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1、推拉式盐酸酸洗机组设备性能描述、设备表1. 设备表推拉式酸洗机组设备组成序号名称单位设备数量备注1入口段设备1.1钢卷存放台套21.2上卷小车台21.3开卷机台21.4五辊矫直机台21.5切角剪台11.6切头剪台21.7废料收集筐2工艺段设备2.1酸洗槽段82.2喷淋槽段42.3挤干辊台162.4边部吹扫及烘干机台13出口段设备3.11#夹送辊台13.2活套摆动台及对中装置台13.32#夹送辊台13.4切尾分断剪台13.5废料收集小车套13.6二辊纠偏装置套1带CPC装置3.7切边圆盘剪台13.8废边卷取机台13.9废边收集小车套13.10出口段台架套1 3.11三辊张力辊台13.12卷取机台
2、1带EPC装置3.13卸卷小车及钢卷存放台套15.1液压系统套25.2润滑系统套15.3气动系统套15.4排烟及酸雾洗涤系统套15.5工艺钢结构平台套12设备功能说明及描述21机械设备211入口段设备2111上卷小车及钢卷存放台 功能：上卷小车用于将存放台上的钢卷运送到 开卷机卷筒上。上卷小车是通过液压缸实现升降，通过液压马达驱动小车行走。机组入口1#、2#鞍座位寸：热轧原料跨，3#鞍座为钢卷称重台。 主要技术参数：上卷小车最大承载能力： Max25000kg上卷小车运行速度： 9mmin 上卷小车提升速度： 2mmin 上卷小车升降： 液压缸 小车行走驱动型式： 液压马达(1台) 结构：该部
3、分主要由运卷小车本体、钢卷存放台、拖链和轨道等组成。上卷小车本体由行走机构和升降机构组成，车体采用焊接结构。升降液压缸带动托架实现升降。车上装有车轮，由液压马达驱动车轮在导轨上行走，完成运送钢卷的任务。所有通向车体的液压管线及电缆均由软管托链支撑以防损伤。上卷小车托架及钢卷存放台上均没有衬板。本设备采用人工干油润滑。2112开卷机 功能：当钢卷由上卷小车送入卷筒后，首先卷筒胀开。然后在开卷铲刀作用下打开钢卷，同其他设备一起完成拆头、开卷、喂料工序，将钢卷送入九辊矫直机夹送辊。开卷机可以横向移动，人工操作浮动对中。并在机组下正常工作时产生一定的后张力。 主要技术参数： 型式： 悬臂式浮动开卷机。
4、 钢卷外径： Max2050mm Min . 1200mm 钢卷内径： 610mm762mm 卷重： Max25t 卷筒： 四片扇形块式结构，液压涨缩 名义直径：610mm， 762mm 有效长度：1450mm 机架浮动： 人工控制液压浮动，最大浮动量75mm 开卷速度： Max180mmin 穿带速度： Max120mmin 开卷张力： Max20t 传动型式： 交流变频电机传动 回转涨缩： 液压缸 结构：本设备为悬臂式开卷机，由本体、传动装置、设备横移对中装置组成，本体部分主要包括涨缩卷筒、芯轴、楔形滑块及传动箱齿轮等构成。 传动装置则由交流变频电动机带动传动箱齿轮使卷筒实现旋转，以使带卷
5、展开并与五辊矫直机之间形成一定后张力。卷筒可通过涨缩液压缸实现涨缩。横移液压缸可以使开卷机横向移动，实现人工操作浮动对中。减速机润滑方式为自带强制稀油润滑，其余为人工干油润滑。2.1.1.3开卷机压辊装置及铲头导板 功能：用于钢卷开卷，并使钢卷头部开头、直头、压头并经侧导对中装置使带头顺利的导入五辊矫直机内。 主要技术参数： 传动压辊直径辊身长度： 250600 mm 压紧辊直径辊身长度： 200600 mm 转向辊直径辊身长度： 3501600 mm （1根） 传动辊压下： 液压缸 传动辊传动型式： 液压马达（1个） 压紧辊摆动： 液压缸 铲头导板伸缩： 液压缸 结构：本设备主要由开卷机传动
