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1、XXX路K0+130-K0+247段右侧路基抗滑桩施工技术交底 编制： 审核： 批准： XXXX有限公司2013年1、抗滑桩参数交底序号桩基编号桩形桩径（m）桩长(m)备注11#圆形219.6桩基护壁采用C25砼，护壁节段为0.9m, 护壁上壁厚25cm，下壁厚15cm，护壁钢筋为12150mm、级钢筋，单层布置，桩身采用C30混凝土灌注，主筋为28级钢筋22#圆形219.633#圆形219.644#圆形219.655#圆形219.666#圆形219.677#圆形219.688#圆形213.599#圆形213.51010#圆形213.51111#圆形213.51212#圆形213.51313#
2、圆形213.51414#圆形213.51515#圆形213.51616#圆形213.51717#圆形213.51818#圆形212.41919#圆形212.42020#圆形212.42121#圆形213.42222#圆形213.42323#圆形213.42424#圆形213.42525#圆形213.42626#圆形213.42727#圆形213.42、施工前准备措施2.1场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施，施工机具，进场人员要满足施工要求。2.2根据设计图纸进行纵横轴线放样及复测工作。2.3用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作，桩孔周边，
3、用白灰撒线形。2.4所用的原材料，应符合设计要求，设计未明确时应符合：水泥可选用普通硅酸盐水泥；细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、采用专门磨机机组生产的人工砂；粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、膨胀系数小的碎石；施工用水的水质应符合工程用水标准；钢筋应选用满足设计规定I、II级螺纹钢，不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。上述材料在使用前必须要求根据设计要求和规范规定进行试验检测，严格按实验室确定的配合比施工。2.5采用两个班组，流水分班作业。人工挖孔灌注桩施工工艺流程图如下：场地整平放样、定桩位开挖桩孔土方绑扎锁口钢筋支护壁模板浇筑锁口及护壁砼安装
4、提升、通风、照明，排水设施重复挖孔作业至设计深度 清孔 通风 不 抽水 合检查持力层 格制作钢筋笼桩孔验收 钢筋笼验收钢筋笼安装 拌制、运输混凝土浇筑桩身混凝土桩头养护砼达到强度后凿桩头3、施工方法交底3.1桩孔开挖 抗滑桩间错开开挖。开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm, 且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm,在地面安放模板，浇筑C25素砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm ，宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚30c
5、m，下口厚15cm，搭接5厘米，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C25。护壁施工采取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模，必要时采用早强水泥或在砼中加入早强剂或速凝剂，本工程所有桩基均为圆孔，人工开挖的垂直度控制用在桩位中心吊线坠的方法，每向下挖0.51m左右检查一次，要求垂直度允许偏差为桩长的0.5%。护壁施工若遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，按以下方法处理：1）每节护壁的高度减少到300mm-500mm,并随挖
6、随支模，随浇筑砼；2）采用钢护筒或有效的降水措施。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，弃土装入吊桶内,垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用1.0t慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关）,吊至地面上后,用手推车运到孔口1m外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出，详见人工挖孔桩出碴图。 人工挖孔桩出碴图卷扬机型号：1.0 t ,安全起吊重量为1 t；钢丝绳采用6X37，13mm, 最大能承受的负荷1.3t.。 当开挖中遇到孤石或桩下部坚石层时采用
