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1、目 录第一章 总论4第一节 项目概述4第二节 项目建设单位基本情况4第三节 可行性研究范围及依据4第二章 餐饮行业概况6第一节 餐饮行业界定及分类6第二节 餐饮的行业特征6第三节 餐饮行业发展历程7第四节 餐饮行业在国民经济中的地位8第三章 市场环境分析9第一节 宏观经济环境分析9第二节 宏观经济环境变化对餐饮行业的影响9第三节 餐饮行业市场概况10第四章 京源酒店选址19第一节 项目选址原则19第二节 项目选址调查20第五章 京源酒店项目总体建设方案25第一节 建设原则25第二节 建设内容25第三节 建设方案25第六章 环境保护、节能与安全29第一节 环境保护29第二节 节能29第三节 安全
2、30第七章 组织机构及劳动定员32第一节 组织机构32第二节 运行管理32第三节 劳动定员33第四节 运营机制33第八章 投资估算及资金筹措36第一节 项目实施进度计划36第二节 投资估算及资金筹措36第九章 财务评价38第十章 结论与建议41 第一章 总论1.1 项目概要1.1.1 项目名称年产2万吨纳米氧化铝研磨球、轴承项目1.1.2 项目建设单位*新材料有限公司1.1.3 项目法人代表范亚强1.1.4 承办单位概况*新材料有限公司成立于2011年，所在地位于高新区梧桐大道南侧（合盛光电产业公司厂区内），注册资金壹仟万元。经营范围：开展纳米氧化铝等新材料及制品的筹建活动。1.1.5 项目建
3、设地址项目建设地址位于1.1.6 项目建设规模与目标该项目建设规模为年产2万吨0.125mm纳米氧化铝研磨球和48mm纳米氧化铝陶瓷轴承的研发、测试与生产线。项目总用地面积为150亩，总建筑面积为70000，第一步建设面积为17860（其中：生产厂房建筑面积为13560、测试中心建筑面积为1000、宿舍建筑面积为1500、食堂建筑面积为800、辅助用房建筑面积为1000）；余下面积分步穿插进行。购置球磨机、造粒塔等主要设备；建设配套辅助设施。1.1.7 项目建设期项目建设期：3年（36个月）1.1.8 项目总投资及资金筹措投资规模：项目总投资2.5亿元资金筹措：银行贷款 元，其余资金由项目单位
4、自筹解决。1.1.9 效益预测效益预测1.2 项目编制的依据和范围1.2.1 项目编制的依据1、国家发展改发布的投资项目可行性研究指南；2、国家有关法律、法规及产业政策；3、项目承担单位提供的基础数据；4、委托编制本项目可行性研究报告的合同。1.2.2 项目编制的范围1、对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；2、对产品方案、生产工艺进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型；3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究；4、对项目总图运输、生产工艺、公用设施等技术方案进行研究；5、对项目的消防、环保、劳动安
5、全卫生及节能措施的评价；6、对项目实施进度、劳动定员的确定； 7、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；8、提出项目的可行性研究工作结论。1.3 结论与建议一、 结论该项目无论从国家政策、市场导向，还是从设备投资、经济效益及社会效益来看，项目是一项符合市场需求、投资见效快的项目。项目建成后具有较好的经济、社会效益，可促进当地经济快速发展。因此项目建设是必要的、可行的。二、 建议本项目的实施不仅将使企业的生产水平及经济效益上一大的台阶，而且社会效益显著，为此，建议在建设期间做好资金准备工作，保证资金的到位率，保证项目的顺利实施；严格建设项目、施
6、工管理，有效控制工程造价，保证建设工期；在项目投产后加强营销力度，增强整个市场适应能力。存在问题及建议建议对我国同类产品市场作更加深入的调研工作，可有效地降低项目风险和指导下一步的工作。做好产品的生产技术、生产管理和销售管理做好人才培养和产品质量管理工作。1.4 项目提出的理由与必要性1.4.1 项目提出的理由氧化铝是白色晶状粉末，不同的制备方法及工艺条件可获得不同结构的纳米氧化铝，纳米氧化铝具有粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光
7、洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著，利用纳米氧化铝生产的纳米氧化铝陶瓷其各种性能尤为好。研磨类瓷球是用于球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体。纳米氧化铝研磨球具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石，在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。纳米氧化铝陶瓷轴承与普通轴承的最大区别在于采用了由纳米级氧化铝粉作为主材料制造的陶瓷轴承并且搭配了特殊的纳米级粒子润滑剂。纳米级氧化铝粉具有大幅降低烧结温度、高硬度、高强度的特点。在热膨胀系数、摩擦系数、密度、硬度等方面的参数要远远高于油封轴承及滚珠轴承所使用的
