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1、不锈钢管道安装施工方案1. 编制说明42. 工程容42.1本方案涉及的工作围 42.2主要安装工程量 43. 编制依据53.1施工文件及图纸 53.2引用标准5.4. 施工顺序54.1施工先决条件 .5.4.2施工程序54.3详细描述 6.4.366焊缝返修 105. 施工设备及机具计划 155.1施工设备155.2施工机具166. 施工进度安排 167. 施工劳动力计划 168. 施工技术措施168.1管材、管件及在线部件的验收 168.2安装过程中系统承压部件的质量控制 178.3母材缺陷的修补及更换 178.4管道系统清洁度保证 179. 质量标准189.1外观检测189.2 检验记录1
2、910. 安全技术措施 1910.1 一般规则1910.2工具及设备的使用2010.3高处作业2010.4焊接作业2010.5安装作业2111. 附录:21附录 A : 阀门试验记录 22附录B:管道系统压力试验记录23附录C:管道系统吹扫及清洗记录 251. 编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。2. 工程容2.1本方案涉及的工作围管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。2.2主要安装工程量见下表:序号名称规格、型号材质单位数量备注1不锈钢管108 X41Cr18Ni9Ti米3502不锈钢管57 X3.51Cr18Ni9Ti米203不锈钢管25 X2.51Cr18Ni
3、9Ti米504不锈钢管10 X11Cr18Ni9Ti米505镀锌钢管57 X3.5米246镀锌钢管32 X3.5米96790。弯头DN100R=1.5D1Cr18Ni9Ti只608等径三通DN100 X1001Cr18Ni9Ti只129阀门DN100只1710阀门DN50只511阀门DN25只212阀门DN10只113仪表架个114管架Q235A吨1.515管道系统冲洗m5903. 编制依据3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规4. 施工顺序4.1施工先决条件图纸及文件已会审材料到位并验收合格
4、，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求施工设备准备齐全人员资格已审核现场条件符合安全施工要求施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a. 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质 是否符合施工图的要求；b. 对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c. 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工 图的要求。d. 对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50p
5、pm。4.3.3管道、管件清洗管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后与设备连接前清洗。a. 用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管壁，直到满足下表规定的检查 方法和准则。管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法项次项目检验准则检验方法1管道部清洗白布拖拭白布上无明显脏物目视丙酮拖试拖试两遍遍数满足去离子水擦洗擦洗两遍用洁净白布在管擦拭后目视检查无油压缩空气（氮气）吹干管干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视2管道外表面清洗水冲洗或擦拭表面无明显脏物目视表面擦干表面干燥目视3管件清洗容器溶剂浸泡20分钟时间足够去离子水清洗表面无肉眼可见脏物用洁净白布在管擦拭后目视检查无油压缩空气（氮气）吹干表
6、面干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视4系统清洗A级水冲洗出口端白纱布上无肉眼可见脏物目视冲洗达到A级清洁度目视和电导仪测量注：A级清洁度：用去离子水冲洗时，在清洗水排出端安装能过滤掉50阿 以上杂质的不锈钢滤网，冲洗510分钟，目视滤网上或纱布上无异物管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡 20分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止清洗完毕后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干， 并将两端口封堵，以防管子、管件再度污染。4.3.4下料、切割a. 管子切割宜采用机械切割；b. 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予 以消除；c. 切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1
7、% ；d. 如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。4.3.5坡口加工a. 坡口加工采用机械加工方法。b. 坡口加工尺寸详见下图：管壁60 土 5 _一一一; /0m0管子中心线一12mm坡口加工尺寸图4.3.6管道预制、组装及焊缝检验4.3.6.1管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；4.3.6.2管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。管道组件的尺寸偏差（下图）不得超过下列要求:a. 每个方向的总长度L偏差为土 5mm ;b. 间距N偏差为土 3mm ;c. 角度a的偏差为2.5mm/m ;d. 支管与主管轴线的横向偏差 C在土 1.5mm围；e. 法兰
8、两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差 f在土 1mm围；f. 法兰面应与管中心线垂直， 法兰外径上的垂直偏差e为：DN 300时，e300 时，e 150 );II. 环焊缝距支吊架净距不小于 50mm ;III. 在管道焊缝上不得开孔。管道上所开孔的边缘离焊缝不得小于100mm。i. 管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行。j. 管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。k. 不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。l. 不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入S =3mm 的石棉橡胶垫，厚度0.5mm，以防止 不锈钢管与碳钢直接接触。439.2管道安装的允许偏差符合下表的规定:管道安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm )架空10室外地沟15管道坐标1及标咼埋地25架空5室地沟102水平管道纵横方向弯曲DN 100每10m5103横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每米1.5管段全长大于10m155成排管段在同一平面上3间距+36交叉管外壁或保温层间隙+10439.3阀门安装a. 阀门必须试验合格后方可安装。b. 阀门安装前应仔细阅读产
