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1、（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）1#-6#30万吨热镀锌钢带生产线工艺简述本项目的热镀板产品，不是以退火板而是以冷硬板为原料，根据国内市场需求，使全通的镀锌产品含盖面广，公司决定提前启动六车间的一批钢带热浸镀生产线的建设；初步考虑这一批热镀线采用立式炉炉型，拟为6条线；立式炉炉型的热镀线，其产品宽度保持10001250mm；产品厚度拟为0.501.50mm（属于中等偏厚的薄板）；生产能力拟为30万吨/年。现编制其工艺技术方案如下。一、工艺技术方案要点1、生产能力：每条机组30万吨/年2、原料： （1）钢种和状态 本公司生产的Q195、Q215、08F、08Al、SPCC、SP
2、CD1等冷轧硬态钢带，未经表面净化处理（2）规格 厚度 0.501.50mm 宽度 10001250mm 代表性规格 0.801000mm （3）钢带平整度 30 I单位3、产品规格： 与原料规格一致4、产品加工性能级别： CQ级5、镀层重量： 40275 g/m2双面6、工艺段最大速度： 130 mpm（代表性规格按此速度）7、机组工艺流程：开卷 剪切头尾 焊接 活套储放 脱脂 还原退火 热浸镀 气刀吹扫 空冷/移动式风冷 固定式风冷 水沾急冷 光整 拉弯矫直 钝化/耐指纹处理 活套放储 分卷剪切 卷取8、退火工艺主要参数：退火温度 CQ级 760 出炉温度 即钢带入镀锅温度，与镀锅温度相同
3、。水沾后温度 45 9、炉内点火器： 为了确保安全生产，要象一期工程热镀线一样，在退火炉加热均热段、冷却段、均衡段内，设置一定数目的点火器。 10、炉气分析取样点 增加一个取样点：在炉内废气各个放散阀之外，排气总管道入口处，设一取样点，用细管与在线炉气分析仪相连。11、抑制锌蒸汽坏作用的措施： 象鼻槽内腔截面积，设计成上大下小，缩小象鼻槽出口面积。 象鼻槽外表包上专用的电热体和保温层，将其内腔温度自动控制为与镀液温度一致。 均衡段和热张辊室控制保温在与镀液温度一致，避免锌蒸汽凝华，而让锌蒸汽随废气排出炉外。12、入口活套与脱脂段的工艺顺序： 入口活套 脱脂段 （退火炉）13、脱脂槽的结构形式：
4、 化学脱脂槽与电解脱脂槽一样，为潜入式，非喷淋式。钢带在化学脱脂槽和电解脱脂槽内的运行路径，为“V”型。14、移动式风冷器： 本项目的6条线，镀锅上方设和不设移动式风冷器的拟各占一半。其中2901、2902、2903线拟设置、2904、2905、2906线拟不设移动式风冷器。15、机组长度：大约在240250m之间。 二、连续退火炉基本构成和退火工艺1、炉型 电热辐射管加热立式炉2、退火炉工艺流程加热 均热 保护气循环风冷 均衡 （密闭入镀锅）3、炉段组成加热均热段 冷却段 均衡段，含热张辊室和象鼻槽 （炉外镀锅）4、退火工艺过程描述经脱脂清洗烘干的钢带从退火炉加热均热段底部入口（由一对密封辊
5、并通氮气进行密封）进入炉内，接受电热辐射管供给的热量，温度逐渐升高。运行到加热段末尾，钢带温度升到设定的退火温度：CQ级760。在均热段运行中，钢带均热保温。加热均热段拟为共25道次，行程515m（按炉底辊中心线与炉顶辊中心线的距离计算），代表性规格钢带在此炉段的运行时间4.27min。钢带在加热均热段内升温保温、发生再结晶的同时，钢带表面残留的少量油污裂化、挥发掉；钢带表面的轻微氧化铁层与炉内保护气中的氢气起反应，生成铁和水，氧化铁层被除掉：FeOH2FeH2O。油脂挥发物和水汽随炉膛废气排出炉外。钢带离开加热均热段，穿过顶部炉喉（连接加热均热段和冷却段的通道）进入冷却段。冷却段有2个道次，
6、行程41.2m，代表性规格钢带运行时间0.35min。冷却段的任务，是把钢带从退火温度冷却到入镀锅前温度。钢带入镀锅前温度与镀锅温度一致。钢带离开冷却段，穿过顶部炉喉，进入均衡段。均衡段有1个道次，行程20m，此外，钢带绕过底部一个转向辊和热张力辊组的三个热张力辊，再穿过象鼻槽，还有20m的行程，合计行程40m。均衡段、热张辊室和象鼻槽都按钢带入镀锅前的温度（与镀锅温度一致）控制保温。均衡段连同热张辊室和象鼻槽的功能有三。其一、钢带经过冷却段后，其温度很难准确地降到应有的入镀锅前温度，往往不是偏高就是偏低。经过均衡段至象鼻槽后，钢带温度就被调整到符合或靠近镀锅温度，然后钢带进入镀锅热浸镀。其二
