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1、 文献版本：A/ 合同编号:DS0706-01 质量保证协议 合同类别：委外加工质量保证合同 委托方(甲方)：深圳市帝硕微电股份有限公司 加工方(乙方)：A、 为保证产品质量及双方业务的健康发展，本着平等合伙的原则，经深圳市帝硕微 电股份有限公司(如下简称甲方）及_(如下简称乙方)和谐 协商后，制定本合同。 、 甲、乙双方应严格遵守有关合同中的各项规定及规定,因违背合同而导致经济损 失时,违约方必须负所有责任，并按合同内容补偿对方所有经济损失。但不涉及由 于不可抗拒的之自然力导致的经济损失。 、 本合同一式二份,甲、乙双方各执一份,具有同等法律效力;本合同从双方签 字之日起生效，直至双方重新签
2、订合同之前有效; D、 双方在履行本合同时若发生争议,应和谐协商解决；协商不成的,双方批准由甲 方所在地有管辖权的人民法院解决。 、本合同所指的加工产品为:MD、一体机等有关电子产品F、本质量合同之解释权归属深圳市帝硕微电股份有限公司所有。 1、品质保证体制: 1.1 乙方应严格贯彻IO1：质量体系,以保证充足满足甲方所需求的产品 品质； 乙方需发挥领导带头作用、在工厂内积极推广全员参与质量管理、引领全体员工 持续改善来不断 提高产品质量； 1. 乙方需定期展开质量培训与考核、建立质量目的、制定品质改善筹划与实行、积 极组织各项品质 革新活动以不断提高产品质量; 1.4 乙方的生产设备、测试设
3、备需满足甲方有关MI、一体机等产品生产制造规定 并定期保养及校正，以达到最佳状态； . 乙方需不断改善生产作业环境、提高员工满意度等条件来满足甲方的产品生产制 造规定; 1.6 甲方有责任提供品质及技术成熟的机型委托乙方生产,对于设计不成熟导致量产 困难的，乙方有责任配合甲方实行改善； 1.7 甲方有义务对乙方品质的实现过程进行培训、指引与监督,乙方必须积极配合;甲、乙双方有责任为产品质量的提高不断努力； .8乙方应不断完善生产工艺、建立内部体系审核机制, 保证来料、制程、出货得到 严格有效的控制,不断完善质量管理体系来提高产品质量。 1.9 乙方务必需定期组织品质周例会、品质月度例会,总结来
4、料、制程、出货的品质问题，查出问题本源并采用可行的措施进行纠正与避免;甲、乙双方必须至少每】月定期组织一次品质检讨与革新会议，对于甲乙双方反馈且达到共识的问题，责任方必须严格执行！ 2、技术质量保证: 2.1 原材料的质量保证： 2.1 甲方有责任提供应乙方BO、ECN、样品承认书等技术资料，乙方检查时参 照执行。对于某些特定或有特殊规定的零件,甲方应提供检查措施。 1. 乙方的来料检查必须参照有关的国标、行业原则、国际原则。如GB828.1-正常一次抽样(AQL：致命缺陷CRI:；重要缺陷M:；次要缺陷MI:.0)。乙方必须建立一套来料检查原则和措施，该原则和措施需征得甲方确认后方可实行。
5、.乙方要对检查成果负责。当乙方发现原料品质不良超过正常原则时，应立即通 知甲方品质人员。甲方和乙方根据具体状况按如下方式解决: 2.1.3.1属于设计、样品的问题:甲方承当责任,涉及由此产生的必要的有关费用; 2.3属于供应商来料问题:由甲方根据实际状况进行最后鉴定退货、返工、让步接收等对策解决：生产紧急时,乙方可贯彻有偿返工,返修用的补料由甲方提供（工厂采购的物料除外)。如果波及加工/返工难度过大或工时过长,乙方提出异议后，甲乙双方商讨制定出最佳解决方案。 .3.3属于乙方检查过错问题:乙方承当责任,涉及由此产生的费用、波及的半成品 和成品的返工费用以及迟延交货而导致的一切损失等。 23.4
6、乙方未履行及时告知义务(如不良率不小于%且生产出不良品达100CS以上)导致甲方的损失扩大的，甲方有权就损失扩大部分规定乙方承当。甲方收到乙方问题反馈时,一种工作日内答复成果，如一种工作日之内未作答复乙方可转拉，导致损失由甲方承当。 2.14 乙方的仓储区域必须严格辨别良品区、不良品区、RS区、呆滞料区并标记清晰，保证可追 溯,保证存储环境/安全满足物料的质量规定并妥善保管、使用。特别对于静电、潮湿敏感物料,开封后剩余的物料必须立即按原包装规定解决；因乙方保管不当导致原材料损坏或丢失,乙方须按甲方的原材料成本的价格对甲方进行补偿，其他因此而带来的损失也所有由乙方承当。 2. 甲方应保证物料来料
7、到工厂(构造料)批次合格率90%，电子料合格率5%，低于目的时,乙方 应积极配合甲方组织供应商检讨、辅导，持续3个月仍达不到目的时,甲方应对供应商作出惩罚甚至裁减措施。 2.6 甲方品质检查过的物料,如有对某种缺陷鉴定特采的，乙方则按甲方鉴定成果使用,不能对同种 缺陷作退料解决。因此若产生的后果由甲方承当。任何特采必须让供应商因此付出特采的代价。 2.1.对于乙方检查不合格物料，甲方应在2个工作日解决完，须退货的物料甲方应责令供应商在3个工 作日内取走不合格货品,经甲方确认后的制程来料不良物料应责令供应商在5个工作日内退回; 2.1因甲方提供物料持续发生不合格,导致乙方检查成本增长,由甲方责令
