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1、LWZ系列卧式沉降过滤离心机脱水机的考察报告为了大力发展煤炭洗选产业，提高产品质量，满足客户需求，扩大市场占有率，实现煤炭主业效益最大化。按照集团公司领导的有关指示和要求，鹤煤公司决定对选煤工艺流程和选煤设备进行创新，优化产品结构，提高经济效益。目前，鹤煤公司随着原料煤入选量增大，煤泥水系统负荷日渐加重，各选煤厂均存在煤泥产量大，水分高，售价低的现象，经常出现因煤泥销售不畅影响选煤生产。传统的处理煤泥工艺有干燥、压滤及加压过滤，由于煤泥干燥法成本偏高，一般都采用压滤或者加压过滤，但产品水分较高，给产品运输和扩展用途都带来影响。如何寻找一种更为合适的处理煤泥生产工艺和设备，大幅度增加煤泥价值的方
2、法已迫在眉睫。近年来，许多选煤厂采用卧式沉降过滤离心脱水机（以下简称卧脱机）对浓缩后的煤泥进行脱水，产品直接掺入中煤的工艺，效果很好，值得借鉴。鹤煤公司决定对卧式沉降过滤离心脱水机进行考察研究，是否适合鹤煤各选煤厂煤泥水工艺系统，能否真正达到产品结构优化，以提高产品附加值。为了准确了解卧式沉降过滤离心脱水机的工艺流程、设备性能、产品质量及销售状况，煤质处黄宪平、八矿选煤厂李建强等一行四人于2010年11月11日12日，先后对冀中金牛能源集团邢台矿选煤厂、东庞选煤厂、以及焦煤公司古汉山选煤厂、赵固二矿选煤厂进行实地考察。各厂应用卧脱情况大致相同,现在以邢台矿选煤厂卧脱使用情况为例,具体考察情况如
3、下：1、邢台矿选煤厂概况1.1邢台矿选煤厂隶属河北金牛能源股份有限公司邢台煤矿，厂址位于邢台矿工业广场内，为矿井型炼焦煤选煤厂，煤种以1/3焦煤为主。邢台矿选煤厂于1973年12月投产，原设计原煤处理能力0.6Mt/a，后经改造能力提高至1.2Mt/a，1992年选煤厂进行了压滤系统改造；1998年选煤厂进行了产品储运系统改造；2000年选煤厂补建了重介分选系统；2004年选煤厂补建了加压过滤系统。2009年增加一套重介生产系统,改有压三产品重介。经过多次改造现有系统的实际生产能力为3.45Mt/a。目前邢台矿选煤厂选煤方法为：脱泥有压三产品重介旋流器分选/煤泥重介旋流器CSS分选/浮选+加压
4、过滤回收/一次浓缩+筛网沉降过滤离心机回收/二次浓缩+压滤机回收工艺。1.2原工艺存在问题为高频筛（筛孔为0.375mm）筛下跑粗严重，粗煤泥回收率低。该选煤厂2007年底引入两台唐山森普LWZ1200*1800卧式沉降过滤离心脱水机，2008年3月投入使用。同时煤泥水处理系统改为两段浓缩，一段浓缩底流进入振动弧形筛截粗除杂，筛下进入卧脱机，筛上物与卧脱机产品一起掺入中煤，因为卧脱机入料中要求不能加入絮凝剂，所以一段浓缩溢流浓度较高，不能作为循环水使用，只能进入二段浓缩，其底流进入压滤机进行压滤，二段溢流进入循环水系统。2、LWZ型离心机工作原理和技术特点LWZ型离心机是在总结国内外沉降过滤式
5、离心脱水机使用的正反两方面经验的基础上重新设计的新机型。该设备的技术特征见表1。 2.1工作原理 LWZ型离心机构造示意图见图1。转鼓由圆柱圆锥圆柱体三段组成，其大端为溢流端，端面上开有溢流口，并设有调节溢流口高度的挡板，其小端为脱水产物排出口。由电动机通过V型胶带轮带动转鼓旋转时，借助行星齿轮差速器带动转鼓内的螺旋旋转，转鼓与螺旋旋转方向相同，螺旋转速比转鼓慢2.1%。煤浆经三通蝶阀通过入料管进入螺旋体内，再经螺旋体的出料口进入转鼓内腔，在比重力大上百倍的离心力作用下，煤浆形成环状沉降区，固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水携带微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液。利用螺旋与转鼓的差速运动，
6、沉淀在转鼓内壁上的颗粒被输送到过滤段，水与少量煤泥经筛缝排出，即为滤液。物料再次脱水后由转鼓小端排料口排出，即为脱水产物。 2.2技术特点 (1)该设备定位于脱水回收0.045mm粒级的物料,而不是包括 0045mm的物料,对于0045mm粒级的产率波动而变动,此次试验的固体回收率为7054%,属正常现象。 (3)依据相关的行业标准,选煤厂脱水设备的工艺效果可从二个方面进行评定,一是脱水产物的固体回收率,二是脱水产物的液体混杂率,二者综合指标即是脱水效率。在该测验中,LWZ型离心机的脱水效率为7054%-853%=6201%,如实地表征出该设备既能脱水又能脱泥的实际情况。 3.2回收粒度和脱泥
7、情况 LWZ型沉降过滤式离心脱水机有效回收粒度有多小,脱除细泥数量又有多少,也是我们所关注的问题。根据脱水产物及离心液、滤液的粒度组成和脱水产物的固体回收率,可以计算出各粒级的分配率(见表3)。 根据表3可以直观地看出各粒级的分配情况。0074mm的各粒级在脱水产物中均有较高的分配率,据计算,综合分配率为8754%。0045mm的各粒级综合分配率为7974%,也就是说,0045mm粒径的颗粒有将80%的概率被有效回收到脱水产物中,做到了物尽其用。与此同时也相应减轻了煤泥水流程中第二段浓缩作业和脱水回收作业的负荷量。从表3中还可看出,接近2/3的0045mm粒径的高灰分细泥随离心液、滤液排出,脱
8、泥情况是良好的。从表3中还看到,脱水产物中的各粒级灰分比计算入料中相应粒级的低。随着粒径变小,降灰趋势越显著。基于以上二个原因,脱水产物灰分比计算入料灰分低了357%。 4、经济效益4.1用压滤机脱水回收的低热值煤泥(滤饼)水分高、粘结成团,不能均匀掺入混煤中,对用户的使用增添了许多困难。而用沉降过滤式离心脱水机回收的粗煤泥水分低、呈松散状,能均匀掺入中煤中。该选煤厂采用卧脱后,产品水分在16%20%,综合水分0045mm粒级固体回收率近达80%,脱水产物水分低,松散性好,容易掺入混煤中,满足用户的需求。LWZ型离心机在邢台矿等选煤厂投入使用后,成功地解决了煤泥水系统回收能力严重不足的问题,选煤厂走上了良性循环,取得了显著的经济效益。因此,LWZ型沉降过滤式离心脱水机是值得推广的设备。