6、压辊装置、开卷器及转向辊组成。均采用手动干油 润滑。 传动压辊装置由压辊摆动架及传动压辊装置等组成。摆动架由液压缸带着摆以使压辊装置压紧带钢。压辊端部设有液压马达带动压辊旋转以便开头，并将带 钢头部压直，使带材顺利进入五辊矫直机。 开卷器则由液压缸带动导向板沿转向辊摆动以便达到预定位置，其上设有铲刀 伸缩机构，由液压缸带动伸缩，以使铲刀伸出顺利将带头引出沿导板向前移动。211.4 五辊矫直机 功能：设在钢卷准备站内，用于将钢卷的头部矫直。待直头、切头、切角操作完成后，五辊矫直机和地辊一起反转将钢卷重新卷起，由运卷小车将钢卷送到开卷机上。 主要技术参数： 夹送辊直径长度： Q3001600mm
7、夹送辊材质： 42CrMo 硬度： 52HRC 淬硬深度： 4mm 夹送辊数量： 2根 夹送辊压下： 液压缸 夹送辊压下液压缸数量： 2个矫直辊直径长度： 1501600mm矫直辊材质： 42CrMo 硬度： 52HRC 淬硬深度： 4mm 矫直辊数量： 5根 矫直辊压下： 液压缸 矫直辊压下液压缸数量： 2个 传动形式： 变流变频电机传动 电机： N30kw 结构：五辊矫直机由夹送辊、矫直辊、机架、辊缝调整机构、传动装置、自带稀油强制循环润滑系统、手动干油系统等部件组成。由一台交流变频电机通过减速机、齿轮分配箱、万向接轴传动夹送辊和矫直辊。内设夹送辊两根,矫直辊为上方两辊，下方三辊，共五根，
8、上述7根辊均传动。夹送辊和矫直辊的下辊固定在机架内，上辊由液压缸带动升降。矫直辊上辊有辊缝调整机构，采用人工手动调节并有显示。2.1.1.5切头剪 功能：用于剪切带钢的头部，以利于穿带。 主要技术参数： 剪切带钢厚度： MaX50mm 剪切次数： 10次分 剪刃长度： 1450 mm 剪刃材质： 6CrW2Si 下剪刃升降： 液压缸 切废长度： 约1000mm 结构：切头剪为向上剪切式液压剪。主要包括刀架、剪刃、液压缸、压紧装置和废钢导槽组成。采用框架式焊接结构，上剪刃固定，下剪刃出液压缸通过连杆机构带动，机械同步。废料导槽将带料头导入废料筐。切头剪采用人工干油润滑。 2.1.1.6废料筐 功
9、能：设在钢卷准备站末端，用于收集切头剪切下的料头。料满后，天车调运。 主要技术参数：来料长度： MaX- 1000mm 料筐尺寸： - 宽1500长1240深1000mm 料筐数量： 2个结构：钢板焊接结构料筐，一用一备。2117 切角剪 功能：将带钢头部的两角切掉，以便于穿带。 主要技术参数： 剪切带钢厚度： MaX50mm 剪切角度： 450 切角长度： Max500 mm 剪刃材质： 6CrW2Si 剪刃升降： 液压缸 剪切缸数量： 2个 结构：此切角剪为向上剪切式液压剪。主要由刀架、剪刃、压紧装置、液压缸等组成。采用框架式焊接结构，上剪刃固定，下剪刃由液压缸单独驱动，两侧剪刃均与机组中
10、心线成450夹角。下刀架上还设有压板，随下刀架在机架的导槽内一同运动四个剪刃采用同一种规格刀片，断面为矩形、四个角均可利用。切角剪采用人工干油润滑。21，18 入口导板 功能：用于带材通过支撑，另一用途是当钢带运行遇前方设备有卡阻时，在此处有 缓冲。 主要技术参数： 由两段带钢台架组成。 带钢台架长度： 3300-5080mm（位于预留缝合机等段备处) 辊子间距： 560mm 辊子直径： 80mm 辊身长度： 1550mm 结构：带钢台架由自由辊、台架及盖板组成，台架采用焊接结构型式。212工艺段设备2121 酸洗槽 功能：用于存放盐酸酸液，通过化学反应的方法清除带钢表面的氧化铁皮。酸槽侧 面和槽底设有进酸口，以取得紊流效果，缩短酸洗时间。 主要技术参数： 酸洗速度： 0-180mmim酸洗槽规格： 酸洗段数量： 8 钢体橡胶覆层： 235mm内设挤干辊： 数量： 11对 辊径： 310mm 辊身长度：
