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1、技术交底记录表 C2-1资料编号工程名称东湖学校新建工程项目交底日期2019年 月 日施工单位湖南省第五工程有限公司施工部位地下室、1#-6#栋交底内容混凝土浇筑技术父底交底 内 容1、概况：A：见设计图纸要求的强度等级；2、浇筑条件：A:模板及钢筋工程验收通过,各方签好砼浇灌令。B:砼浇筑的各种工具已准备完成，振动器电已接通，夜间照明设备已安装固定并保证正常使用。C:标高控制点已全部打好,并检查无误。D:养护用水已准备完成。E:砼试模准备完善。F:模板已全部湿润。G：模板保守及钢筋保守人员到位。3、浇筑顺序要求：A：先进行墙柱外围下飘板、楼梯浇筑，内墙柱浇依次浇筑返回浇灌带下飘的墙柱至飘板面
2、,最后浇 灌梁板砼。4、砼浇筑工艺要求：A：墙柱砼浇筑：墙柱砼浇筑时，按本次的层高要求分层进行浇筑，每层厚度不超500mm，且下料要求均匀下料，不可 在同一个位置下料再用赶浆的方式进行浇筑，由东向西进行浇筑，浇完一层再回至最新浇灌部位浇 筑。墙柱砼的振捣要求为：a：先下振动棒，直插到墙柱底部再进行下料（下料高度超过3米时，应用导管下料），振点要求不 大于500mm设置振点，离开模板边应大于200mm，要做到快插慢拔，以砼表面不再有气泡出现视为振 捣密实，不可超振。b：由于墙体为分层进行浇筑，每层的砼接缝处在振捣上一层砼时，振动棒要申入下层砼内不少于 200mm，以保证上下层砼连接密实。c如浇筑
3、过程中墙柱模板出现爆模时，应立即停止浇灌砼，移至下个点进行浇筑，待重新加固后再 进行浇灌，再次浇灌时，需先对原模内砼进行振捣后再进行下新料。B：梁板砼浇筑要点：a：梁板砼浇筑时，应先保证梁柱接头位置先浇灌密实。b：平板砼下料时，要求均匀布料，不可在同一个位置堆料超过500mm。c由于标准层砼浇筑，存在较多的挑板，卫生间的降板也多，故要求在浇筑时先把该部位的低处梁 板砼浇完成并振捣密实，高度平吊模底口，逐一完成后再返回最先浇筑的降板位置浇筑上部砼。如 降板较高位置的主附楼降板，要求此处的梁分层浇筑，不可一次性浇满。d：大面积的平板浇筑时，应先浇梁砼，再浇板砼，一边浇筑一国进行振捣，梁的振捣采用插
4、入式振 动器，振点不超500mm 一个，以砼不再冒出气泡为准，平板振捣要求使用平板振动器进行振捣，目 前很多的砼楼板开裂即因未使用平板振动器。C：砼标高及平整度控制要点a：砼标高控制主要根据楼层钢筋上打出的500mm线进行控制，采用拉线进行控制，每个板跨都要求两个对角拉线控制，此操作应由现场值班的砼带班及工长共同进行控制。b：拉好线后，先检查两端的线是否在标高控制点上，再检查线中部是否拉紧，检查无误后进行高度 测量，每根线要求测设至少5个点。超出500mm则要求补充砼，少于500MM时则要求把多余砼清走 或是本跨内配平，直至达到平整度要求为准。c特别对于墙柱根部周边的平整度一定要求收平。D：砼
5、表面收面控制要点：混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收 浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平 整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水 硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层 钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝5、砼试块制作要求：a：砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在 泵车旁边），在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土
6、质量检验项目所需量的1.5倍且 不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验 及确定拆模时间。b、抗压试块制作150mmX150mmX150mm的标准试块，并标准养护28天。养护条件202C,相对湿度95% 以上。c、留置数量一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过 1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。同条件养护要求墙柱1组，梁板2组。6、砼养护要求：6.1、采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时， 要保证塑料布内有凝结水。6.2、对
7、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，采用涂刷养护剂的方法，养护剂使用前须上报审批。6.3、砼浇筑后7-12h即可进行养护工作，特别要注意指定专人蓄水养护和覆盖塑料薄膜和麻袋浇水养 护，以避免砼水化热和收缩应力给结构带来的不良影响，养护时间防水砼不得少于 14天，一般砼不少 于7天。7、砼质量控制措施及要求7.1质量控制措施：A:砼浇筑过程严禁加水，如遇砼坍落度或是和易性不好时，应通知现场值班工长要求退料或是由搅拌 站技术人员进行调整.B:施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过 振，使混凝土内部密实、表面光滑。C、对到场不合格的混凝土由项目工程师退回
