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1、1.60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月1.1. 第一章主要设备简介(1)加热炉一座(a) 炉型：端进、侧出推钢式加热炉。(b) 用途：钢坯轧制前加热。(c) 有效炉子面积(有效长X内宽)：21.458 8.6m2(d) 标准坯尺寸：(160 150)2 86000mm(e) 加热钢种：普碳钢，低合金钢坯料入炉温度：室温(g) 出钢温度：11801200C。(h) 额定产量：60t/h燃料(a) 燃料种类：发生炉煤气(b) 燃料低发热值：发生炉煤气1350 X 4.18kJ/m3(c) 额定煤气消耗量：16050m3/h。(d) 单位热耗：1296kJ/kg。(e) 空气消耗量：20
2、000m3/h。废气量：33000m3/h。(g) 废气排放温度：w 150 C。(h) 氧化烧损：w 1.0%。(i) 供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热(3) 空气热预(4) 烧嘴布置(a) 空气煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴全炉共22组烧嘴， 其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加 热10组。(5) 烧嘴结构(a) 由于加热炉采用发生炉煤气加热，烧嘴采用内煤气外空气布置的方 式，因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空 煤气烧嘴。(6) 鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风 量，两台风机一用一备(8)
3、 为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。(9) 空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。(10) 型号 /数量：9-26NO11.2D 二台(11) 流量：24126-36189 m3/h。(12) 风机全压：77477009Pa(13) 转速：1470r/ nin。(14) 配用电机型号/功率：Y315S-4, 110kW, 380V1.2. 第二章加热炉烘炉操作说明1.2.1.烘炉作业组织体系(1) 见加热炉烘炉作业组织体系表(附表一)。1.2.2. 加热炉烘炉作业的前提条件(1) 加热炉区各项施工完毕。(2) 加热炉相关设备试运转结束，机械、电气无异常
4、，各项设备处于正常投入状 态。(3) 加热炉仪表系统调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。(4) 加热炉冷却水系统已正常运行，安全措施经确认正常。(5) 加热炉鼓风机调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。(6) 煤气管网系统处于正常运行中，煤气可随时送到加热炉阀前。(7) 确认加热炉烘炉管已安装完毕。(8) 加热炉烘炉方案已经有关部门确认、批准。(9) 烘炉曲线坐标图已挂在出炉操作室墙上(要求每30分钟记录一次)烘炉 记事 本、倒班交接记录本已准备就绪。(10) 加热炉烘炉的安全、消防和保卫措施及人员到位。(11) 烘炉作业指挥体系建立。(12) 加热炉烘炉有关人员任务落实
5、到位，并已定出烘炉各系统操作要领。(13) 烘炉中紧急对策体制建立。1.2.3.加热炉置换作业要领(1) 作业前准备工作(a) 确认加热炉机、电、仪、安装调试、试运行完毕，各设备正常良好， 阀门动作自如，本炉用水正常投入。(b) 加热炉区域杂物清理完毕、道路通畅。(c) 划好警戒区域、有专人执勤、安全警告牌挂好。(d) 煤气已送到烘炉管道阀门前。(e )加热炉与各相关单位通讯正常投入。加热炉区域的安全走梯、栏杆均已按要求施工完毕。(g)炉子管道系统，包括空气管道、煤气管道及吹扫放散系统的阀门及烧嘴 标牌按要求制作并挂好。(2) 作业前的检查与准备工作。(a) 确认炉子管路盲板已抽掉(含试压时设
6、的临时盲板)。(b) 检查确认加热炉的压力开关、现场仪表、阀门全部关闭。(c) 确认加热炉烘炉烧嘴前煤气手动阀全部完全关闭。(d) 确认加热炉手动放散阀全部完全打开。(e) 确认加热炉煤气管道上取样阀全部完全关闭。确认加热炉煤气管道上水封、烧嘴前蝶阀全部完全关闭。1.2.4, 加热炉送煤气作业要领(1) 依次全开煤气总管上的水封。？(3) 加热炉各段送煤气完毕。1.2.5. 助燃空气系统的点火准备(1) 助燃风机启动前的准备(a) 手动全开装料炉门；(b) 风机单体设备试运转通过；(c) 与空气系统相关的仪表装置控制回路通电，并确认各报警设定值正常；(d) 全关空气管路系统的所有阀门，包括风机
7、出口阀门；(e) 风机启动前检查与风机相关的联锁控制装置正常。(2) 助燃风机的启动(a) 与电气联系，电源送电，电压正常，电机接线是否正确。(b) 在机旁控制箱上点动风机启动，确认旋转方向及有无异常现象。(c) 确认风机正常后，正式按启动按钮，随时监控电流不得超过额定 电流， 达到额定转速后，电流应稳定到一定值。(d) 转速及电流恒定后，亦随风机转速提高缓慢逐步打开风机出口流量调节 阀(开度20、30 50)，切忌一下全开而引起跳闸。(e) 每10分钟记录一次风机轴承温度。1小时后，轴承温度应该稳定下 来，否则要检查原因。检查风机噪音、振动情况。(3) 风机停止及注意事项(a) 先调节出口流
8、量调节阀(开度20、30 50);(b) 在现场控制箱上按“停止”按钮。(4) 吹扫炉膛(a)在点火前，打开各段空气流量调节阀，对炉膛吹扫约10分钟。1.2.6.加热炉点火及升降温操作(1) 加热炉的烘炉点火前确认(a) 确认煤气系统的烧嘴前手动闸阀全部全闭。(b) 确认煤气系统的烧嘴前取样球阀全部全闭。(c) 确认烘炉煤气管道烧嘴前取样球阀全部全闭。(d) 确认加热炉煤气管路已经蒸气置换合格，送煤气工作完毕，并再次检查 煤气管道有无泄漏、煤气压力符合要求。(e )确认加热炉助燃空气系统运行正常。确认加热炉冷却水系统通水运行正常。(g)确认电气等辅助设备正常。烘炉烧嘴点火前的操作及点火(a)
9、先在各烘炉烧嘴前放置木材，并准备好点火火炬(在铁丝上捆绑浸了油 的棉纱)。(b) 点燃各烘炉烧咀，根据烘炉升温曲线逐步调整手动阀的开度，使燃烧情 况稳定；(C)按照烘炉曲线控制烘炉烧嘴的火焰大小。(d)炉温应当按烘炉曲线升温。(3)当炉温达到300 C之前作好以下准备(a) 盖上各烧嘴后盖，螺栓拧紧。(b) 打开并运行汽化冷却系统；详见汽化冷却系统操作说明？(4) 当炉温达到350C以上时，炉内应装满钢坯；详见以上烘炉操作规程；(5) 当炉温达到800 C时，炉体各部热膨胀检查。1.2.7.烘炉升温管理127.1.升温管理(1) 严格按烘炉曲线进行升温管理。(2) 炉温在350 C以前，通过木
10、材烘炉。(3) 炉温在350C以上时，煤气切换，通过燃烧系统直接烘炉。点检记录项目(a) 炉内温度测定，分两段每0.5小时记录一次。(b) 烟气温度测定，分两段每0.5小时记录一次。(c) 各种能源介质(含煤气，压缩空气，助燃空气)的、压力、温度，每0.5 小时记录一次。(d) 烘炉管燃烧状态确认，每0.5小时检查一次，当发现有异常情况随时进 行调整确认。1.2.7.2.有关设备点检(1)冷却水通水状况的检查与确认；(2) 鼓风机冷却水水温检查与确认；(3) 炉体等有关设备的点检与确认(a) 检查炉体窥视孔、炉门、烘炉烧嘴和蓄热烧嘴周边有无废气或煤气漏 出及局部外表面温度过高，确认无异常(每班
