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1、山东东冶金属科技发展有限公司年产36万吨热镀锌钢板、24万吨彩涂板建设项目 简本1 建设项目概况1.1 建设地点及相关背景项目建设地点位于滨州市博兴县博兴经济开发区内，占地面积280亩。山东东冶金属科技发展有限公司是一家新组建的专门生产涂镀钢板的有限责任公司。公司成立于2010年7月，注册资金1530万元，法人代表李刚。该公司拟投资26775万元，建设2条年产18万吨热镀锌钢板、2条年产12万吨彩涂板生产线及其配套设施。1.2 项目基本情况1.2.1 主要建设内容两座生产厂房，安排两条热镀锌生产线、两条彩涂生产线及相关辅助设施，并建设相应公用工程、储运、环保工程和生活办公设施。1.2.2 生产
2、工艺本工程由热镀铝锌硅生产线、彩涂板生产线、制氢、制氮工序组成，制氢及制氮为热镀锌生产线辅助工程。各工艺分述如下：1、热镀铝锌硅钢板采用目前世界上最先进、较广泛使用的美钢联法生产工艺。该方法最大的特点是采用完全保护气氛的无氧化还原退火炉，同时在还原退火炉前增设一个电解脱脂装置，将钢带表面的油污清除，从而减少对炉子的污染，避免炉辊结瘤，并确保产品的质量。2、目前带钢涂层机组中广泛使用的辊涂工艺，利用旋转的波恩料辊和涂敷辊，将液体涂料均匀、连续地涂敷在带钢上。本项目彩涂车问采用两涂两敷的液体涂料辊涂工艺。3、热镀铝锌硅生产线保护气N2、H2由厂内制氢装置制备。液态氨首先进入氨汽化器，使液氨汽化至4
3、5左右，压力为1.5Mpa的气态氨，在高温和催化剂的作用下，氨分解成含75%H2，25%N2的氢氮混合气体。混合气体经过热交换器后，再经过水冷却器使温度降至常温。4、以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。1.2.3 生产规模生产规模为年产36万吨热镀铝锌硅钢板，其中24万吨用于生产彩涂板，其余12万吨作为产品出售。1.2.4 建设周期及投资拟建项目建设周期12个月，总投资26775万元，其中环保投资970万元，占总投资的3.62%。1.2.5 工程特性表见表1.2-1。表1.2-1 拟建项目工程特性表项目名称
4、主要建设内容主体工程1#厂房安排2条热镀锌生产线；主要包括2套年产18万吨带钢连续热镀锌钢板机组（采用陶瓷感应锅）及其配套设施（包括高低压配电、开关站、自动化控制系统、车间行吊系统等），并建设厂房两侧公辅设施附房。2#厂房安排2条彩涂板生产线；主要包括2套年产12万吨带钢连续彩涂板机组及其配套设施，并建设厂房两侧公辅设施附房。辅助工程生产辅助设施安排在生产厂房两侧附房，包括主控室、空压机房、气体保护站（制氢气、氮气）、安全报警系统、消防设施、机修、电修、仪修等设施公用工程供电依托经济开发区电网供电，厂内新建供配电系统、供水依托经济开发区供水管网供应，厂内新建循环水及脱盐水站供气项目用电作为工艺
5、热源，不使用燃气供汽依托经济开发区供热管网供应蒸汽，厂内设换热站排水厂内分别建设生产废水、生活污水及雨水收集管网办公生活建设办公楼、车间办公室、职工宿舍等贮运工程原材料原材料钢卷等堆存于厂房内，便于机组利用辅助材料厂房附房设置化学品区及辅助材料仓库，存储钝化剂、涂料、稀释剂等成品建设成品仓库物流车间；部分成品钢卷等堆存于厂房内，便于转运液氨建设两处液氨储罐区，每个储罐容积12m3、存储量8吨运输采用汽车运输，依托博兴经济开发区及博兴县便利交通条件环保工程废气处理电解脱脂段产生的碱雾经集气罩收集后进入吸收塔（BSJ净化器，以水作为吸收剂）吸收净化后排空，净化效率95%以上，排气筒高20m、出口直
6、径为0.7m；彩涂生产线初涂、精涂、固化等工序产生有机废气收集后送焚烧炉处理，焚烧热气经换热后送回固化炉利用废水处理建设300m3/d污水处理站及污水管网，采用“接触氧化BAF生物滤池”处理工艺，废水经厂内预处理后排入光大水务（博兴）深度处理，达到GB18918-2002中一级B标准要求后排入支脉河噪声防治对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声、敷设吸声材料等固废及危废带钢边角料等一般固废暂存于厂房内；危险废物暂存于1#厂房西南角危废暂存处，按照要求做好防渗等措施其他地面硬化及车间、污水处理站防渗措施等；在污水处理站南部建设10m7m3.5m事故水池一座，有效容积约240m3；1.3 政策规划等
7、符合性1.3.1 符合国家相关产业政策的要求根据国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本），30万吨/年及以下热镀锌板卷项目、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目为限制类，拟建项目建设内容为36万吨/年热镀铝硅锌钢板、24万吨/年彩涂板，不属于鼓励类，也不属于限制类、淘汰类项目，因而属于允许类，符合国家产业政策。拟建项目已通过博兴县发展和改革局建设项目登记备案证明（登记备案号1016070018）。1.3.2 符合博兴县城市总体规划博兴县城市总体规划（20092030）：博兴县中心城区空间发展方向为“东进、西拓、中优、南跨、北联”。本项目在博兴经济开发区内建设，符合博兴县城市总体规划。1.3
