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1、第13部部分 露天煤煤矿一、基本本要求1.采矿矿作业采矿作业业应符合合以下要要求：（1）采采剥应符符合生产产规模和和设计要要求，保保证合理理的采剥剥关系；（2）应应科学组组织生产产，采掘掘、运输输、排土土系统匹匹配合理理。2.工艺艺与设备备不使用明明令禁止止使用或或者淘汰汰的设备备、工艺艺,工艺设设备配置置合理。3.生产产现场管管理和生生产过程程控制应加强对对生产现现场的安全管管理和对对生产过过程的控控制。对对生产过过程及物物料、设设备设施施、器材材、通道道、作业业环境等等存在的的隐患，应应进行分分析和控控制。4.技术术保障技术保障障应符合合以下要要求：（1）有有健全的的技术管管理体系系和完善
2、善的工作作制度；（2）按按规定设设置机构构，配备备技术人人员；（3）各各种规程程审批手手续完备备，贯彻彻、考核核和签字字记录齐齐全；（4）在在生产组组织等方方面应开开展技术术创新。5.岗位位规范岗位规范范符合以以下要求求：（1）安安全管理理人员、操操作岗位位人员应应按规定定进行培培训，持持证上岗岗；（2）现现场作业业人员操操作规范范，无违违章指挥挥、无违违章作业业、无违违反劳动动纪律的的行为；（3）管管理人员员应熟悉悉采矿技技术，技技术人员员应掌握握实践知知识，精精通专业业技术；（4）作作业人员员应掌握握煤矿安安全规程程、操作作规程及及作业规规程；（5）认认真开展展隐患排排查，并并实行闭闭合管
3、理理。6.文明明生产作业环境境满足规规范要求求，设备备状态良良好，到到界排土土平盘应应按计划划复垦绿绿化。7.工程程质量工程质量量应符合合有关标标准和规规范要求求。二、评分分方法1.按表表13-1表113-113评分分，各专专业总分分为1000分。各各小项扣扣完为止止。2.在考考核评分分中，如如有缺项项，可将将该项的的分数平平均折算算到总项项其他内内容中去去，折算算方法如如下：式中：AA实得得分数；B检检查得分分数；C缺缺项分数数。3.露天天煤矿采采用单一一工艺时时，对应应采用该该工艺的的评分表表进行评评分；采用多多工艺时时，按照所所采用工工艺考核核平均计计分，即即综合得得分=各各工艺考考核得
4、分分之和/工工艺个数数。表13-1 露露天煤矿矿穿孔安安全质量量标准化化评分表表项目项目内容容基本要求求标准分值值评分方法法得分一、综合技术术管理（22分分）设计有穿孔设设计并按按设计布布孔，有有明显标标识7查资料和和现场。1项不符合要求扣1分出入口1个穿孔孔区只允允许留22个以下下的出入入口2查现场。1处不符合要求扣1分持证上岗岗设备操作作人员应应按规定定持证上上岗3查资料和和现场。未未持证上上岗不得得分验收资料料有完整的的钻孔验验收资料料5查资料。无无验收资资料不得得分，资资料不齐齐全1处扣1分合格率钻孔不合合格率小小于55查资料。钻钻孔不合合格率大大于5不得分分二、穿孔规格格管理（34分
5、分）单斗挖掘掘机孔深孔深与设设计误差差不应超超过0.5m4查现场。超超过0.5m，每每孔扣11分孔距孔距与设设计误差差不应超超过0.3m4查现场。超超过0.3m，每每孔扣11分行距行距与设设计误差差不应超超过0.3m4查现场。超超过0.3m，每每孔扣11分坡顶距钻孔距坡坡顶线距距离与设设计误差差不应超超过0.3m5查现场。超超过0.3m，每每孔扣11分吊斗挖掘掘机孔深孔深与设设计误差差不应超超过0.5 mm3查现场。超超过0.5m，每每孔扣11分孔距孔距与设设计误差差不应超超过0.2 mm3查现场。超超过0.2m，每每孔扣11分行距行距与设设计误差差不应超超过0.2 mm3查现场。超超过0.2
