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1、 辽宁科技大学本科生毕业设计（论文） I400万吨冷轧板带钢车间设计摘要本次设计是参考宝钢冷轧厂2030生产线设计而成，年产量为400万吨，典型产品为Q345冷轧薄板带钢，产品规格1.21280mm。主要设备机组包括连续酸洗五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、连续电镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组。设计阐述了冷轧带钢的生产工艺特点、应用、发展状况并简要介绍冷轧薄板带钢的生产工艺流程，进而设计出以Q345为代表的冷轧产品、特深冲产品、热镀锌产品、电镀锌产品和涂层产品。根据年产能力制定了轧制制度，计算了轧制力，对轧辊强度，电机能力，车间
2、年产量进行了校核。同时还介绍了各项经济技术指标。最后论述了冷轧能耗数学模型以及数学模型在轧钢生产中的应用等方面的内容。关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；冷轧能耗模型 Workshop design for a cold-rolled strip plant with an annual yield of 4 million tonsABSTRACTReferring to Baosteel 2030mm workshop, a plant for typical product of Q345, 1.21280mm with annual yield of 4 million ton
3、s was designed. Major facilities include continuous acidwashing and five frame continuous rolling crew, hood-type annealing furnace, single frame skin rolling unit with four rolls, continuous annealing furnace, continuous hot galvanizing unit, coating unit, shearing unit, rewinding and packing unit.
4、 The design described processing features, application, development of the cold-rolled strip steel, and briefly introduced production technology, designed cold-rolled products, super deep punched products, hot galvanized products, electrogalvanized products, and coated products. According to the pro
5、ducing capacity, rolling schedule was determined, rolling force was calculated, the roll strength, motor capacity, and the annual yield of the workshop were checked, and the economic and technical norms were introduced. At the end, the typical energy-consumption math models for cold rolling and thei
6、r application in steeling rolling were described.Key words: Cold-rolled steel strip; Rolling process; Rolling system; check; Cold-rolled consumption model 辽宁科技大学本科生毕业设计（论文） 73目 录摘要IABSTRACTII目 录III1 文献综述11.1冷轧带钢产品的发展、应用及地位11.2 冷轧薄板带钢生产工艺特点11.2.1加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化11.2.2冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润）11.2.3冷轧
7、中要采用张力轧制11.3 冷轧生产工艺流程11.3.1 酸洗11.3.2 轧制11.3.3 精整11.3.4 镀锌11.3.5 矫直11.3.6 板带钢轧制制度的确定11.4 冷轧薄钢板生产的发展历史11.4.1 国际冷轧发展史11.4.2 我国冷轧发展史11.5 当今现代轧制工艺技术的特点11.5.1大力开发高精度轧制技术11.5.2轧制过程连续化的新进展无头轧制技术11.5.3轧制过程的自动控制和智能控制技术11.5.4深加工技术11.6 几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍11.6.1 二辊轧机11.6.2 四辊式冷轧机11.6.3 MKW型轧机21.6.4 二十辊冷轧机21.6.5 特种结构的
