《宁夏博永石油化工股份有限公司16万吨年烷基化项目环境影响评价报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁夏博永石油化工股份有限公司16万吨年烷基化项目环境影响评价报告书.doc（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、宁夏博永石油化工股份有限公司16万吨/年烷基化项目环境影响报告书（简本）1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设地点本项目位于银川市西夏区兴泾镇境内，宁夏石化分公司45/80尿素袋库东北侧，包兰铁路保护带西侧300m，南绕城高速以南，文昌路以东。厂区地理坐标为东经1060623，北纬382501。1.1.2建设背景随着汽车数量的急剧增加，汽车尾气对我们赖以生存的环境污染也越来越严重，为此世界各国，特别是发达国家不断对汽车尾气的排放标准做出越来越严格的规定。我国政府对汽油质量也非常重视，对汽车排放的SOx、NOx、CO、挥发性有机化合物（VOC）、有毒化合物（苯、丁二烯、甲醛、
2、乙醛、多环有机化合物等，简称Toxics）及微粒等污染物都提出了更严格的限制，并规定在2000年1月1起全国停止生产含铅汽油，并出台了新的汽油质量标准，降低了汽油苯、硫、芳烃、烯烃含量，降低了汽油的雷德蒸汽压，并在汽油中添加含氧化合物，以减少汽车尾气中污染物的排放。烷基化油为无色液体，比重0.72,它有较高的辛烷值（RON96.80.5,MON93.30.5）,是一种优良的高辛烷值汽油调和剂。它可以任意比与汽油混溶，并且其水溶性极低，调合时不会发生浑浊现象，这是甲醇和乙醇等辛烷值改进剂所不及的。同时烷基化油具有良好的化学稳定性、物理稳定性和低毒性，无腐蚀，便于贮存和运输，调和汽油后，使汽车的启
3、动性好，油燃烧完全，汽车尾气中CO含量降低30%，烃类减少19%。经联合考察表明，它是无铅、高辛烷值、含氧汽油的最理想的调合组份，在生产高辛烷值无铅汽油中将起关键作用，国外汽油组成中烷基化油占有相当的比例，美国汽油烷基化油占14%，我国汽油烷基化油只占0.5%。从长远考虑MTBE终将被限制使用。烷基化油以碳四为原料，我国具有丰富的碳四资源，催化裂化和蒸汽裂解装置均副产碳四，其年产量达到20Mt。目前碳四主要用于民用液化气燃料，但随着天然气的普及使用，碳四作为液化气的市场将会萎缩。因此，发展烷基化油技术，利用碳四生产汽油高辛烷组分，不仅对我国汽油产品质量提高，而且对于碳四资源的深加工具有更大意义
4、。在此背景下，宁夏博永石油化工股份有限公司（以下简称“建设单位”）拟利用中石油宁夏石化分公司及周边地区丰富的碳四（主要来源于宁夏石化公司炼油业务区MTBE 装置醚化后副产碳四，不足部分外购自西北地区炼化企业）及氢气资源，提出建设实施“16万t/a烷基化项目”（以下简称“本项目”，主产品烷基化油16万t/a），项目原料无需精制，生产反应条件比较缓和，能耗较低。同时通过调查，目前，宁夏石化公司MTBE 装置副产碳四，仅作为燃料销售，本项目的实施，使宁夏石化公司碳四能源得到进一步的合理利用，达到了双方互利共赢。以液体酸为催化剂的碳四深加工工艺可分为硫酸法和氢氟酸法，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都
5、有广泛应用。本项目采用的是硫酸法工艺，该技术核心部分是采用了特有的卧式接触反应器，该反应器内部装有一个大功率搅拌叶轮和内循环夹套，管束用于取走反应热。进入反应器的烃和酸在叶轮搅拌下形成乳化液并在反应器内循环，其优点是酸烃比例可以调节,硫酸分布均匀。全世界有500多套装置采用该烷基化技术，烷基化能力超过20Mt/a，产量占世界硫酸烷基化油总量的60%，而且我国引进的硫酸烷基化技术基本也都是硫酸法烷基化技术。宁夏回族自治区发展和改革委员会于2013年7月24日以宁发改备案【2013】23号文件对本项目予以备案。建设单位根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及国务院第253号令建
6、设项目环境保护管理条例等有关法律、法规的规定于2013年6月21日以环境影响评价委托书（见附件）的形式委托宁夏石油化工环境科学研究院（有限公司）（以下简称“环评单位”）承担其“16万吨/年烷基化项目”的环境影响评价工作。1.2主要建设内容本项目主要由主装置、罐区、汽车装卸设施、污水预处理系统、消防水系统、循环水系统、事故缓冲池及综合楼、控制室、空氮站等组成，项目组成见表1。表1 本项目组成一览表类别项目内容项目组成备注主体工程C4烷基化主装置露天布置，装置长108m宽60m，占地面积6480m2。本装置以碳四为主要原料，采用硫酸法烷基化工艺；本装置的生产流程包括加氢反应器、烷基化反应器、空冷器
7、片、冷换设备、压缩机及各类容器、机泵。新建辅助工程空氮站新建两套TCN-295-400变压吸附制氮设备机组，每套产氮量为400Nm3/h，一开一备。设2台固定式喷油螺杆空压机和1台ML200SG-2S W/C空压机，最大外送净化风量20Nm3/min。新建储运储罐区：占地面积3721.41m2，共设12个储罐，包括1000m3球罐4个、2000m3球罐2个、2000m3内浮顶储罐4个、1000m3内浮顶储罐2个。主要存储介质为原料碳四储罐22000m3（球罐）、产品烷基化油储罐42000m3（内浮顶罐）+21000m3（内浮顶罐）；副产品正丁烷11000m3（球罐）、异丁烷11000m3（球罐
8、）、液化气21000m3（球罐）。装卸站：设置一座装卸站（产品烷基化油采用浸没式液下装车工艺），占地面积4167.61m2，设置8个鹤位。新建消防新建供水能力371L/s， 即1336m3/h 的消防泵房一座，配套建设3500m3消防水罐2个，事故水池1座（容积8000m3）。新建办公生活、控制室设置综合楼，占地面积为630m2，钢混结构，3层，主要设置生活办公及综合控制室（对厂区系统各项工艺参数的监视、控制和过程联锁。）。新建化学品库（含危废暂存间）设置1台100m3硫酸贮罐、1台100m3废酸贮罐、1台100m3碱液贮罐、1台100m3备用罐，所有储罐均为立式锥顶罐。该化学品库中分隔出一座
9、50m2的危废暂存间，用于危险废物的暂存。整个化学品库进行防渗处理，渗透系数小于1.010-10cm/s。新建公用工程供电项目总装机容量为5587.9KW，用电负荷等级为二级负荷。项目自建变配电站，设置两台S11-1600/10kVA变压器，采用双电源进线、单母线分段的供配电方案。电源由由宁夏石化公司45/80总变电所供电，采用两路10KV架空线路引入。新建供水项目新鲜水用量为525.8m3/d，水源引自市政供水管网，用于生活办公、循环水站、消防水站、地面冲洗等用水单元。回收利用凝结水量为547.2m3/d，配套建设凝结水管网，送至用水节点（配碱、水洗、循环水补水等）。新建循环水系统冷却循环水
10、系统规模为2200m3/h，冷却塔及塔下水池、吸水池、循环水泵、旁滤系统、加药系统、监测换热器系统及循环冷却水管道系统组成。补充水由新鲜水和凝结水组成。新建排水主要包括含盐水系统、含油废水系统、雨水系统（污染雨水和清净雨水可切换排水阀）、生活污水系统、消防水及事故水系统。具体见“环保工程”内容。新建供热项目供热（包括0.45Mpa蒸汽5.9t/h，0.9Mpa蒸汽22.6t/h）引自宁夏石化炼油业务区引入，热源供应充足、稳定，满足项目的需要。新建环保工程废气污染防治1、脱轻烃塔冷却不凝气：送博永石化碳四综合利用项目燃料管网，作为加热炉燃料综合利用。2、酸洗废酸罐脱气含酸废气：自建碱洗净化系统，
11、净化后尾气送博永石化碳四综合利用项目燃料管网，作为加热炉燃料综合利用。3、开、停车及检修工况的非正常排气：送自建地面事故火炬燃烧处理，火炬烟囱高度为20m。4、无组织排放：采取加强管理及选择大小呼吸损耗量较小的储罐，采用密闭装车系统并设置油气回收装置。综合利用+自建火炬废水治理措施1、含油废水水：自建预处理系统（能力50m3/d），之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂。2、含盐废水：送宁夏石化公司炼油业务区污水处理场集中处理。3、初期污染雨水：设置一座600m3收集池，逐批经预处理系统处理后，之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂。清净雨水系统接市政雨水系统。4、生活污水：自建化
12、粪池（50m3），之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂。5、污染消防水系统：设置一座事故水池（8000m3），逐批经预处理系统处理后，之后送宁夏石化公司炼油业务区项目区污水处理厂。依托宁夏石化公司炼油业务区污水处理场固体废物防治1、危险固废：按危废管理，暂存于危废暂存间内，其中废催化剂由厂家回收，废保护剂、废污油委托宁夏自治区危险废物和医疗废物处置中心处置，废硫酸经高温气提预处理后送宁夏金牛集团化肥有限责任公司作磷肥生产原料。2、生活垃圾：由垃圾箱收集后由市政环卫部门统一清运。新建防渗措施分区进行防渗处理，重点污染防治区防渗系数小于1.010-10cm/s，特殊污染防治区防渗系数小于1
13、.010-12cm/s，一般污染防治区防渗系数小于1.010-8cm/s。新建噪声治理设置消声减振基础垫及隔声罩，设置泵房，蒸汽放空设置消音器新建绿化绿化面积31500m2，绿化率为15%。新建1.3生产工艺1.3.1工艺技术方案本项目是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的加工装置。总体包括原料加氢精制和碳四深加工两部分。原料加氢原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。因为丁二烯是碳四深加工反应中主要的有害杂质，在碳四深加工过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。脱除原料中的丁二烯采用选择性加氢技术，该技术已在国内多
14、套碳四深加工装置上应用，为国内成熟技术。碳四深加工以液体酸为催化剂的碳四深加工工艺可分为硫酸法和氢氟酸法，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。本项目采用的是硫酸法工艺，该技术具有如下特点：采用反应流出物制冷工艺：利用反应流出物中的液相丙烷和丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应放出的热量。反应流出物经过气液分离后，气相重新经压缩机压缩、冷凝，抽出部分后，再循环回反应器，与闭路冷冻剂循环制冷或自冷式工艺相比，流出物制冷工艺可使得反应器内保持高的异丁烷浓度，而从脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。此外，在这种制冷流程中采用了节能罐，使部分富丙烷物流在中间压力下闪蒸气化后进入压缩机第二
15、段，从而节约能量。反应部分循环异丁烷与烯烃预混合后再经喷嘴进入反应器，酸烃经叶轮搅拌，在管束间循环，机械搅拌使酸烃形成具有很大界面的乳化液，烃在酸中分布均匀，减小温度梯度，减少副反应发生。反应流出物采用浓酸洗、碱洗、水洗工艺：反应流出物中所带的酯类如不加以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出SO2遇到水份，则会造成塔顶系统的严重腐蚀。因此，必须予以脱除，本装置采用浓酸洗及碱洗的方法进行脱除，与传统的碱洗相比，能有效脱除硫酸酯，即用99.2%的酸洗后再用12%的NaOH脱除微量酸。项目总体原则工艺流程框图见图1。宁夏博永石油化工股份有限公司16万吨/年烷基化项目环境影响报告书（简本）图1 项目总体原则工艺流程框图59宁夏博永石油化工股份有限公司16万吨/年烷基化项目环境影响报告书（简本）一并送废水预处理系统图2 本项目工艺流程及产污环节示意图1.4生产规模本项目主要原料为碳四，年处理碳四20.5 万t；主产品为烷基化油16万t/a，副