6、m，每每孔扣11分坡顶距钻孔距坡坡顶线距距离与设设计误差差不应超超过0.2 mm4查现场。超超过0.2m，每每孔扣11分方向、角角度钻孔方向向、角度度应符合合设计要要求4查现场。钻钻孔方向向、角度度与设计计不一致致的，每每孔扣11分三、穿孔操作作管理（20分分）护孔钻机在穿穿孔完毕毕后应按按要求进进行护孔孔4查现场。1处未护孔扣1分调钻钻机在调调动时不不得压孔孔6查现场。有有1处压孔扣扣2分预裂孔线线预裂孔线线与设计计误差不不应超过过0.22m5查现场。超超过0.2m，每每处扣11分钻机钻机完好好可靠5查现场。发发现有故故障作业业不得分分四、钻机安全全管理（16分分）边孔钻机在打打边排孔孔时，
7、距距坡顶的的距离不不应小于于安全规规定，应应垂直于于坡顶线线或夹角角不应小小于4556查现场。安安全距离离不足、不不垂直或或夹角小小于455，每每处扣22分调平穿孔时应应使钻机机稳固并并调平后后方可作作业3查现场。未未调平，每每处扣11分除尘钻机应配配备除尘尘设施4查现场。除除尘设施施不完好好，每次次扣2分行走钻机在行行走时应应执行煤煤矿安全全规程要要求3查现场。不不符合要要求不得得分五、特殊作业业管理（8分）危险作业业钻机在采采空区、自自然发火火的高温温火区和和水淹区区等危险险地段作作业，应应有相应应安全技技术措施施4查资料和和现场。无无安全技技术措施施，每11项扣2分补孔在装有炸炸药的炮炮
8、孔边补补钻孔时时应制定定安全技技术措施施并严格格执行，新新钻孔与与原装药药孔的距距离不小小于100倍的炮炮孔直径径，并保保持两孔孔平行4查资料和和现场。无无安全技技术措施施扣2分，炮炮孔距离离不足扣扣2分13-22 露天天煤矿爆爆破安全全质量标标准化评评分表项目项目内容容基本要求求标准分值值评分方法法得分一、综合技术术管理（17分分）设计应有爆破破设计并并按设计计作业3查资料和和现场。无无爆破设设计不得得分，未未按设计计作业11处扣1分爆破区域域清理1. 爆爆破区域域外围应应设置警警示标志志，且设设专人检检查和管管理；2.起爆爆前，应应清理爆爆破区域域内一切切障碍物物6查现场。1项不符合要求扣
9、2分安全操作作施工过程程应按照照安全技技术措施施要求进进行操作作4查现场。1项不符合要求扣1分持证上岗岗爆破作业业人员应应按规定定持证上上岗4查资料和和现场。发发现1人未持持证上岗岗不得分分二、爆破质量量（42分分）单斗挖掘掘机爆堆高度度爆堆高度度不应超超过挖掘掘设备最最大挖掘掘高度的的1.11.22倍3查现场。1处不符合要求扣1分爆堆沉降降及伸出出爆堆沉降降度和伸伸出宽度度应符合合爆破设设计和采采装设备备要求3查现场。1处不符合要求扣1分拉底采后平盘盘不应出出现高11m、长长8m及以以上的拉拉底4查现场。1处不符合要求扣1分大块爆破后超超限大块块每万立立方米不不应超过过3块4查现场。每每超一