8、轧机22 产品方案和金属平衡表的制定22.1 原料及技术要求22.1.1 原料规格22.1.2 原料种类32.1.3 原料技术要求32.2 产品方案42.2.1 冷轧板卷42.2.2 特深冲板卷42.2.3 热镀锌板卷42.2.4 电镀锌板卷42.2.5涂层产品42.3 产品方案表42.3.1 冷轧带钢规格数量分配 (总产量240万吨)42.3.2 特深冲带钢规格数量分配(总产量60万吨)42.3.3 热镀锌带钢规格数量分配(总产量40万吨)42.3.4 电镀锌带钢规格数量分配(总产量32万吨)42.3.5 涂层带钢规格数量分配(总产量28万吨)43 轧制工艺流程及轧制制度的制定43.1 轧制
9、工艺流程图43.2 各部分工艺流程43.2.1 带钢连续加工处理机组43.2.2 酸洗-冷轧联合机组43.2.3 单垛式紧卷罩式退火机组43.2.4 连续热镀锌机组43.2.5 连续电镀锌机组43.2.6 涂层机组43.2.7 薄板横剪机组和包装机组43.2.8 连续辊压成形机组（备选）43.3轧制制度的制定43.3.1 压下规程的制定43.3.2 计算各道轧制压下的步骤说明43.3.3 轧制速度制定43.3.4 辊型制度44 设备的选择44.1 酸洗冷轧联合机组44.2 罩式退火机组44.3 单机架四辊平整机组44.4 连续热镀锌机组44.5 连续电镀锌机组44.6 涂层机组44.7 剪切机
10、组44.8 重卷机组45 轧机生产能力校核45.1 轧辊强度校核45.1.1 轧辊各部分尺寸的确定45.1.2 轧辊强度校核45.2轧机生产能力校核45.2.1 轧机工作图表45.2.2 轧机年生产能力校核45.2.3 轧机平均小时产量45.2.4 车间年产量计算45.3 电机功率校核45.4 咬入角校核46车间平面布置46.1 仓库面积计算46.1.1原料仓库面积46.1.2中间仓库面积46.1.3成品仓库面积46.1.4其它面积46.2 设备间距确定46.2.1轧机机列间的距离46.2.2 轧机到切断设备的距离46.3 车间跨距组成47 各项经济指标47.1概述47.2各项经济技术指标的确
11、定4结 束 语4专题部分4致 谢4参考文献41 文献综述1.1冷轧带钢产品的发展、应用及地位1.2 冷轧薄板带钢生产工艺特点1.2.1加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化1.2.2冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润）1.2.3冷轧中要采用张力轧制1.2 冷轧薄板带钢产品的发展、应用及重要地位1.3 冷轧生产工艺流程1.3.1 酸洗1.3.2 轧制1.3.3 精整1.3.4 镀锌1.3.5 矫直1.3.6 板带钢轧制制度的确定1.4 冷轧薄钢板生产的发展历史1.4.1 国际冷轧发展史1.4.2 我国冷轧发展史1.5 当今现代轧制工艺技术的特点1.5.1大力开发高精度轧制技术1.5.2轧
12、制过程连续化的新进展无头轧制技术1.5.3轧制过程的自动控制和智能控制技术1.5.4深加工技术1.6 几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍1.6.1 二辊轧机1.6.2 四辊式冷轧机1.6.3 MKW型轧机1.6.4 二十辊冷轧机1.6.5 特种结构的轧机 (1) HC轧机的主要优点 (2) HC轧机控制装置2. CVC轧机3. 最新的UPC轧机1.6.4 二十辊冷轧机1.6.5 特种结构的轧机 (1) HC轧机的主要优点 (2) HC轧机控制装置2. CVC轧机3. 最新的UPC轧机2 产品方案和金属平衡表的制定2.1 原料及技术要求2.1.1 原料规格典型产品：Q345, 1.21280mm，年产
13、量为400万吨。本车间所使用的原料为热轧板卷。 厚度(H)：1.55.0毫米；宽度(B)：10002000毫米；原料热轧板卷的规格 内径(r)：800毫米；外径(R)：10002150毫米；卷重(m)：30吨2.1.2 原料种类表2.1 原料钢种普通碳素结构钢优质碳素结构钢低合金碳素结构钢Q205Q23507A1 18Z16MnXt 09MnXt St10 RRSt1430#-45#DL08USt10-USt14K06A115Ti2.1.3 原料技术要求1钢卷不允许有大尺寸的破边和裂边。内部晶粒大小适中、组织均匀，保证轧后产品的质量和性能。2来料不得有扁卷，内圈松3圈，外圈松1圈，层与层间缝隙
14、10mm。3来料侧边的镰刀弯在2m内不应大于6mm；纵切钢带的镰刀弯每2m内不应大于4mm。钢板应切成直角，切斜不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸并须保证订货公称尺寸的最小矩形。不能有大尺寸的瓢曲。4. 来料鱼尾的最高和最低差值300mm。头尾尺寸差不能过大，以免影响轧过程和焊接后的牢固性。5来料带钢应卷紧，边缘整齐，内圈无舌头，头部无向上弯起900以上的边缘。6. 带钢表面不应有气泡、结疤、折叠、裂纹、夹杂、压入铁皮等对使用有害的缺陷，侧面不应有分层。7带钢表面不应有超过厚度偏差一半的麻点、凹面、划痕等轻微局部缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度。8热轧带钢断面形状呈轻微凸形，中间厚度应比边部厚度大30100微米，不希望出现楔形或其它形状。9热轧带钢不平度要求表2.2 不平度要求公称厚度(mm)测量单位长度(mm)不平度(mm)1.5151.5412410100010
