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1、对ERP与JIT结合的探讨摘要：ERP与JIT各有千秋，ERP侧重于管理的支配性，这是准时制生产的弱点，JIT意在实现零库存、高柔性、零缺陷，弥补了ERP在生产作业限制上的不足。通过在ERP系统中添加JIT模块，可以在信息共享的基础上实现ERP和JIT的功能结合，从而使生产管理系统更加完善。关键词：ERP，JIT，结合引言：企业资源支配系统ERP是在发达的工业国家普遍采纳的管理手段，尤其在调动企业内外可用资源的实力上有着肯定的优势。而JIT通过需求拉动方式来实现生产的运行，形成流淌生产。JIT在为制造企业中削减奢侈，限制库存、提高质量、改善物流及工厂布局等效果显著。过去企业只在两者之中选择一种
2、作为企业的管理系统，不行避开地会遇到各自的缺陷。1、 ERP系统ERPEnterprise Resource Planning企业资源支配系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工供应决策运行手段的管理平台。下面就ERP的优势与局限性进行分析。1.1 ERP的优势当企业从现存的手工或计算机系统转移到ERP系统时，他们通常得到了很多好处：对市场需求的反应加快；库存削减；销售价格降低；变更主支配的实力增加；生产打算和设备拆卸的费用降低；空闲时间削减。此外，ERP系统能够：提前通知管理人员，以便他们能在实际订单下达之前看到支配状况；指出何时应加快进度，何时应减慢进度；推迟
3、或取消订单；变更订单的数量；提前或推迟订单的交货日期；协助实力支配。ERP的局限性1.2 ERP的局限性ERP是发展很成熟的技术，且系统的实施方法简洁明确。但在ERP系统中也有一些问题，尤其在生产方面对于如何更好地完成MRP产生的支配，同时又能保证产品的质量要求，还要反馈ERP所需的必要信息等一系列工作实在是一个难题。此外，很多用户对ERP最大的埋怨是它太严格。当ERP产生一份支配后，再要想变更是很困难的。所以对于企业的管理渐渐形成了一种更成熟观念，就是通过精益生产、需求拉动方式来实现生产的运行，形成流淌生产。相应有团队管理、现场组织、质量限制等要素作为企业运行的保证与基础。2、 JIT管理J
4、IT管理是装配生产的管理方式之一，也是大多数生产企业追求的目标。在生产现场实现“目视管理、按需供应、用看板拉动生产”，使生产更加有序、可控。进行容器改造，优化供应方式，供应商采纳JIT送货，改善工艺削减返工发生，生产现场采纳“日清日结”等措施是企业实施JIT的必要条件.2.1 JIT的优点JIT最初产生的时候仅仅是针对大批量的重复制造的应用，经过实践的证明，JIT对小批量生产过程也同样适用，并且由于JIT本身强调的削减奢侈、缩短提前期、削减打算时间、减小批量从而改善制造实力的本质，使得JIT的作用更加的突出。JIT渐渐被扩展成为了精益生产方式，其中的内容包括了设计、制造、管理和营销等方面。企业
5、的根本目标是最大限度地获得利润。在市场瞬息万变的今日，JIT采纳敏捷的生产组织形式，依据市场需求的变更，刚好、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻底解除奢侈”，防止过量生产来实现企业的利润目标。为达到这一基本目的，JIT通过三个子目标来实现：零库存、高柔性、零缺陷。(1)达到“零库存”即在须要的时候，按须要的量生产所需的产品。首先，为了实现适时适量生产，首先须要致力于生产环节的同步化。即工序间不停留，一道工序加工结束后，马上转到下一工序，装配线与机械加工几乎同步进行。其次，要留意对产品的合理设计。具体方法包括模块化设计，设计的产品尽量运用通用件、标准件，设计时应考虑有助于实现生产自动化