10、块块扣1分硬帮坡面上不不应残留留长5mm、宽2mm及以上上的硬帮帮3查现场。一一处不符符合要求求扣1分伞檐采过的坡坡顶不应应出现00.5mm及以上上的伞檐檐4查现场。一一处不符符合要求求扣1分吊斗挖掘掘机爆堆沉降降爆堆沉降降高度应应符合爆爆破设计计7查现场。不不符合设设计要求求的，每每次扣22分抛掷率有效抛掷掷率应符符合设计计要求7查资料和和现场。未未达到设设计要求求的，每每次扣22分爆堆形状状爆破后，爆爆堆形状状应利于于推土机机作业7查现场。不不符合设设计要求求的，每每次扣22分三、爆破操作作管理（16分分）装药应按设计计要求装装药4查资料和和现场。1处不符合要求扣2分充填充填高度度应按设设
11、计施工工4查资料和和现场。1处不符合要求扣2分警戒距离离爆破安全全警戒距距离，按按煤矿矿安全规规程、爆爆破安全全规程执执行4查现场。小小于规定定距离不不得分爆破飞散散物爆破振动动、爆破破冲击波波、个别别飞散物物安全距距离应符符合爆破破设计要要求4查现场。不不符合要要求不得得分四、爆破安全全管理（13分分）气候要求求爆破作业业不应在在夜间、大大雾天、雷雷电雨天天进行4查现场。违违反规定定不得分分特殊爆破破在采空区区和火区区爆破时时，应按按爆破设设计施工工并采取取安全措措施3查资料和和现场。无无设计或或无安全全措施不不得分爆破后检检查爆破后，应应对爆破破区进行行现场检检查，发发现有断断爆、拒拒爆时
12、，立立即采取取安全措措施处理理，并向向调度室室和有关关部门汇汇报3查资料和和现场。无无安全措措施或无无汇报不不得分预裂爆破破岩石最终终边帮需需进行预预裂爆破破时，应应按设计计施工3查现场。1处不符合要求扣1分五、爆炸材料料管理（12分分）运输管理理爆炸材料料的运输输应专车车专人负负责，并并符合爆爆破安全全规程4查现场。不不符合要要求不得得分领退管理理爆炸材料料的领取取、使用用、清退退，应严严格执行行账、卡卡、物一一致的管管理制度度，数量量要吻合合，账目目要清楚楚4查资料和和现场。账账、卡、物物不相吻吻合的，每每处扣22分运送车辆辆运送爆炸炸材料的的车辆应应保证设设备完好好、安全全、整洁洁4查现
13、场。发发现运输输车辆有有故障或或安全机机件不全全的不得得分表13-3 露天煤煤矿单斗斗挖掘机机采装安安全质量量标准化化评分表表项 目项目内容容基本要求求标准分值值评分方法法得分一、综合技术术管理（10分分）设计采矿设计计中应有有对安全全和质量量的要求求3查资料。不不符合要要求不得得分规格参数数采装的规规格参数数，符合合采矿设设计、技技术规范范要求4查测量验验收资料料。无测测量验收收资料的的不得分分，不符符合设计计1项扣1分持证上岗岗操作人员员应按规规定持证证上岗3查资料和和现场。未未持证上上岗不得得分二、采装工作作面质量量标准（27分分）挖掘高度度台阶高度度应符合合设计要要求，不不得大于于挖掘机机最大挖挖掘高度度8查现场。超超过规定定的高度度，每处处扣2分坡面角台阶坡面面角，特特别是最最终边界界的台阶阶坡面角角应符合合设计要要求8查现场。不不符合设设计要求求的，每每处扣22分平盘宽度度采装最小小工作平平盘宽度度，应保保证采掘掘、运输输、穿孔孔设备安安全运行行，供电电、排水水等正常常布置8查现场。以以1000m为1个检查查区，工工作面平平盘宽度度小于设设计最小小平盘宽宽度的，每每处扣22分作业环境境采装工作作面的浮浮货应及及时清理理，保证证平整干干净3查现场。1处不符合要求扣1分三、采装平盘盘工作面面（25分）帮面坡面平整整，在长长度300m之内内凹