8、青铜以及轴承钢，甚至于有些参数已达到可与钻石系数相媲美的程度。利用这些特点使纳米陶瓷轴承本身可以将密度做到很小，使耐高温程度得以扩大，并且具有了极强的绝缘性及抗压、耐氧化、耐腐蚀的特性，大幅领先传统工艺风扇生产。立足项目单位自主开发的创新技术和生产制程，制成原晶粒度200nm的纳米氧化铝研磨球、纳米氧化铝轴承替代微晶氧化铝和氧化锆制成的研磨球、轴承，同等性价比的产品成本降低50%以上（如：0.1-25mm氧化锆研磨球市场价为15万120万/吨，2010年国内年需求量约为3000吨；微晶氧化铝研磨球市场价格为8000-23000/吨，2010年国内年需求量约为70万吨；纳米氧化铝陶瓷轴承广泛地应
9、用于计算机CPU散热风扇、微特电机制造业、医疗设备仪器、精密仪器仪表及泵阀业等各个领域，特别适用于较恶劣的环境，如高温、强磁、强腐蚀等环境）。微晶氧化铝陶瓷具有高强度(机械强度可达 150MPa)、高硬度(莫氏硬度达 9)、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及高绝缘、低介电损耗、电性能稳定等特性，是目前先进陶瓷材料中应用领域最广、用量最大、发展潜力最大的一种新型工业材料，且原材料供应可谓用之不绝（氧化铝地球表层含量达15%）。而基于本项目技术制成的纳米氧化铝具有更好的强度、硬度与耐磨损等性能指标，如耐磨损度提高10倍时产品成本仅增加不到1倍。 氧化锆陶瓷制品的强度、硬度等性能指标虽然比微晶氧化铝陶瓷制品更
10、高，但制成成本远远高于纳米（或微晶）氧化铝陶瓷，且原材料供应日趋枯竭（氧化锆的来源之一斜锆石的矿产资源已近于枯竭，另一种来源通过锆英石脱氧化硅的过程是高能耗、高污染的）。而基于本项目技术制成的纳米氧化铝陶瓷制品的强度、硬度、耐磨损等性能指标相当甚至超过氧化锆陶瓷制品，但成本则远低于其50%。综上所述，基于本项目技术制成的纳米氧化铝陶瓷制品将有巨大的市场容量和广阔的发展空间，且随着全球范围内的能源紧张和生态环境保护意识的增强，将会加快对现有微晶氧化铝陶瓷制品和氧化锆陶瓷制品的替代推广速度。因此，项目单位特提出本项目的实施。1.4.2 项目提出的必要性随着社会经济和科学技术的发展，科学技术广泛应用
11、于生活中，基于项目单位自主创新的技术而生产的纳米氧化铝陶瓷具有更好的强度、硬度与耐磨损等性能，是新型工业材料，目前市场正缺乏这种性能良好纳米氧化铝研磨球及轴承，项目的建设将对当地经济、社会具有一定的现实意义。首先，替代传统研磨球及轴承，降低生产成本，有利于使用研磨介质的企业的生产和发展。项目单位自主开发的纳米氧化铝研磨球、纳米氧化铝轴承不仅具有更高的硬度、更耐磨损、耐腐蚀等性能还能替代造价较高的微晶氧化铝和氧化锆制成的研磨球、轴承，而且使生产成本大大降低，这将有利于该产品使用企业的生产和发展，促进氧化铝陶瓷市场往更好的方向发展。其次，满足项目单位自身的发展，加快了上下游企业的生产发展，促进*的
12、经济发展。该项目的建设有利于企业的自身发展，加快企业的生产经营。项目建成后，一方面可满足上下游相关企业的发展需求，另一方面可为项目单位自身的技术研究提供支撑和帮助，为该企业带来更大的收益。项目的建设既满足了项目单位自身的发展需要，又加快了相关企业的生产发展，带来可观的经济效益，为*的经济繁荣和城市发展做出应有的贡献。最后，解决了社会劳动就业人数，安定社会、保障社会治安。项目所在地周边拥有大量的可利用劳动资源，项目建成后增加新的生产线亟需生产工人及技术工人，有效地解决了当地就业压力。这不仅使企业有序生产，而且保障了民生，安定了社会，具有一定的社会效益。综上所述，项目的建设有利于企业本身的发展，增
13、加了企业的经济效益解决了部分社会劳动力，具有经济效益和社会效益，因此，项目的建设是必要的也是可行的。1.5 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指 标单位数量备注1生产规模及产品方案1.1纳米氧化铝研磨球、陶瓷轴承万吨/年22总投资亿元2.52.1建设投资万元2.2流动资金万元3主要水、电、气耗用量3.1工业用水万吨/年3.2工业用电万度/年3.3天然气立方米/年4总用地面积亩1505总建筑面积平方米700006年销售收入亿元107财务内部收益（税前）%8财务内部收益（税后）%9项目投资静回收期年含建设期第二章 市场预测纳米氧化铝研磨球、纳米氧化铝陶瓷轴承可以更高的性价比全面替代现有的微晶氧
14、化铝和氧化锆陶瓷制品，应用于建筑陶瓷、非金属矿深加工、石化、电子等其他行业。以微晶氧化铝市场需求为例：1、建筑陶瓷行业城镇化进程的加快、城镇基础设施建设和居民住宅建设规模的不断扩大，为建材业及微晶氧化铝陶瓷在建筑陶瓷行业的应用提供了广阔的市场和发展空间。2009 年全球建筑陶瓷的产量(不含中国)达到 45.76 亿平方米，2010 年全年我国建筑陶瓷的总产量达到了 79.5 亿平方米，占全球总产量的 62.5%。按全年 79.5亿平方米产量，13.8 亿人口，出口 7 亿平方米计，我国 2010 年人均陶瓷砖表观消费量首次突破 5 平方米，达到 5.2 平方米/人，远远高于西班牙、巴西、意大利、墨西哥等陶瓷砖生产制造消费大国的水平。据测算，2010 年，全球陶瓷生产需要各种研磨介质 440 万吨左右，产值约 160 亿元，其中微晶氧化铝陶瓷研磨介质为各种研磨介质中的高档产品，年产量约为 40 万吨，仅占各种研磨介质总需求量的 9.1%；国内陶瓷生产需要各种研磨介质 720 万吨左右，产值约 250 亿元，其中微晶氧化铝陶瓷研磨介质年产量为 15 万吨左右，仅占各种研磨介质总需求量的 2.08%。由于微晶氧化铝陶瓷研磨介质优良的耐磨性能以及高品质陶瓷产品对研磨介质的要求，未来微晶氧化铝陶瓷研磨介质逐步取代其它研磨介质将成为必然趋势。就目前建筑陶瓷产量，若所需研磨介质全部用微晶氧化
