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1、汽 车 运 用 与 维 修 专 业“创 新 杯”说 课 比 赛单 位： 广州市交通运输职业学校 姓 名： 齐 忠 志 说课名称： 自动变速器离合器的检修 授课类型： 一 体 化 课 程 资料类别： 教 学 设 计 0i mate TD数控车床实训设备主轴转动常见电气故障诊断与排除一、 教学对象分析 教学对象：自动化专业09电气自动化01班的24名学生（高职二年级下学期） 知识技能：学生已初步了解电气控制线路的检修方法及PLC应用技术，但还不了解数控车床的故障诊断与检修 学习能力：学生已具备查阅维修资料的能力，能够能够读懂电气原理图和接线图 学习态度：数控车床的检修是一个综合性很强的应用技能，因
2、此学生十分关注数控车床检修技能的培养。二、学习目标和学习内容学习目标学习内容1.进一步掌握数控车床主轴控制工作原理；1.数控车床主轴电气控制工作原理；2.根据维修资料，分析数控车床主轴常见电气故障及故障原因；2. 数控车床主轴常见电气故障及故障原因；3.制定数控车床主轴常见电气故障排除步骤；3. 数控车床主轴常见电气故障排除步骤；4.根据所制定的计划，查阅维修手册，完成数控车床主轴常见电气故障的检修。4. 数控车床主轴常见电气故障的检修。三、教材及教学内容分析1使用教材：亚龙558型0i mate TD数控车床实训指导书2教材处理：（1）课程采用理论实操一体化教学模式进行教学；（3）组织活动仍
3、采用六个步骤：“提出任务搜集资料制定方案实施方案完善方案评价”。（4）在完成检修数控车床主轴故障过程中，利用细化评价反馈，可及时让学生发现在完整工作过程中的不足，师生共同分析原因，不断改进提高。3、教学重点1、主轴电气故障原因分析2、主轴故障检修方法4、教学难点1、主轴电气控制工作原理2、主轴故障检修方法5、课时要求：360分钟四、教学策略选择与设计“做学做”循环模式。五、教学环境1.集中教学区：配备电脑多媒体设备和实物教具；2.分组教学区：配备4个工作台，每个工作台都配有一台0i mate TD数控车床实训设备；3.资料查询区：提供30台可上网电脑，相关教材、维修手册、参考书籍等；六、教学过
4、程教学环节教师活动学生活动意图任务安排1提出任务：数控车床主轴常见故障及故障原因教师活动：观察学生资料查询过程，引导学生查询 学生活动：资料查询记录查询内容活动时间：30分钟活动区：资料查询区资讯：让学生独立了解任务及问题，以及必需的工作技术，培养独立行动能力教师活动：和学生商讨，进行分组；观察小组讨论过程学生活动：四人小组讨论，制定故障原因分析表活动时间：30分钟计划：学生独立或与其他学习者共同对任务的解决方案进行规划，促进相互沟通，培养分析性思维任务安排2根据故障原因，制定故障步骤计划教师活动：观察学生活动过程，引导学生制定计划学生活动：查询资料，独立制定故障检修计划表，张贴在成果展示区（
5、个人区）活动时间：30分钟资讯教师活动：观察小组讨论过程教师活动：观察小组讨论过程，参与共同商讨故障现 象故障原因检测方法工作步骤工具数控车床主轴不转数控车床只正转不反转学生活动：四人小组讨论，制定检修活动时间：30分钟学生活动：扩大小组范围（八人一组）讨论，确定检修计划，张贴在成果展示区（小组区）活动时间：30分钟计划决策：让学生向其他同学和老师介绍计划和信息搜集成果，以保证流程没有缺陷任务安排3根据制定的检修计划，完成数控制车床故障检修教师活动：观察学生活动过程（不参与探讨）学生活动：根据张贴在成果展示区的检修步骤，依步进行主轴故障检修活动时间：120分钟学生活动：根据检修过程，修正展示区
6、张贴的主轴检修计划活动时间：50分钟实施：学生使用刚学到的知识解决问题，促进他们的职业工作能力检查：学生自己对应与实际值进行比较并考虑结果，有助于工作的控制和修正评价教师活动：教师对学习过程和学习效果进行全面评价学生活动：根据教师提供的评价表，进行自评和讲演活动时间：40分钟评价：学生自己评价和分析结果，使得学生从错误中学习教学反思在教学中，以学习任务为载体，教师在行动导向的学习中不是无所不知，无所不能的。.教师主要不是展示他无所不能，而是帮助每名学生多学习；教师充当学习顾问角色。一般情况下，解决方案中没有“对-错”之分，基本上都是 “稍好-稍差”；此外教师不一定要进行判定，因为学生自己的看法和评价比较重要。只有当学生自己完成学习任务后，他才会有成就感。通过有计划工作与实施，学生完成工作任务后，也就完成了在完整行动过程中的学习活动。这里重要的是，在这个完整的工作行动过程中，会不断出现新问题，而解决问题的办法就是学习新的理论知识和技能。这个过程中同时不断伴随着对这个工作过程的学习反思。
