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1、7S工作总结及计划一、2013年7S工作总结从2013年11月开始，我接触到7S管理，在不到一个月的时间后，我开始接手我们厂的7S管理工作。时间已经过去两个月，现对两个月来的7S工作进行简单是总结如下：1.11月份期间大部分时间在欧雷玛学习，主要熟悉车间、学习7S检查过程、标识制作、沟通等。2.11月底到欧雷登熟悉欧雷登的制度、熟悉车间，了解厂里7S现状，为7S工作做准备。3.成立了7S小组，确定了7S小组成员及各成员的职责，同时得到公司领导的支持。4.已完成对公司全员进行一次7S培训，对领班及主管级人员进行7S理念培训，包括7S起源、7S的内容含义及目的、推行7S的目的及好处、7S实施中的要
2、点、推行7S的一些误区等；对车间员工的培训根据时间分段安排，培训内容相对要简单一些，包括7S的一些基础知识和现场实施要点。另外根据需要对品质部进行了车间安全的培训，主要内容是净化车间消防安全。5.根据已有文件重新制定了7S管理规定、净化车间管理条例，并受控发放，在更衣室内制作宣传栏张贴。6.每周进行一次7S检查，一次复查，并按照复查结果实行处罚，并拍照在每周一周会公布，将问题暴露出来以便及时改正；另一方面，接手了公司原有的两项检查：员工是否有穿厂服和佩戴厂牌、每周一和周四检查车间大扫除情况。7.制作更新了一些标识，对已有的部分标识做了更新，同时制作了一些新标识，包括设备、各种门窗、仪容镜等，另
3、外受生产经理委托制作了一些设备负责人标识和区域标识等，还制作了3/4楼的消防逃生图。二、目前公司的7S现状及问题公司前面已经做过5S工作，但效果不是很好，而在实行7S这一个月以来，也处在许多问题。公司的现状是3楼旧厂房，净化车间陈旧，有许多地方改善存在很大的难度；电阻屏生产车间有部分为非无尘车间，对7S检查标准提出了不同的要求；公司楼层布局的现状使得公共区域的卫生情况难以维持；最主要的问题是人员的7S意识差，执行力严重不足，检查过程中许多问题都是重复出现，且很多领班完全是应付检查，才会出现领班说“刚搞完卫生不来检查”之类的话。三、近期计划1.由于年底电容车间忙，厂长要求办公室人员帮忙，因此1月
4、份会根据实际情况做完自己的事后，到车间帮忙等。2.继续补充更新车间部分标识，包括车间门牌，区域标识等，同时监督其他部门做好一些标识的补充。3.7S宣传工作：制作7S宣传栏、宣传标语等，目前正在构思中。4.根据7S检查效果实行奖惩制度，目前只有处罚制度，后续会根据执行力情况实行奖惩，拟以每月为一个评比周期，评出7S优秀班组和最差班组，对优秀班组予以奖励，对最差班组处罚。5.努力提高领班的7S理念，提高员工的素质，多宣导。目前许多领班的意识还不够到位，仍然以生产为借口，抵制7S检查，因此无法将7S工作做好。鉴于此，计划明年每月召开一次7S小组会议，要求领班参加，共同参与评比，并借此宣导7S意识。6.培训：计划每个月对员工培训一次7S管理规定或净化车间管理条例的内容，同时根据厂长的要求，对新员工进行公司规章制度的培训等。7.持续改进，工作场所是时刻在变化的，因此要求我们要不但的改进以适应新的现场，包括人员等。7S工作最重要的是坚持，坚持有时候就是无论在什么情况下，都一如既往地做同样的事情，并且想尽一切办法把它做好。7S管理工作只有起点，没有终点，必须持之以恒、坚持不懈地做下去。
