自动拉板压滤机说明书

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1、宜 兴 市 高 塍 消 音 环 保 设 备 厂 有 限 公 司 目 录一、概 述.1二、型号说明 .1三、主要技术参数 . 1四、结构及工作原理 .2五、电气系统说明 . 3六、液压系统使用说明 . 3七、安装 . 5八、调试 . 6九、使用说明 . 7十、压滤机操作规程 .8十一、操作注意事项 .8十二、保养及故障排除 . 9十三、试车、维修前的准备工作 . 11参考图 . 12图五、液压站参考结构示意图 . 15图六、油缸结安装（及用户自备物资） 请参看第七节使用 请参看第九节、第十节和第十一节0 产品改进，以随机调试附带说明书为准 0 技术参数有改动，恕不另行通知 一、概 述 自动拉板压

2、滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，过滤效果好， 滤饼含水率低。我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构，各部分结构合理 ， 联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高 ， 生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼中含液率低，单位产量高，占地面积 小等特点；可广泛用于各种固液分离行业，其使用效果可与进口压滤机媲美。 自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤 板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系列自动压滤机采用机、 电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；自动 压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设

3、定的程序进行。二、型号说明 无代号为铸铁， U- 塑料， X- 橡胶框内尺寸(mm ）过滤面积(m 2 ）S- 手动，J- 机械，Y 为液压M- 明流，A- 暗流B- 板框式，X- 厢式 它配合电气系统，可以使压滤机完成：压紧松开取板、拉板 前进并压紧滤板压紧自停 自动保压 自动补压等一系列动作。这样，便使整台压滤机的工作实现了自动化。型号： YZ-380 （油箱容积：380 升）电动机型号：Y132M 4功率： 7.5KW转数： 1450r/min油泵：双联齿轮泵流量：大泵流量 规定油位：应为油箱容积的90% 左右。 （说明：初次加满为好，待试车 三、技术参数 压紧以不泄漏物料为标准，确定实

4、际使用压力。 返回以压紧板能返回为标准，确定实际使用压力，最高使用压力16MPa 。四、结构及工作原理 自动压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、机头松开 、 卸料，然后再机头压紧周期性地操作。自动压滤机主要由以下六大部分组成： 支撑滤板并对滤板进行压紧的机架部分，对料液进行过滤的过滤部分，自动拉板部分，液压部分及电气部分，以及清洗部分具体结构。(1) 机架部分：机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。 它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。压滤机工作时，油缸体内的活塞 杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤布）压紧， 以保证带有工作压力的被过滤物料（

5、料浆）在滤室内进行加压过滤。 (2) 过滤部分：是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤 介质（滤布）组成，形成一个个过滤单元（滤室） 。 过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤室内 ，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体由水咀（明 流）或出液通道（暗流）排出。(3) 自动拉板部分：由液压泵、拉板机构及链条组成。液压泵带动链条驱动拉板器运动，将滤板逐一拉开，整个过程由控制柜进行控制。 (4) 液压部分：它是压滤机的动力装置，主要由液压泵。(5) 电气部分：它是整个系统的控制中心。 (6) 清洗部分：它是由清洗前进电机和喷嘴上下电机组成。

6、1.滤布清洗装置滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备，主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动清洗装置。当滤布出现堵塞症状时。该设备通过利用高压水对滤布进行自动清洗。从而增强滤布的过滤速度，延长滤布的使用寿命。滤布清洗装置采用上置板式水冲洗机构，动作少，效果好，与自动拉板系统同步运行，结构简单、维护便捷。 2.结构组成滤布清洗装置主要由：清洗装置行走梁；进水管；水洗管；升降装置；行走装置；限位电控系统六大部分组成。详见图-01。五、电气系统说明自动拉板压滤机工作是以可编程控制器（PLC ）为核心，采用德国西门子工业可编程控制器（PLC ） ，并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统，既先进，又

7、安全实用，性能稳定可靠。限位开关，控制按钮，接近开关，电控压力表说明：压滤机电气控制柜在出厂时，我们已按压滤机工艺流程设计的用户程序写入 PLC 的 RAM 或 ROM 中。电控柜送电后，PLC的操作系统开始工作，在其系统自诊断无故障后，开始运行用户程序：PLC 的 RUN 指示灯亮， PLC根据用户输入模块，读入输入器件的状态，然后运算用户程序，得出正确结果后，再通过输出模块驱动输出器件，如交流接触器、电磁阀、指示灯等，逐步完成压滤机的自控过程。六、液压系统使用说明1 、性能及特点：本系统是专为自动拉板压滤机配套使用的液压系统，系统采用了高压油泵，具有低压大流量和高压小流量的特点，这样既缩短

8、了的运行时间，又可以节省电机功率，提高了工作效率。系统结构紧凑，油路集中，便于拆装 维修。 2、使用注意事项液压用油推荐采用 N46# 液压油或运动粘度为 27 33cst 的机械油，并要达到规定油位（油位应在油箱容积的90% 高度左右） 。液压油必须保持干净，建议开始运转一个月后过滤一次，三个月后再过滤一次。以后，半年过滤一次，每年更换一次。否则，用油过脏系统易出故障 。可调节元件调整完毕后，均锁紧，在没有出现故障时，不得乱调。 压力表要定期检验，确保机器正常工作。电气部分（如电磁阀）要定期作绝缘性试验和检修确保电气工作正常。液压油的工作温度一般为 20 55 ，油温过高，其粘度降低，系统不易升高压，并且油老化加快；油温过低，其粘度增加，系统不易吸油，影响正常使用。注意维护，如油温过高，可设法冷却降温；如油温过低，可设法加热 升温，使液压系统能正常工作。3、液压系统常见故障及排除方法： 检修前，首先要从以下方面入手： (1) 电机转向正确：应为顺时针方向。 (2)油位达到使用要求：油位应在油箱容积的90% 高度左右。(3) 电控箱控制液压站，首先要保证电路没问题： A. 电控箱按相应动作按钮时，PLC 有相应的输入和必要输出，B. 各种动作在 PLC 输出后，相应的电磁阀得电并动作。