7、风水磨钻机施工（该处不允许爆破施工），水磨钻施工工艺如下：（1）孔桩水磨钻成孔介绍水磨钻是一种专业从事孔桩石方施工而设计的一种施工机械，完全取代爆破，它具有：无振动、低噪音、不破坏基岩完整性、孔壁有抗滑和承受荷载的作用等特点，且不受时间和环境的影响，可24小时作业。（2）工艺流程放线定位及高程检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装卷扬机安装照明、活动盖板、水泵和通风机安装水磨钻机开钻桩孔石方用风钻打掉孔中其余石头清理石方（3）操作工艺1）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半
8、径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。2）起吊设备的安装根据孔桩的大小，用钢管搭设一个矩形钢架，要求搭设稳定、牢固。高度一般为3-4米（根据实际情况决定），在垂直运输架上安装一个定滑轮和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当的位置安装卷扬机（卷扬机安装在钢管架的下脚外侧），在安装定滑轮及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3）水磨钻机开钻桩孔石方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先用水磨机钻孔桩尺寸线内切钻一周，然后再用风钻、插钎、大锤等工具打掉中间石方，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度一般0.9m为宜。具体为：A、水钻机安装，将水钻机用卷扬机吊
9、到孔内，先在护壁适当的位置打四个小孔，然后用两根钢管（钢管长度小于孔径）和丝承通过四个小孔将钢管水平固定在离孔底1.7m左右的护壁上，再将水钻机固定在这两根钢管上，检查加固完成后试机方可开始钻孔。B、水钻成孔的每一个小孔的直径为160mm，深度为500mm至600mm。施工时两个小孔之间交叉重叠20mm以上，每个小孔向外倾斜15以上。水钻成孔位置围绕孔桩周长外侧钻孔，为保证孔桩直径满足设计要求，水钻成孔（小孔）离孔桩圆心的距离务必大于孔桩半径，即成孔后每个孔桩半径均会比设计孔桩半径大152mm。C、待水钻机沿护壁位置将一周钻完后将水钻机吊出孔外，用铁丝把小孔中的石柱拉出来，使孔桩中的石头周围变
10、空而形成一个孤立的石头，然后用空压机、风钻机在孤立石头正确的位置上钻2-3个小孔（钻头大小为28mm），再将铁楔放入小孔中，用大锤给背削施加外力使得孤立的石头分为几小块，用卷扬机和铁桶作为垂直运输工具将弃石运出孔外，作为回填的石方。如此循环，直到挖到设计深度或地勘、设计、监理、甲方验收合格为止。3.2验孔方法及流程挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，并要及时见证取渣样，且通知业主、监理、地勘及设计部门共同验收，验收合格后方可终孔。若孔底岩层为倾斜状时，应凿成水平或台阶状。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂
11、或开挖中发现不良地质现象时，应先探查清楚地质情况再报监理工程师及业主，经现场勘察测定施工方案后再准备进行下道工序施工。桩孔达到设计要求后，应及时办理隐蔽工程验收手续，必要时进行孔底岩石取样保存，对软质岩层应在验收合格后立即采取封底措施并立即组织后续工序施工。3.3特殊地质情况处理人工挖孔过程中，若遇到溶洞，及时跟地勘、设计单位以及监理、业主沟通，经多方确认施工方案后方能施工，方案确定开始施工后，必须采取的安全措施：1）在溶洞处的孔径要加大，有足够的工作面,保证遇特殊情况时有躲闪空间。2)大孔径及可能遇有岩溶膨胀下滑影响护壁时加大护壁厚度。3)扩孔施工要慢，不得爆破强挖。4)孔径要按设计放大角度
12、慢慢变大，不得挖成悬岩状。5)岩石爆破时，一定要放小炮，以免炸坍护壁。6)遇溶洞翻涌或堵溶洞岩溶时，应有三人以上配对施工，以便照应和保证突击施工力量。7)保证场地排水畅通，避免地面水回渗孔内增加岩溶翻涌的次数和涌量。8)技术员应跟班逐孔检查护壁及施工情况，及时排除安全隐患，纠正不合格工作。 3.4钢筋骨架制作安装 1）在钢筋进场后，必须送检，合格后方可使用。 2）钢筋在下料棚统一下料，钢筋的制作、安装均按照技术规范要求施工。加工预制的钢筋应统一放在钢筋棚内，并覆盖彩条布避免钢筋锈蚀。采取防水设施，防止钢筋锈蚀。3）桩基钢筋骨架28钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，加劲筋设在主筋内侧，每2米一道，钢筋
13、接长部分采用双面焊，钢筋焊接图1所示。4）镦粗直螺纹套筒连接工艺流程：钢筋原料切头镦粗套丝加保护套机械加工套筒加保护套工地连接。镦粗直螺纹套筒技术要求：采用钢筋镦粗机将钢筋端头镦粗，镦粗段与钢筋轴线同心度4，且镦粗后外观不得有明显裂纹、凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。镦粗头基园直径大于丝头螺纹外径，长度大于1/2套筒长度过渡段坡度1:3。22以下的钢筋采用接长双面焊。为避免钢筋骨架在运输过程中变形，所以钢筋骨架采用现场焊接，然后用吊车吊装就位。5）制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一个人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑
