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1、十三、废气处理系统：13.1 方案设计依据中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国大气污染物防治法；大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；新污染源的三级排放要求：主要是三苯类和非甲烷总烃的排放，排放浓度20mg/m3，排放速率按国标。13.2 污染源状况及要求13.2.1 废气源：喷漆房废气；流平室废气； 调漆室废气； 面漆固化炉废气；13.2.2废气风量：每套喷漆房的风量为(有两套)：70000m3/h调漆间：6000 m3/h流平室：8000 m3/h流平室+修补间：8000 m3/h油漆固化：3300 m3/h1323排气温度：喷漆房，流平室，调漆室：常温面漆固化炉：708
2、0C133 治理工艺选择：13.3.1 根据生产特点，喷漆室废气源属于大风量、低浓度的有机混合气体，采 用带有活性碳的过滤袋进行吸附13.3.2 流平室、调漆室、油漆固化炉废气经集中管道引至活性碳过滤箱，箱内 合理设置蜂窝状活性碳，有机溶剂经活性碳吸附后达标，根据喷漆量的多少可以 计算出活性碳吸附饱和的时间，从而定期进行更换活性碳；计算方法举例：喷漆房中环氧底漆CEXY105非甲烷总烃：根据PDF资料MSDS CEXY105-CN文档查得:危害性成份 二甲苯 乙二醇单丁醚 甲基乙基酮 醋酸丁酯 轻芳烃石溶剂 二氧化钛含量(%)10-20%5-10%5-10%5-10%5%5%而由Excel中的
3、CCMC文件知，环氧底漆CEXY105消耗量为4.5kg/h，则非甲烷总烃的产量 为：4.5kg/hX(10%+10%+10%+15%) =1.575kg/h。由此，可以算出其它物质的量如下表1 和表 2。表1喷漆房风量（7000m3/h）涂料种类20m排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）二甲苯非甲烷总烃二甲苯非甲烷总烃环氧底漆CEXY1050.91.575固化剂CCEC1750.18稀释剂YXC13591.080.72聚氨酯面漆CKPY2010.3240.567组分B聚氨酯催化剂 C53-X145A0.108慢干稀释剂YXC13711.26合计2.3044.4132.9163表2调漆间
4、、流平室、修补间以及油漆固化炉总风量为（25300m3/h）涂料种类20m排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）二甲苯非甲烷总烃二甲苯非甲烷总烃环氧底漆CEXY1050.450.788固化剂CCEC1750.09稀释剂YXC13590.540.36聚氨酯面漆CKPY2010.1620.284组分B聚氨酯催化剂 C53-X145A0.054慢干稀释剂YXC13710.63合计1.1522.2145.5394根据国家大气污染物综合排放标准二甲苯20m三级排放标准最高允许排放速率2.6kg/h, 最高允许排放浓度70mg/ m3；非甲烷总烃20m三级排放标准最高允许排放速率27kg/h，最 高允
5、许排放浓度120 mg/ m3.（二甲苯根据其地方标准要求排放浓度为20mg/m3）表 1、表 2 和国家标准对比可知：二甲苯的排放浓度未能达到排放标准。喷漆房：二甲苯的排放浓度约为33 mg/m3，为达到排放标准小于20 mg/m3,按20 mg/m3被吸附掉 计算，即 20X70000/106kg/h=1.4kg/h;选用STX-HTN组合式中H610mm、W610mm、D298mm的活性炭过滤袋，活性炭袋式过 滤器的去除效率按80%来计算，则每个喷漆房中活性炭的质量为:32X26kg=832kg；过滤袋 的饱和时间为：832X80%/1.4=475h，即按每天工作八小时来计算的话475/
6、8=59天需要更换 新的活性炭。调漆间、流平室、修补间以及油漆固化炉：二甲苯的排放浓度约为46 mg/m3，为达到排放标准小于20 mg/m3,按30 mg/m3被吸附掉 计算，即 30X70000/10skg/h=2.1kg/h;选用STX-HTN组合式中H610mm、W610mm、D298mm的活性炭过滤袋，其每个过滤袋 的风量为3400m3/h,总风量为25300m3/h,需要的过滤袋个数为25300/3400=7.4,取10个； 活性炭袋式过滤器的去除效率按 80%来计算，则每个喷漆房中活性炭的质量为：10 X 26kg=260kg；过滤袋的饱和时间为：260X80%/2.1=99h,即按每天工作八小时来计算的话 99/8=12 天需要更换新的活性炭。
