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1、南京迈顺数控车床对刀,其她系统不要收藏 分享 |回答chuzhnaoma级别: 布衣 (一级） 采纳率:41% 回答时间:-2 :10 给Ta留言 一， 直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住目前 X 坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径，所的值输入offset 界面的几何形状 X值里。2. 用外园车刀先试车一外园端面,记住目前 坐标，输入 ofset 界面的几何形状 Z值里。二, 用G0设立工件零点 1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿 Z轴正方向退点，切端面到中心(X轴坐标减去直径值)。2. 选择 MI 方式,输入 G50 X 0 ，启动 TART 键,把目前
2、点设为零点。 3. 选择 I 方式，输入 G0X50 Z10 ,使刀具离动工件进刀加工。 4 这时程序开头: 5X5Z10 . 。5. 注意：用 G5 X150 Z15 ,你起点和终点必须一致即150 Z50 ,这样才干保证反复加工不乱刀。. 如用第二参照点 G30 ,即能保证反复加工不乱刀，这时程序开头 G0 U0 W05010 107. 在 AUC 系统里,第二参照点的位置在参数里设立,在 Ycnc软件里，按鼠标右键浮现对话框，按鼠标左键确认即可。三,用工件移设立工件零点 在 FANUC0TD系统的 Offet 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 2. 用外园车刀先试切工件端面，这时Z
3、 坐标的位置如:Z00 ,直接输入到偏移值里。 3. 选择e 回参照点方式,按 X 、 Z轴回参照点，这时工件零点坐标系即建立。 4. 注意：这个零点始终保持，只有从新设立偏移值 Z ,才清除。 四， 用 54-G9 设立工件零点. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心。 2.把目前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 54-G9 里 , 程序直接调用如 :G540Z5 .。 注意 ： 可用 G53 指令清除G4-G 工件坐标系。如果其他系统: 1. 试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀措施。下面以采用MITSUISHI 50 数控系统的 F
4、CZ12 车床为例,来简介具体操作措施。工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持 X 坐标不变移动 轴刀具离动工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具目前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系 X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入 0 ，系统会自动将此时刀具的Z 坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系 原点的位置。 例如， # 刀刀架在 X 为150.0 车出的外圆直径为 2.0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点 X 值为0.0-25.0=25. ；刀架在 为10. 时切的
5、端面为 0 ，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z 值为 80=10.0 。分别将 (12. ，0.0) 存入到2#刀具参数刀长中的X与 Z中,在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐标系。 事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点达到 (0， 0) 时刀架的位置。采用这种措施对刀一般不使用原则刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具所有都对好。2. 对刀仪自动对刀目前诸多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免除测量时产生的误差,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工此外的零件的时候就只需要对原则刀，这
6、样就大大节省了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有原则刀具,在对刀的时候先对原则刀。 下面以采用 ANUC T 系统的日本WAIO LJ-10MC 车削中心为例简介对刀仪工作原理及使用措施。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号 (一般我们可以听到嘀嘀声并且有批示灯显示 ) 。在 2#刀尖接触到 a 点时将刀具所在点的 坐标存入到图 2 所示 G02 的 X中，将刀尖接触到 b 点时刀具所在点的 坐标存入到 G02 的 Z 中。其她刀具的对刀按照相似的措施操作。 事实上,在上一步的操作中只对好了X 的零点以及该刀具相对于原则刀在X 方向与 Z
7、方向的差值,在更换工件加工时再对 Z 零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，因此在更换工件后，只需要用原则刀对 Z 坐标原点就可以了。操作时提起 轴功能测量按钮Z-axishft measr 面。 手动移动刀架的 、 Z 轴,使原则刀具接近工件 向的右端面,试切工件端面,按下 POITION ECORDE按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中 向的位置,并将其她刀具与原则刀在 Z 方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的 原点，其数值显示在WOK SHIT 工作画面上。车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都同样,先说没有对刀器的吧. 车床自身有个机械原点，你对刀时一般要
