《【精华】生产部门年终工作总结3篇_1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精华】生产部门年终工作总结3篇_1（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、【精华】生产部门年终工作总结3篇生产部门年终工作总结 篇1 总之，xx年虽然取得了肯定的成果，但仍存在着许多问题和不足，主要表现如下方面： 一、平安方面： 平安管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点： 1、平安管理力度不够。平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产平安检查过程中，发觉的平安隐患没有严厉的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在想来是完全不对的，在平安事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底毁灭平安隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的平安隐患没有指出或处理的，我们将严厉
2、惩罚当班平安责任人。 2、平安隐患整改准时不彻底。由于存在侥幸心理，有些平安隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严厉处理整改责任人。 3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格根据操作规程操作，但是当时又没有发生平安事故，所以大多只是口头批判，而没有严厉处理。现在想来，这是平安隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，挺直从2米高的地方跳下，造成
3、足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。 4、平安标记仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简洁的找了找，发觉像高空作业、高温作业、高压作业平安标记没有设立，预备限期解决。 二、生产、成本方面： 因简洁追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了： 1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、预备交接为由，实行应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说的确是个头痛的事，目前解决的方法就是首先尽可能的提高班组长的思想素养，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发觉有明显有意应付投料的
4、班组，严峻惩罚班组长，或者扣减当班的产量。 2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有准时进行修理，结果既缩短了设备用法寿命，又加大了设备修理资金的投入，把设备的修理时间转移到了下一个班次，并延长了修理时间。凡是已经发觉设备有简洁的小故障应当停车检修而没有停车的，加大惩罚班组长和修理工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(修理工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的方法进行分档，这样假如发觉修理工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的惩罚。另处还有： 3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训的
5、确太少了，假如能常常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量肯定会提高，产品的生产成本就肯定会下降。我们已经实行了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发觉的问题和方法都说出来，是问题的，大家争论解决，是阅历的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的学问，来进一步提高技术人员的思想素养和技术水平。 4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。 三、质量方面： 1、成品颜色不一：缘由：管理不到位。方案： (1)找最佳标准
6、，定量添加(2)设专人负责添加 (2)随时抽查。 2、成品内在质量不稳：缘由：(1)管理不到位，对配料没实行监控 (2)由于原料含量不一，没与工人准时沟通 (3)岗前培训不到位。 (4)由于配方含量调整，没准时实行有效措施方案： (1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录 (2)加强新员工的岗前培训 (3)定期不定期的抽查 (4)调整配方是准时清理 3、产品的板结有时严峻：缘由： (1)板结剂加量不准 (2)没依据产量大小准时调整添加量 (3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结方案： (1)制定添加标准 (2)设专人负责按产量，标准添加 (3)加大冷却引风效果 (3)由主任负责不定期进行检查监督
7、 4、产品外观大小不均，颗粒不圆的缘由： (1)生产工艺执行不严 (2)由于原料不一，没能与领导准时沟通，调整配方 (3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够 (4)筛子筛分不好方案： (1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查 (2)协调管理，关键岗位人员准时沟通 (3)依据不同的原料，准时与领导沟通，调整配方 (4)对成品筛进行技术改造 四、现场管理方面 定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对全部的物品进行定置管理，只是临时打算一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素养的凹凸不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍旧存在。这一点我们预备建立定
8、置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未根据标准进行摆放的，进行严格惩罚，使“5s”管理初见成效。 五、设备现场管理没有完全到位 由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等常常不能准时清理。为此，我们预备加强设备浮尘清扫的检查，对能够准时清理并准时检查出设备隐患的，赐予肯定的嘉奖，对没有准时清扫的班组，则赐予适当的惩罚。 六、技术改造方面 1、技术改造的嘉奖政策兑现的不准时。由于工作过程中注意工作过程，而在工作完成后，没有准时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行准时嘉奖，有损技术人员的工作的主动性。为此，我们预备定期召开技术改造总结会，既能准时兑现
9、嘉奖，又能总结阅历，找出新的改造项目。 2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中的确遇到了不得不解决的问题了，才去想方法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的方法，没有把技术人员在工作过程中的阅历充分的发挥和利用起来。为此我们预备常常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同讨论对策，找出改造的方法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。 七、培训方面 1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠阅历进行管理是不行的，而现在我的技术学问又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是阅历了。这一点在今后的工作中，预备加强学习，首先
10、自己能够解决的方法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的阅历和方法，这样既提高了其他人的岗位工作力量，对我也是一个学习。 2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素养差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作主动性。 八、环境方面 1、由于双粉、筛分掌握不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，下一步掌握改造加大除尘效果。 九、个人存在问题： 1、平常的工作没有方案性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随便的进行支配工作，方案性太差。这一点我预备这样来解决。首先
11、在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前方案好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是准时与相关部门进行沟通，以便调整工作方案。三是对已经支配的工作在没有特别特别的状况下，在没有完成以前尽可能的不再转变工作方案。 2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作主动性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入。但是最终却没有考核与兑现，影响了工作的主动性。因此，在今后的工作中，对已经支配的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。 3、虽然已经在
12、管理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应当把一些工作让下属去处理，应当多给下属一些熬炼的机会，应当多支持下属的工作，提高下属工作的主动性和主动性，让他们把自己应当做的事情做好。 4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。 为切实抓好20xx年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作： 1、连续坚持“平安第一，预防为主”的方针，严格根据平安操作规程进行管理 (1)重点抓好三级平安管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。 (2)全面落实平安生产责任制，重点抓好班组管理。 (3)连续坚持每周一次的平安大检查，对
13、各车间存在的设备隐患违章行业认真排查，发觉问题马上处理(限期整改，严峻的赐予惩罚)，并责令责任当事人制定出改进措施。 (4)对查出的平安隐患，当作事故对待，根据事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故毁灭在萌芽之中。 2、做好节能降耗，降低生产成本 (1)仔细计量好车间附助材料用法，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。 (2)会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。 (3)加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。 3、强化质量管理 (1)进一步完善生产工艺
14、，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽全都，颗粒匀称，同时防止产品板结。 (2)加大生产工艺的检查力度，对不仔细执行工艺的车间、班组进行通报批判，并上报处理。 (3)主动与物资部、质检部沟通，特殊是对自备袋包装的原料，落实好详细含量再用法，确保产品养分稳定。 4、仔细落实公司下达的生产任务。 (1)依据各车间用工人员状况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同协作主动招收新工人，确保正常生产人员的配备。 (2)合理调度、均衡生产，依据各车间生产力量的大小，合理下达生产方案，确保满意销售需要。 (3)仔细做好与供应、物资部门的沟通沟通，使原材料的物流
15、更加趋于合理，削减转货费用，降低生产成本。 5、主动做好现场管理 (1)对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行惩罚 (2)强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、用法进行总结。加强产成品的防护措施，将全部产成品全部盖好，做到防雨防尘 (3)强化“5s”管理，将“5s”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。 6、连续提倡和激励技术革新。主动为技术人员供应技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，准时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们准时协作公司有关部门学习和把握新的产品工艺，带动和激励全员主动学习技术，提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革