8、供应商承当;同一批次物料需检查3次（含次）以上，甲方对供应商按每批次扣款200元。 2.1.由于供应商来料不良过高、生产紧急的状况下,乙方接到甲方告知,乙方有义务协助甲方挑选加工物料特采上线，但由此产生的工时费用经驻厂工程师确认,由甲方责令供应商承当； 2.2 制程质量管理： 22.1乙方务必保证车间所有员工通过培训后才干上岗(特别是核心岗位)、定期开展作业技术培训并考核。乙方生产线员工必须做到自检、互检,做到互相监督共同参与过程品质管理 。 22.2乙方须建立明确的产品Q 工程图/PFMEA、生产流程图、作业指引书等各类作业指引，乙方必须保证作业员严格执行工艺纪律；甲方对乙方的生产工艺文献提
9、出意见或优化规定期,乙方应积极分析并配合改善。 .23乙方的PIE、QE、生产等技术管理人员必须保证每天跟进生产、优化生产工艺 流 程、跟进不良品的确认与纠正,保证生产顺畅; 2.24甲方的驻厂工程师、乙方IC每天必须对首件、生产工艺、物料、设备、过程不良品进行监督审核,发现问题及时纠正，保证生产过程得到有效的监督与控制 。 2.5 乙方须建立生产和测试以及维修有关品质记录，按规定提供应甲方;并按甲乙 双方商定的记录手法，进行制程品质的记录、监控、分析和改善； 226 甲方对乙方制程进行确认或稽核时,乙方予以积极配合；甲方提出的制造过程问题点，乙方应积极分析并进行改善,如果乙方不配合改善导致的
10、一切损失,甲方有权让乙方所有承当。 2.生产中任何设备、工具必须有专人调试、每天必须有点检记录,涉及但不限于 防静电环、电批、烙铁、测试仪器等。 2.2.8乙方必须建立1(人、机、料、法、环、测）变更管理流程，如有波及到 有关方面的变更，必须填写好机型。 .从量产K开始,乙方应保证非甲方因素产品的一次直通率达到9%以上;制程生产过程达不到设定的目的时，乙方应及时分析并给出改善措施,必要时，在甲方批准的前提下,可以实行停线解决(停线一定要通过甲方批准)，有关损失乙 方 承当;若为甲方因素,由甲方给出改善措施（涉及状态产品的解决对策)，乙方负责贯彻，有关损失甲方承当； 2.3 制程不良解决与改善:
11、 2.3.乙方应建立完善的产品标记与追溯控制程序、不合格品控制程序,确 保不合格品有完善的程序文献来指引控制。 .3.乙方在生产过程中发现重大的品质异常，应立即告知驻厂工程师并及时联系甲方品质人员（邮件、电话或书面)。 2.3.3任何的制程品质异常，乙方工程部、品质部要发挥积极作用,及时分析，调查 不 良主线因素并采用对策纠正来满足生产,并且要追究负责人、贯彻避免措施。 2.3.乙方生产过程中C必须10%自检,当检查出不良品后，需将不良品进行标记、辨别隔离放置， 当同一种不良超过%时及时报告给上级管理人员，必要时经甲方批准时可采用停线解决。 23.5乙方维修人员应先修理前3项不良坏机，如实填写
12、修理报表。当同一种不良原因超过5%时必须立即反馈上级管理人员并协同有关人员一起控制不良品。维修之后的机器必须从生产线第一种工位投入,必须通过每一道工序检查。 .6生产过程中发现不良超过5若双方鉴定属于设计因素的，乙方不能解决时应及 时告知甲方品质人员、工程人员,甲方应在2小时内采用措施解决。2.4 现场稽核： 2.甲方为保证乙方品质保证体系有效的执行以保证乙方出货品质,甲方可随时安排对乙方进行稽核,乙方应予积极配合并能提供有关资料; 2.4.乙方必须在甲方规定的日期内改善稽核中浮现的问题点,并把改善成果通报甲方;如果改善效果达不到甲方的规定,甲方有权规定乙方停产限期整顿，直到改善效果达到规定为
13、止. .5产品变更： 2.5.1产品需要更改时,乙方应有甲方书面批准方可对产品进行更改,甲方应在书面文献中明确更改时间、更改前状态物料/半成品/成品的解决意见；未经甲方书面批准,乙方若擅自进行更改,乙方需负责由此引起的所有后果； 2.5.2乙方应按甲方提供的追溯措施建立产品的可追溯性，对每台产品进行标记;尤其是物料或软件有重大变更或者改善后物料需要与改善前辨别，需记录成品的S/号以备甲方后期追踪. 26 出货检查及不良品解决： 26 为保证产品满足出货规定，甲方品质和乙方品质对出货产品每批都应做出货检查，如实制作抽检报告并妥善保存,如有需要,甲方可以随时查阅乙方的所有检验纪录,乙方必须予以配合
14、。 2.2 出货检查抽样筹划按照 GBT22., CRI AQL=0;M AQL0.5 ； MIN AL=1.5 执行；以行业原则、国标、产品特性、技术指标等来鉴定合格与否。 2.3乙方每批供应的产品在交付甲方品质人员验收时批次合格率应不不不小于98%,故障 为不稳定或经甲方确认放行的因素除外。 26.4当甲方抽检到不合格批次时，甲方向乙方发出成品检查异常单,乙方必须 进行分析、改善,并在一种工作日内根据成品检查异常单内的内容描述对不合 格批次进行改善、返工,并在两天之内提供可行的纠正与避免措施报告。如果 分析属于乙方责任,甲方有权追究乙方责任。 .6.甲方抽检到发现不良属于乙方的因素后，乙方则务必按甲方规定进行解决，处 理过程必须有