8、试切的啊,例如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X 输入 X.按测量机床就懂得这个刀位上的刀尖位置了，内径同样,向就简朴了,把每把刀都在向碰一种地方然后测量0就可以了. 这样所有刀均有了记录，拟定加工零点在工件移里面(offshf),可以任意一把刀决定工件原点. 这样对刀要记住对刀前要先读刀. 有个比较以便的措施,就是用夹头对刀，我们懂得夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就以便多了,对刀器就相称于一种固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了. 因此如果是多种类小批量
9、加工最佳买带对刀器的.节省时间. 我此前用的AZAK车床,我换一种新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.（涉及换刀具软爪试切) 数控车床基本坐标关系及几种对刀措施比较 在数控车床的操作与编程过程中,弄清晰基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在解决加工过程中修改尺寸偏差有很大的协助。 一、基本坐标关系 一般来讲,一般使用的有两个坐标系:一种是机械坐标系 ；此外一种是工件坐标系，也叫做程序坐标系。 在机床的机械坐标系中设有一种固定的参照点（假设为(X,Z）)。这个参照点的作用重要是用来给机床自身一种定位。由于每次开机后
10、无论刀架停留在哪个位置, 系统都把目前位置设定为(0,0)，这样势必导致基准的不统一,因此每次开机的第一步操作为参照点回归(有的称为回零点),也就是通过拟定(，)来拟定原点(0,)。 为了计算和编程以便,我们一般将程序原点设定在工件右端面的回转中心上,尽量使编程基准与设计、装配基准重叠。机械坐标系是机床唯一的基准，因此必须要弄清晰程序原点在机械坐标系中的位置。这一般在接下来的对刀过程中完毕。二、对刀措施 1.试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀措施。下面以采用MISUBISHI 0L数控系统的RFCZ12车床为例，来简介具体操作措施。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转,移动刀架至工
11、件试切一段外圆。然后保持坐标不变移动Z轴刀具离动工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参 数中的刀长中,系统会自动用刀具目前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。 例如,#刀刀架在为150车出的 外圆直径为20，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为 150.25.0=125.0;刀架在为 0.时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=80.0。分别将(2.0,180.0)存入到刀具参数刀长中的X与
12、Z中,在程序中使用002就可以成功建立出工件坐标系。 事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点达到(0,0)时刀架的位置。采用这种措施对刀一般不使用原则刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具所有都对好。 . 对刀仪自动对刀 目前诸多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免除测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中,在加工此外的零件的时候就只需要对原则刀,这样就大大节省了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有原则刀具,在对刀的时候先对原则刀。 下面以采用FNUT系统的日本WASNO LJ-10M车削
13、中心为例简介对刀仪工作原理及使用措施。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号(一般我们可以听到嘀嘀声并且有批示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G0的Z中。其她刀具的对刀按照相似的措施操作。 事实上,在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于原则刀在方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，因此在更换工件后,只需要用原则刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起轴功能测量按钮Z-axis shift measure
14、面。 手动移动刀架的、Z轴，使原则刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下PSITIO RECORDER按钮,系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置,并将其她刀具与原则刀在方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点,其数值显示在WOK SHIF工作画面上。anc系统数控车床对刀及编程指令简介anuc系统数控车床设立工件零点常用措施 一, 直接用刀具试切对刀1用外园车刀先试车一外园,记住目前坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offse界面的几何形状X值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面,记住目前坐标，输入fst界面的几何形状Z值里。 二， 用G50设立工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心（轴坐标减去直径值)。2.选择I方式，输入G50 X0 0，启动TRT键，把目前点设为零点。 3.选择MI方式,输入G X150 Z150 ,使刀具离动工件进刀加工。4这时程序开头:50 X50Z15 .。5.注意：用G5 X10 Z10，你起点和终点必须一致即X10 Z1,这样才干保证反复加工不乱刀。6如用第二参照点G3，即能保证反复加工不乱刀，这时程序开头 G30 0 W0 50 0Z150 7.在AU系统里
