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1、砼管铺设施工方法施工工艺流程a. 施工措施1. 管沟开挖 管沟采用挖掘机开挖，就近堆放，留着回填用，基坑开挖后要对基坑边波进 行保护。2. 管道施工管道施工采用平基层法，人工配合机械安管。(1) 施工工艺 支平基模板f平基混凝土f下管f安管支管座模板一浇180。管座混凝土L抹带接口广养护鬥亏水管闭水试验十回填土方(2) 浇筑平基施工要点I. 验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；II. 应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程 10mm；III. 平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；(3) 下管、安管施工要点I. 平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可
2、下管；II. 下管前在平基面上弹线，管上方拉线以控制安管中心线和标高；III. 安管时对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，目邻管内底错口不大于3mm为合格；IV. 管安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。(4) 浇筑管座注意事项I. 浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；II. 浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管挤偏；III. 较大的管，浇筑时应同时进入配合勾捻内缝，直径v 700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；(5) 管道基础混凝土模板I. 根据基础厚度，模板采用定型钢模或24 槽钢
3、，支撑采用木桩。II. 支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，并处理好拼缝防止漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。(6) 管道平口砼接口施工a) 施工工艺流程管口凿毛清洗浇注管座混癡王十人机配合下管r管道套接卡道接口 塞膨胀水泥钳缝卜接口浇筑砼抹带L勾捻管内上部管缝卜内外管口养护4.0.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段， 槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下 时，可采用 150mm 厚、颗粒尺寸为 540mm 的碎石或砾石砂铺筑，其上用 50mm 厚黄砂(中粗)垫层整平，基础
4、宽度与槽底同宽。4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接 口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。5 管道安装5、1 管道安装5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用， 并应做好记号，另行处理。5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断 面管道的实际直径，并做出记号。5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶
5、边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上 游进行。5.2 橡胶圈接口5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口 的插入深度。5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂 润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。5.2.3接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳 吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置 的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上
6、管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳 葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方 法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而 异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上 的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复 测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。5、3 管道修补5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位
7、的长或宽不超过管周长的1/12 时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管 内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能 好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘 接，用土工布包缠固定，固化24 小时后即可复土。2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 0.1m 以内孔洞时用刮刀将破碎 的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围 0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水 性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2 倍的弧形板， 内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝
8、包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位 周围 0.05m 以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。6管道与检查井衔接6.0.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视 具体情况由设计确定。6.0.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作 法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中 介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一 层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面 粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。6.0.3
9、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜 采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不 大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。6.0.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。7 回填7、1 一般规定7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。7.1.2 沟槽回填从管底基础7.2.4 回填土的压实度详见下表。管顶 0.4m 以上若修建道路则按道路规范 要求执行。沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管底以下90中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定管道基础管底腋角2a范围95中砂、粗砂管两侧95管顶以上管顶两侧90中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土0.4m管顶部位80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填