6、以降低时间成本。再次，JIT要求均衡化生产，为达到均衡化生产，JIT采纳月支配、日支配，并依据需求的变更刚好对支配进行调整。(2)实现“高柔性”劳动费用是成本的一个组成部分，要求企业要依据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以求尽量用较少的人员完成较多的生产活动。这种人员弹性配置的方法一反历来生产系统中的“定员制”，对作业人员提出了更高的要求，即为了适应这种变更，工人必需成为具有各种技能的“多面手”。(3)确保“零缺陷”JIT生产方式打破传统生产方式认为质量与成本之间成反比关系，通过将质量管理贯穿于每一工序中来实现产品的高质量与低成本，具体方法包括：订正措施。生产第一线的设备操作工人发
7、觉存在产品或设备问题时，有权自行停止生产，这样便可防止次品的重复出现，并杜绝类似产品的再产生，从而避开了由此可能造成的大量奢侈。预防措施。安装各种自动停止装置和加工状态检测装置，使设备或生产线能够自动检测次品，一旦发觉异样或不良产品可以自动停止设备运行。通常的质量管理方法只是在最终一道工序对产品进行检验，不能有效预防不合格的再次发生。因为发觉问题后如不马上停止生产的话，难免会持续出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的叠加现象。企业在选择运用JIT方式进行生产管理之前，首先也须要考虑自身的特点，假如管理不成熟、条件不具备时不要采纳该方式；但要尽量创建条件向该方式靠拢。企业可以参考以下条件推断自身
8、是否适合采纳JIT方式：物料清单精确率100库存数据精确率100工艺路途稳定生产实力稳定生产过程中质量稳定物料供应稳定2.2 JIT生产的局限性主要表现在：(1)在支配方面JIT不做具体的实力支配，它用增加工序实力的方法来消退生产线中生产实力的不协调，这使生产支配在低于最高产能的状态下运行，即在很多时候生产线的实力过剩，这就要求增加初始投资，与JIT的宗旨反对一切奢侈是相悖的。(2)在JIT系统中，由于加工时间的波动，不均衡总会产生，仿真结果表明JIT对波动和设备的故障产生的不均衡的承受实力要远低于ERP系统。(3)在应用中JIT的实行须要有较高水平的管理基础来保证，如：快速换模，先进的操作方
9、法，合理的物流系统，科学的定额和时间标准，员工素养和设备完好率高等。(4)另外JIT系统中要求具备稳定的供应关系，只有这样才能保证准时制选购，一旦供应出现问题，将影响准时生产。因此，我们建议采纳ERP系统实现MRP系统和看板管理结合的生产管理方式。MRP和看板管理各有所长，又各有所短。过去企业只能在两者之中选择一种作为企业的不行避开地会遇到各自的缺陷。3、 ERP与JIT的结合3.1结合原理比较企业资源支配ERP和准时制生产JIT 两种生产管理方式, 其目的都是追求最佳物流实现利润最大化, 是提高企业竟争力的主要因素。ERP侧重于管理的支配职能, 而JIT则基本上是一种生产限制方法, 即管理的
10、限制职能。ERP在哲理上强调集成, 在手段上重视支配。JIT在哲理上强调改善, 在手段上强调限制。车间作业的限制是ERP的弱项,而这正是JIT的强项。ERP的强项是中长期全面的支配, 而这正是JIT的弱点。从完善的管理体系角度来看, 两种生产管理技术的结合将形成一个更为完整的生产管理体系。3.1.1两种方式的基本目标是相通的JIT系统与ERP系统在基本精神上是相通的，两系统都努力完成企业的三大目标。(1)降低存货投资，以提高投资回报率。丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的奢侈。ERP的根本精神也是避开多余的存货积累。(2)提高生产力，降低生产成本。丰田公司通过降低存货及清除多余的存货的限制
11、，削减生产现场的多余人力和工具，通过自动化技术及美国的IE(工业工程)方法，使生产力得到发挥。ERP系统则是着重于事前的产能支配和材料供应的平稳性，促使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低，同时可防止瓶颈现象的发生，以提高生产力。(3)提高准时交货的水平。丰田公司利用贸易公司通过产与销的亲密协作来达到准时交货目的。ERP系统则通过对材料及产能的有效支配限制，来保证交货时间。3.1.2两种方法在执行上是不同的两者的物料流程不同。ERP系统的方案是依据生产日程支配、产品结构与用量(BOM)，以及存货来推算出以后的生产量须要。即“推”(Push)式方法。这个生产活动被分为若干个阶段和环节，按预定的支
