质量管理规定_免费下载.doc

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1、质量管理规定为了增强工作责任心,提高工作质量,从而保证和提高产品质量,根据质量体系的要求,参照铸造行业质量管理的一般规定,结合公司实际情况,制定本规定。一、 工艺编制工作1、 工艺设计:按照“保证质量、简便操作、降低成本”的原则编制工艺。2、 根据产品的结构特点、难易程度、常见与否情况,分为普通产品和特殊产品。普通产品要求编制的工艺方案是成熟的,按照工艺守则进行操作所得的产品是合格的。特殊产品按照“新产品试制程序”进行。3、 工艺评审:普通产品由工艺人员编制工艺,编写工艺说明,即视为通过工艺评审;属于下列情况的即特殊产品,由相关人员会同进行工艺评审: 材质属于未生产过的新材质或虽曾经做过但有难

2、度的产品 产品形状结构比较异形、壁厚过大过小比较特殊的产品 重量较大,毛重达到5000kg以上的产品 采用新材料、新技术、新工艺的产品新客户第一批次的产品特殊产品要编写工艺操作要点,技术交底给各操作工序。4、 普通产品因工艺编制明显错误而造成产品严重质量问题或报废,对工艺人员罚款500元次。5、 属于特殊产品试制的,不纳入考核范围。二、过程控制1、 各工序、各部门严格按照质量手册的规定来保证产品实现过程。2、 各工序在生产过程中严格遵守“三按三检”要求:即按图纸、按工艺、按标准,自检、互检、专检。产品在生产过程中执行三检:首件检查、工序检查、完工检查。3、 各工序班组、各岗位操作者、各部门严格

3、按照“可追溯性方案”要求进行操作和填写相关记录,记录由品管部收集、归档管理,执行记录控制程序,纳入相关考核规定。三、图纸管理1、原始图纸2份,其中1份由技术部保存留底,1份交由工艺人员编制工艺使用。2、 工艺图纸4份,其中工艺原图1份由技术部保存(必要时可用于模型制作),模型库1份,生产部1份,品管部1份。3、 图纸由各部门按客户分类建档保管。4、 图纸的收发、更改、销毁,按文件管理程序执行。四、 模型制作、检验、保管1、 模型工负责外协模型的检验,品管部人员复检。检查模型的形状、结构、尺寸以及表面。错检、漏检一个模型,模型工罚款200元,品管部复验人员罚款100元。2、 自制模型由工艺人员检

4、验。做错一个模型罚款200元,检错一个模型则模型工和工艺人员分别罚款100元。3、 模型按客户分类存放,编号保管。编号必须在模型上明确标识,并建立模型台帐,做到帐物一致。否则罚款50元/次。五、 造型1、 领用模型时检查主型、芯盒、活块、字牌的数量和完好情况,需要修补的立即返馈模型库进行修补。实际结果若不符合要求则罚款50元/件次。2、 按照“可追溯性方案”要求编号和记录,实际结果若不符合要求则罚款50元/件(次)。3、 按照工艺图纸和造型工艺守则进行操作,保证主型和芯子质量。主型 和芯子质量明显达不到要求的,罚款50元/件(次)。4、 废品率指标05,800元吨进行考核,超标则罚,低标则奖。

5、5、 回用品率指标05,200元吨进行考核,超标则罚,低标则奖。六、 熔炼和化验1、 熔炼按照材质进行配料熔炼,保证钢(铁)水“成分合格、脱气除渣良好、温度合适”。2、 配料明显不当,造成“高料低用、好料劣用”,罚款200元/炉次。3、 除渣不尽,未达到出钢时“钢水表面基本无渣”的要求(工艺另有规定的例外),出钢温度符合工艺规定的要求,出钢时炉台清扫干净的要求,罚款100元/炉次。4、 按照“可追溯性方案”要求编号和记录,实际结果若不符合要求则罚款50元/炉次。5、 熔炼原因造成废品,罚款800元吨;回用品率指标1%,200元吨进行考核,超标则罚,低标则奖。6、 化验对样品负责,做到准确、快速