7、、经过冷却段后，钢带往往存在一定的横向温差，经过均衡段至象鼻槽后，钢带横向温差能够消涂或基本消除，横向温度达到均匀。其三、沿象鼻槽升上来的锌蒸汽，在途经象鼻槽、热张辊室、均衡段时，因温度高，不可能凝华成固态，只能从均衡段顶部的发散阀随废气一同排出炉外。这就避免了锌蒸汽凝华成锌灰、掉落到板面上、导致形成产品表面缺陷。钢带走完全部炉内行程，完成再结晶退火和表面净化处理后，通过朝向斜下方的象鼻槽，在密闭状态下进入镀锅进行热浸镀。三、产品纲要和生产计算表1 每条线CQ级产品纲要和生产计算表钢板厚mm钢板宽mm年产量t/a产量百分数工艺段速度m/min小时产量t/h年生产时间h/y0.501000135
8、004.5130.030.62440.890.501250135004.5130.038.27352.760.601000135004.5130.036.74367.410.601250135004.5130.045.92293.990.701000135004.5130.042.86314.980.701250135004.5126.252.00259.620.801000150005.0130.048.98306.250.801250150005.0110.452.00288.460.901000135004.5122.752.00259.620.901250135004.598.152.
9、00259.621.001000135004.5110.452.00259.621.001250135004.588.352.00259.621.101000135004.5100.452.00259.621.101250135004.580.352.00259.621.201000135004.592.052.00259.621.201250135004.573.652.00259.621.301000135004.584.952.00259.621.301250135004.567.952.00259.621.401000135004.578.952.00259.621.401250135
10、004.563.152.00259.621.501000135004.573.652.00259.621.501250135004.558.952.00259.62合计3000001006259四、生产线主要参数1、原料 冷轧钢卷2、钢卷重量 Max20t/卷3、成品重量 Max10t/卷4、钢卷外径 原料800-2100mm成品650-1500mm5、钢卷内径 508mm6、生产线设计工艺速度 Max130m/min 7、能源介质 水、电、氮气、氢气8、工艺型式 美钢联法连续热浸镀锌9、入口活套前和出口活套后的线速度为35-200m/min10、在冷轧钢板基板符合国标GB/T708-2006
11、的前提下，镀锌板质量指标符合GB/T 2158-2004中相关技术参数要求。11、镀锌板卷宽度方向卷取错层偏差单边1.0mm12、机组传动方式 变频调速传动13、锌层控制方法 气刀法14、镀层状态 正常锌花、无锌花15、生产线运行方向3右3左。五、工艺参数1、机组的工艺流程：整个热镀锌机组分入口段、工艺段、出口段共三部分。1.1、入口段:1#、2#鞍座1#、2#上卷小车1#、2#开卷机1#、2#开卷机后导板1#、2#五辊矫直机1#、2#入口对中1#、2#入口剪废料收集装置转向夹送辊汇合夹送辊焊机夹送纠偏装置切边圆盘剪废边卷取机去毛刺机1#张力辊入口活套（含1#、2#纠偏装置）1.2、工艺段:2
12、#张力辊电解清洗段空气吹扫装置烘干机1#转向辊3#纠偏装置3#张力辊三辊测张仪转向辊还原退火炉锌锅沉没辊系统气刀冷却装置4#纠偏装置塔顶转向夹送辊水淬系统水淬挤干辊热风装置5#纠偏装置2#转向辊5#张力辊光整机光整机后挤干辊6#张力辊拉弯矫直机7#张力辊转向辊化涂机烘干炉钝化塔冷却装置钝化塔顶转向辊8#张力辊转向辊1.3、出口段:出口活套（含1#、2#纠偏装置）转向辊9#张力辊剪前夹送辊飞剪卷取机前转向辊及导板卷取机卷取机压辊助卷器卸卷小车鞍座主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统、辅助设备及供辅设备。2、 机组张力表（Kg） 设备名称张力（max）kg开卷机-1号张力辊11251号张力辊-2号张力辊1500入口活套15003号张力辊-炉子入口950锌锅张力1500光整机5000拉矫机15000钝化槽1500出口活套15009号张力辊-卷取机30003、能源介质消耗表3.1 生产设备压缩空气耗量表工作压力（MPa）消耗量表（Nm3/h）使用制度（间断/连续/不定期）备用平均最大0.4-0.637323732连续1条线3.2 生产设备蒸汽耗量表工作压力平均流量最大流量入口温度使用制度（间断/连续/不定期）备用MPaKg/hKg/h0.4-0.51000011200150-160连续1条