11、定期检查)。(b) 检查各处(炉墙、炉顶、砌体及金属结构)因热膨胀引起的变形情况， 确认无异常(炉温升至650 C以后每班检查一次)。(c)炉温达到1200C时，检查确认各处。(4) 723砌体耐材状况的检查与确认(a)每班对炉体的墙和顶的耐材至少检查一次是否有异常。1.2.8.烘炉过程中的安全事项128.1.煤气点火前的准备(1)参加烘炉操作及加热炉、煤气站操作的人员必须进行安全知识教育和上 岗操作培训，并考核合格。(2) 对炉内进行全面检查，对耐材的养护、养生后产生的庇点都应修补完毕，无异 常情况。(3) 对炉内各部位做已清扫，炉内无剩余杂物，炉子周围道路畅通，不得堆放可燃 物品，油脂等。
12、(4) 仪表、炉子操作工上岗熟悉练兵时间不少于一星期。(5) 加热炉区域消防用水正常。(6) 灭火器和安全防火警告牌就位。1.2.8.2.煤气操作安全(7) 煤气通入前，送煤气方案由煤气厂制定。送煤气时必须由煤气厂负责检测、监 护，轧钢厂加热操作人员负责操作。无关人员必须远离作业区。(8) N2置换后，用O2检测仪进行残氧量的测定，残氧量必须低于1%,合格后方可向管道内送煤气，并由煤气厂作煤气爆发试验。(？)(9) 煤气爆发试验的安全按能源部规定执行。(10) 经二次煤气爆发试验合格后，烧嘴才能点火。(11) 在送煤气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁吸烟，未经批准严禁明火作 业。1283煤气烧
13、嘴点火安全(1)点火前先开空气吹扫5分钟后将空气阀门关小，再将点火把点燃，火苗 要稳定，点燃炉内木材，并将火把靠近炉内烘炉烧咀，逐段缓慢地打开烘炉烧咀前煤气手动阀，点燃烘炉烧嘴，然后调节火焰，观察火焰是否正常。(2) 如果点火把火苗熄灭，不允许打开烧嘴前煤气手动阀(3) 如果点火把火苗未熄灭，煤气阀门开度达到10 20%，但点不燃时应立即关闭 此煤气阀，开大空气进行吹扫15分钟并同时查明原因采取措施。在等待一段时间 后，让炉内煤气散尽，用CO监测器测量CO含量，当CO含 量小于50ppM时， 再按上述步骤点火。(4) 待燃烧稳定后，再根据升温曲线进行煤气流量，助燃空气流量的调节，详见有 关操作
14、规程。1.2.8.4, 煤气烧嘴燃烧运行中的安全(1) 当发生烘炉烧咀突然熄火时，应立即关闭烘炉烧咀前煤气手动阀，查找熄 火原因，采取措施后重新点燃。(2) 当发生突然停电事故时，应立即关闭烘炉烧咀前煤气手动阀，并通知有关部门关闭烘炉煤气总管水封，打开放散阀进行N2吹扫。(3) 当煤气低压时，会造成烘炉烧咀熄火，此时应采取与烘炉烧咀熄火同样的 急救措施。1.2.8.5. 停炉的安全(1) 停炉前要与煤气厂联系，并通知煤气站。(2) 关闭各段煤气后，要检查各段煤气总管水封切断阀及煤气总管上放散阀是 否打开。煤气炉上放散是否打开。(3) 打开煤气放散阀，继续煤气放散，然后导入N2吹扫，并再取样检测
15、CO含 量，当CO含量小于50ppM时，关闭N2和放散阀。(4) 如需人进炉内检查时，必须携带CO检测仪监测，保证安全。1286现场的安全(5) 无关人员不得进入烘炉现场。(6) 严禁在辊道上面行走和横跨，应走安全桥或临时通道。(7) 与操作无关的人员禁止进入煤气管道和风机运行等区域。(8) 与操作无关的人员禁止乱动，触摸阀门，开关和按钮。(9) 进入现场作业区操作和巡查，必须二人以上，并配备CO浓度监测仪，对讲机，必要时要带氧气呼吸器。(10) 在进行煤气作业时(放散，爆发试验等)必须严格执行煤气操作规程及有关安 全规程。(11) 在现场行走及行动，应按照安全标志牌指示进行。1.2.9.烘炉中可能发生的事故及对策129.1.发生煤气泄露(1)应及时报警，向煤气管理部门报警，着火时立即报消防部门119,有中毒时应立即通知医务急救，还应通过厂内调度系统向领导和有关部门汇报。(2) 迅速查清情况，采取有效对策，严防盲目抢救，扩大事故。(