6、。对化验的数据有疑问时,立即采用其他方法进行比对、校核,否则罚款50元/次。7、 按照“可追溯性方案”要求编号和记录,并对样品编号存放,实际结果若不符合要求则罚款50元/个样品。8、 化验原因造成废品,罚款800元吨;造成回用品,罚款200元吨。七、 配箱浇注1、 按照工艺图纸和配箱工艺守则进行操作,保证型腔干净、配箱正确、 锁箱良好。如果出现明显的型腔不干净、配箱不正确、锁箱不稳当的情况,罚款50元/箱。2、 浇包打结和烘烤符合要求,否则罚款50元/次。3、 浇包内钢水除渣达到“钢水表面基本无渣”的要求,否则罚款100元/次。4、 根据产品材质,按照工艺规定,掌握合适浇注温度,按照“慢-快-

7、慢”进行浇注。浇注温度不符合工艺要求,罚款100元/次。5、 按照“可追溯性方案”要求做好记录,实际结果若不符合要求则罚款50元/次。6、 废品率指标2.0,800元吨进行考核,超标则罚,低标则奖。7、 回用品率指标2.0,200元吨进行考核,超标则罚,低标则奖。八、 清砂、切割、焊补、打磨和抛丸1、 按工艺规定的开箱时间开箱清砂,清除干净未粘结的型芯砂。开箱时间不符合要求,罚款50元/次。因清砂原因造成废品,罚款800元吨;造成回用品,罚款200元吨。2、 按工艺规定切割飞边、毛刺、浇口、冒口,切割余量符合工艺规定。切割表面质量和切割余量明显不符合工艺规定的,罚款50元/件。因切割原因造成废

8、品,罚款800元吨;造成回用品,罚款200元吨。按照“可追溯性方案”要求做好记录,实际结果若不符合要求则罚款50元/次。3、 根据产品缺陷情况和工艺要求进行焊补,保证焊补质量。按照“可追溯性方案”要求做好记录,实际结果若不符合要求则罚款50元/次。因焊补原因造成废品,罚款800元吨;造成回用品,罚款200元吨。4、 根据产品情况和工艺要求进行打磨和抛丸,保证打磨和抛丸质量。按照“可追溯性方案”要求做好记录,实际结果若不符合要求则罚款50元/次。因打磨和抛丸原因造成废品,罚款800元吨;造成回用品,罚款200元吨。九、 热处理1、 装炉合理,保证气流畅通情况下尽量多装。2、 按照工艺规范进行加热

9、、保温、冷却,保证热处理质量。3、 大件、特殊件、特殊材质产品,做好装炉记录,保管好热处理曲线图。按照“可追溯性方案”要求做好记录,实际结果若不符合要求则罚款50元/次。4、因热处理原因造成废品,罚款800元吨;造成回用品,罚款200元吨。十、 成品检验1、 按照图纸检查产品的形状、结构、尺寸以及表面,必要时划线检查以及无损检测。2、 根据产品质量状况判定合格品、不合格品。不合格品包括废品和回用品,必要时报技术部确定。3、按照“可追溯性方案”要求做好记录,实际结果若不符合要求则罚款50元/次。4、发生错检、漏检,重量1000kg,产品未出公司罚款20元件,产品已出公司罚款50元件;重量1000kg,产品未出公司罚款50元件,产品已出公司罚款100元件。相关工序责任人与检验员各承担一半责任。十一、其它1、 原材料经检验不合格,对终合部罚款100元/批次;与质量相关的证件不齐全,对终合部罚款50元/批次。公司另有规定的,一并处罚。2、 配合岗位因配合原因造成废品,罚款800元吨;造成回用品,罚款200元吨。3、 发生重大质量事故,报请公司另行处理。十二、本规定由技术部负责解释,自2013年11月1日起执行。四川东泰铸业有限公司 2013-10-30

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