温、分级淬火和回火等低温盐浴氮氧化物清洗、发蓝等苛性碱、二氧化硫、三氯乙烯、盐酸、丙酮、苯吹砂和喷丸、浮动粒子炉、固体渗碳等粉尘淬、回火用油油烟中的碳氢化合物及其他有害气体42 应对热处理车间空气中的有害
3、物质进行鉴别。工作地点空气中任何一种有害物质的浓度不得超过表2规定。 一氧化碳的最高容许浓度在作业时间短暂时可放宽：在作业时间1h内，容许达到50mgm3；0.5h内容许达到100mgm3；1520min容许达到200mgm3。在上述条件下反复作业时，两次作业之间须间隔2h以上。表2 热处理车间空气中有害物质的最高容许浓度有 害 物 质最高容许浓度，mgm3一氧化碳二氧化硫苛性碱(换算成NaOH)氮氧化物(换算成NO2)氨氰化氢及氢氰酸盐(换算成HCN)1)氯氯化氢及盐酸甲醇丙酮苯1)三氯乙烯氟化物(换算成F)二甲基甲酰胺1)粉尘钡及其化合物3015055300.311550400403011
4、02(含10以上游离二氧化硅)1(含80以上游离二氧化硅)0.5(推荐值) 注：1)除经呼吸道毒害人体外，尚易经皮肤吸收的有毒物质。43 热处理车间空气中有害物质的检测，按TJ 36规定的方法车间空气监测检验方法执行。44 对未列入本规定的热处理车间空气中的有害物质，应以其相应规定为依据。45 车间空气中有害物质的处理及排放应按GBJ 4第2章的规定执行。排气装置排出浓度超标的有害物质时应净化处理，达标后方可向大气排放。46 正常生产时，车间空气中的有害物质每年至少应检测一次，若生产条件或辅助材料改变时，应及时鉴别检测。47 有害物质的发生源，应布置在工作地点机械通风设备的下风侧。48 对剧毒
5、物质的发生源应采取有效措施，合理安装通风装置，不得采用循环空气作空气调节。49 数种有害物质同时放散于空气中时，全面通风换气量应按TJ 36第34条规定执行。410 车间内应设事故排风装置，以排除车间内可能突然产生过量的有害物质。411 渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗等排出炉外的废气必须点燃。5 综合利用51 对能产生一定的环境效益、经济效益和社会效益的车间空气中的有害物质应积极开发利用。52 车间空气中的有害物质净化回收处理，应采用新技术，防止产生再次污染。 附加说明： 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出。 本标准由机械电子工业部机械工业环境保护技术研究所归口并负责起草。 本标准主要起草人王金
6、环、张红兰。热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法JBT 604792中华人民共和国机械电子工业部19920505批准 19930701实施1 主题内容与适用范围 本标准规定了热处理盐浴有害固体废物的化学处理工艺和安全技术要求。 本标准适用于热处理盐浴有害固体废物钡盐渣、硝盐渣和氰盐渣的无害化处理。2 引用标准 GB 7487 异烟酸吡唑啉酮比色法 ZB Z71 001 热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定3 基本方法 分别采用化学沉淀法和氧化法对热处理盐浴三类废渣进行无害化处理。31 盐浴废渣种类和来源 盐浴废渣种类和来源见表1。表1种类来源钡盐渣硝盐渣氰盐渣高、中温盐浴等温、分级淬火和回
7、火盐浴碳氮共渗、液体渗碳、氮碳共渗、硫氮共渗、硫氮碳共渗、碳氮硼共渗等盐浴32 钡盐渣处理 采用沉淀Ba2+法，加入沉淀剂Na2SO4或Na2CO3+H2SO4，将可溶性有毒钡盐转变成难溶于水的无毒硫酸钡沉淀。其化学反应式如下： (1)或 (2)33 硝盐渣处理 采用氧化法，加入氧化剂NaClO，将易溶于水的有毒亚硝酸盐氧化成无毒的硝酸盐溶液。其化学反应式如下： (3)34 氰盐渣处理 采用Fe2+络合和Fe3+直接反应法，加入铁盐处理，先使氰根氧化成亚铁氰化盐，再进一步氧化，最后转变成无毒的铁氰化盐沉淀。其化学反应式如下： (4) (5)4 盐浴废渣处理工艺41 盐浴废渣处理工艺流程411
8、废渣预处理工艺流程 废渣预处理工艺流程见图1。412 钡盐渣浸出液处理工艺流程 钡盐渣浸出液处理工艺流程见图2。413 硝盐渣浸出液处理工艺流程 硝盐渣浸出液处理工艺流程见图3。414 氰盐渣浸出液处理工艺流程 氰盐渣浸出液处理工艺流程见图4。42 处理设备 粉碎机、搅拌机、溶渣槽、过滤器、贮液池、处理槽(缸)。43 材料或试剂 材料或试剂见表2。表2名 称分 子 式状 态纯 度硫酸盐酸氢氧化钠次氯酸钠硫酸钠碳酸钠硫酸亚铁三氯化铁H2SO4HClNaOHNaClONa2SO410H2ONa2CO310H2OFeSO47H2OFeCl36H2O液体液体固体液体固体固体固体固体工业级(密度1.84
9、)工业级(密度1.19)工业级密度1.1(含有效氯12.5)工业级工业级工业级工业级44 盐浴废渣处理条件 盐浴废渣处理条件见表3。表3项 目废 渣 种 类钡 盐 渣硝 盐 渣氰 盐 渣颗粒度(目)20溶 剂水pH7pH8(用NaOH调节)固液比(渣重：水重)1：10溶渣方式1浸出20h以上 或2加热煮沸12h 或3搅拌8h1浸出20h以上 或2搅拌4h浸出液酸碱度6pH76pH84pH5沉淀剂或氧化剂加入量与有害物质含量之比Na2SO410H2O(或Na2CO310H2O)：BaCl2为1.5：12：1NaClO：NaNO2为1.2：12：1FeCl36H2O：NaCN为3：14：1沉淀或氧
10、化反应时间，h12处理温度，25105 安全技术要求51 破碎及处理废渣时(特别是氰盐渣)，必须在有通风管道、排气、吸尘、湿法贮存装置的厂房或车间进行。52 处理设备或容器必须加盖，防渗漏，防腐蚀，严防毒物流失。操作人员要严格注意安全防护。53 残渣及处理后的废液，按照规定的分析方法，按批取样检验，污染物(Ba2+、NO2、CN)的含量应符合ZB Z71 001规定，方可排放。6 有害物质分析 钡盐及亚硝酸盐分析方法，按ZB Z71 001附录A(参考件)规定进行。 氰化物分析方法，按GB 7487规定进行。 附加说明： 本标准由机械电子工业部机械工业环境保护技术研究所提出并归口。 本标准由机械电子工业部机械工业环境保护技术研究所负责起草。 本标准主要起草人张文莲、伍听忠。