8、搅拌站，并记下车型、车号。D、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操 作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。E、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算 控制。F、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。7.2、质量要求及标准见下表项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标咼5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查8、安全
9、要求:所有参与砼浇筑的人员要求做到不违章指挥、不违章作业、不违章操作，服从现场管理人员安排， 做到不伤害自已，不伤害他人，不被别人伤害。& 1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。& 2、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现 象。63、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在 砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。64、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必 须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。& 5、
10、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。& 6、砼振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。&7、夜间作业使用碘钨灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。& 8、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。故障的检修必须由电工进行，其它 人员不得进行相关操作。& 9、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过30米。& 10、对于本工程的临边防护保证到位，临边超过2米的必须保证有防护栏杆，现场如有不安全因 素，施工人员可拒绝施工。9、环保要求：9.1周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政
11、道路上车辆携带的泥土，并不定 时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污 染。9.2本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。9.3对施工过程中污染的外架安全网要及时进行冲洗干净，保证本工程的文明施工形象。10、公司对砼分项的细部节点做法：混凝土楼面表面施工标准做法1工艺原理混凝土楼面表面施工标准做法是通过对混凝土现浇楼面进行多次找平、抹压，从而起到控制混凝 土表面标高，提高表面平整度，减少混凝土收缩裂缝的标准做法。2工艺流程混凝土浇捣-找平-提浆抹压-二次压平压实养护3施工要点 3.1混凝土浇筑前，在墙柱钢筋上标识标高控
12、制点，柱子的四个角均应设置控制点；剪力墙的两端及 阴阳角必须设置控制点，中间控制点间距不应超过1500mm，以便浇筑过程中拉线控制标高，采用拉线 控制与板厚标志块控制（参照集团土建类细部标准做法4）相结合的方法控制混凝土表面标高。特别 要注意墙柱根部的找平及标高控制。3.2混凝土表面找平先采用耙子初步扒平，然后用2m长铝合金尺刮平，刮平时应先找到预埋的控制 点，以此为基准，刮平混凝土，并以拉线检查复核，检查是否因混凝土浇筑或其它原因造成模板下沉。3.3混凝土提浆抹压应主要采用抹光机，抹压前应清除混凝土表面浮浆与泌水，墙、柱边缘及开间过 小的房间或结构降板等不适于机械抹压的部位采用人工抹压辅助。
13、3.4注意混凝土提浆抹压时间，必须在初凝后、终凝前进行，提浆抹压应以混凝土踩上去有脚印但不 下陷为宜，二次压实压平的时间应在提浆以后30min60min进行，并在终凝前完成。混凝土的凝结 硬化时间受混凝土设计强度等级，外界温度等因素影响较大，应有专人随时观察凝结情况。3.5若建设单位要求或图纸设计混凝土表面为拉毛楼面，则应在表面完成后，用塑料扫把拉细毛，拉 毛时脚下垫2m长、300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距500mm600mm，拉毛深度方 向应一致。3.6楼面混凝土终凝后应立即进行养护，混凝土表面应采用薄膜覆盖养护或洒水养护并保持湿润，有 条件时采用蓄水养护。掺有缓凝剂的混凝
14、土养护时间不少于14d。4质量标准混凝土楼板表面不应有麻面、掉皮、起砂、玷污等缺陷；表面平整度允许偏差为8mm。图27-1机械抹压图27-2人工压光图27-3混凝土表面刮平图27-4现场拉毛图27-5混凝土表面拉毛效果墙柱施工缝凿毛施工标准做法1工艺原理墙柱施工缝凿毛标准做法是通过在已浇筑完混凝土的楼板上，在上层墙柱的位置采用人工或轻型电锤凿毛的方法，增大墙柱后浇混凝土与原混凝土表面的粘结面积，同时增大摩擦力，使两次浇筑的 混凝土能更好的结合。2工艺流程3施工要点3.1墙柱施工缝凿毛宜采用人工凿毛，人工采用钎子和锤子凿毛。也可采用轻型电锤等工具进行机械凿毛，尽量减少对混凝土结构的影响。3.2墙柱施工缝凿毛前，应先放线弹出墙柱的边线及控制线，凿毛应将边线内的范围全部凿毛，凿毛 面积比例不少于95%。3.3墙柱施工缝凿毛严禁在混凝土终凝前进行，并应同时满足以下条件：(1) 混凝土强度不低于1.2MPa；(2) 在气温25C条件下，混凝土浇筑完成后不少于12h后进行。3.4墙柱施工缝凿毛，要凿除混凝土表面浮浆和松弱层，露出混凝土内石子粒径不少于1/3。3.5墙柱施工缝凿毛后，应用清水冲洗干净，凿毛处混凝土浇筑前不得有积水。审核人交底人图28-1墙柱施工缝凿毛实例图接受交底人