12、配支配人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。后续阶段或环节的活动，基本上依支配由先行阶段或环节的活动结果来推动。整个生产活动依靠事先拟订的支配尽可能科学周密的支配，合理的组织。JIT系统则采纳刚好刚好(JIT)看板方式，改为“后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只生产被领取的数量。JIT则是现场限制主导型的“拉”式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。3.2实现结合的技术本系统的开发目标，主要是利用PROGRESS程序语言在原ERP系统中增加一个模块。模块名称JIT模块，在不影响ERP系统基本应用的前提下，结合MRP和JIT的
13、功能，实现JIT模块与ERP系统数据结合。JIT技术必需建立在有效信息技术交换基础上，信息技术的应用可以保证需方、网站、供方、物流配送机构等方面之间的信息交换和反馈，可以保证所需的产品的准时按量供应和配送。为了达到信息共享，数据传达使JIT系统能够快速实施的目的，利用网上信息平台作为JIT信息共享的载体实现与供应商，物流供应商共享。主要功能设计：系统采纳客户机服务器结构模式，运用PRGRESS91D作为开发环境。与ERP系统紧密结合，数据库与ERP同时启动和备份，界面采纳权限管理和菜单访问的方式。系统设计如下图：主要功能模块图本系统的总体实现是通过ERP系统，JIT模块，WEB物流软件的结合实
14、现的。首先在从客户处得到“客户订单”，和销售“预料。由于公司采纳依据客户订单生产(BTO)的方式。客户订单通过MRP运算生成生产支配和“加工作业单”，生产支配人员利用JIT模块将作业加工单依据产品节拍分解成“作业排程”。无论MRP的运算还是JIT中的运算都须要通过EPR系统中的物料清单(BOM)，一个产品的BOM说明白这个产品总共须要多少零配件来组装。依据BOM，才能去选购物料，才能支配生产。在完成要货的运算后，通过WEB物流系统将信息发送给供应商和物流仓库。物流仓库依据接收到的信息进行确认和送货。3.3 新系统的实施与应用在系统设计胜利的基础上，实现MRP和看板管理的有机结合，同时协作精益生
15、产的要求，消退在制品库存，实现对寄存库的管理，以及批号跟踪等深层次的应用。(1)实施看板管理，企业运行MRP后，库存周转天数可以大幅度降低，但再前进一步就比较困难了，所以把MRP和看板管理结合起来，工序间用看板进行拉动生产，能够使在制品的管理产生质的飞跃。生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产限制的关键。采纳看板管理可以避开生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。通过运用ERP系统的电子看板进行车间工序间和供应商的拉动，形成完整的管理信息系统。实施看板管理是企业得到进化的一个过程，结合5S，质量体系认证等项目，使企业得到真正的改造。(2)寄存库的管理和成品库的延长，在基本完成ERP系统的实
16、施之后，企业面临的新问题是用户不断提出在主机厂建立成品库是库存管理新的要求。为了保证主机厂随时取货的要求，主机厂要求建立寄售仓库，货物发到寄售仓库，主机厂依据生产领用状况和配套厂进行结算，配套厂须要清晰驾驭寄售库存状况，发货状况，开票状况、回款状况等。寄存库的管理在企业管理和ERP系统中找到共同点、切入点，使寄存库和成品库的延长管理成为可能。(3)生产线在制品管理：运用MRP系统的企业在制品管理始终是一个难点，一般来说在制品数量难以限制，系统中的数据与实际状况也很难保持一样。造成这一现象的间接缘由是因为MRP系统是一个“推式生产管理系统，前道工序的生产是依据系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定