8、.3 符合开发区规划及区域环评要求博兴经济开发区综合产业定位为：发展石油化工及其他化工产业，依托当地优势，大力发展机械制造、金属板材等行业。经对比，本项目为金属制品表面处理及热处理加工业，为优先进入行业，符合开发区行业准入条件。项目厂址用地属于三类工业用地，符合博兴经济开发区总体规划（20102030）。1.3.4 符合山东省环保政策根据对比山东省环境保护局鲁环发2007131号文，本项目符合131号文要求，符合山东省建设项目环保审批原则的要求。23山东省环境保护科学研究设计院2 建设项目周围环境现状2.1 项目所在地环境现状根据本次环评环境质量现状监测报告：监测期间评价区内各监测点除PM10
9、出现超标外，其余各评价因子均能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级及TJ36-79工业企业设计卫生标准中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的标准要求。PM10超标主要原因是由于该地区天气干燥，地面扬尘所致。根据本项目纳污河流支脉河例行监测数据，支脉河满足地表水环境质量标准（GB38382002）类水体标准的要求。周围环境敏感点地下水监测现状值已经不能满足地下水质量标准（GB/T1484893）类标准的要求。溶解性总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐3个监测点均超标，最大超标倍数分别为8.39倍、7.09倍、3.92倍、9.60倍；氟化物1#监测点超标，最大超标倍数为0.80倍；亚硝
10、酸盐2#监测点超标，最大超标倍数为1.10倍。由以上分析可见，评价区地下水水质不能满足地下水质量标准（GB/T1484893）中类标准的要求。各监测点溶解性总固体、总硬度、氯化物、氟化物、硫酸盐超标与该地区地质条件有关。造成亚硝酸盐超标的主要原因可能为生活污水、牲畜粪便下渗。各监测点昼、夜间噪声值均可以满足声环境质量标准(GB30962008) 2类标准的要求。根据2010年5月25日博兴县环境监测站对开发区土壤现状监测结果（数据来自博兴经济开发区环境影响报告书），开发5个监测点位土壤环境均属清洁水平，特别是距离本项目较近的2#测点土壤清洁水平较高。由此可见，博兴经济开发区土壤环境良好。2.2
11、 项目环境影响评价范围根据当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及周围居民区分布特点，本次评价范围和重点保护目标见表2.2-1和图2.2-1。表2.2-1 评价范围和重点保护目标项目评价范围重点保护目标环境空气以厂址为中心，半径为2.5km的圆形范围目标名称相对方位距厂界距离董杨NNE945北八里SW1200王木WSW2300董初SSE1378董高SSE1450董孙SSE1735董王SSE1600鲍庄SE2030小宁NW1980大宁NW2490地表水污水厂支脉河排放口上游500m至下游500m支脉河地下水厂区周围2km范围内厂区周围浅层地下水环境噪声厂界外1m厂界生态厂址及周边50m
12、范围厂址周围土壤、植被环境风险以风险源为中心、半径3km范围半径3km范围内居民点（详见表9.5-1、图1.4-1）图2.2-1 评价范围和重点保护目标图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要环保措施与效果3.1 项目污染物排放情况3.1.1 废气本项目产生的有组织排放废气主要有脱脂废气、热镀锌退火炉尾气、有机废气；无组织排放有制氢工序氨的无组织排放和彩涂固化装置有机溶剂的无组织排放。项目废气排放情况见表3.1-1。 表3.1-1 项目废气排放情况一览表废气名称排放点排放量m3/h主要污染物排放情况排放高度m排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量（t/a）脱脂废气G1-1，G1-23
13、000碱雾50.0150.10817小计G16000碱雾0.0300.216退火炉尾气G2-1，G2-2360H2点燃排空15小计G3720固化炉废气G3-1，G3-2有机物送焚烧炉燃烧15焚烧炉烟气G4-1，G4-21200CO2、水蒸气焚烧后排空15小计G42400无组织排放1#、2#液氨罐区NH30.054t/a小计NH30.108 t/a无组织排放2#厂房（彩涂生产线）非甲烷总烃6.24 t/a由以上分析知，该项目废气中各类污染物的排放浓度及排放速率均能符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级排放标准的要求。3.1
14、.2 废水项目产生的废水主要为热镀锌脱脂废液W1、热镀锌脱脂废水W2、热镀锌水淬循环水排水W3、彩涂水淬循环水排水W4、地面冲洗水、脱盐水站排水、循环水系统排水、生活污水等。具体见表3.1-2。表3.1-2 项目生产废水产生处理情况序号污染源水量m3/h水质(mg/L)处理措施及去向CODBOD5SS石油类氨氮W1脱脂废液1.2400020002000300先经隔油处理后进污水处理站生化处理，进光大水务（博兴）有限公司进一步处理后外排至支脉河W2脱脂废水3.62000100060020W3镀锌水淬排水0.9100040020040生活污水经化粪处理后与其他废水进废水处理站生化处理，进光大水务（博兴）有限公司进一步处理后外排至支脉河W4彩涂水淬排水0.8100040020040地面冲洗水0.41003002005030生活污水0.8300300350040小计7.718169146831059.9
