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1、一、分项工程概况GK0+328.88分离式交叉桥，起点里程桩号GK0+308.88，终点桩号为GK0+354.88，桥梁全长51m。本桥上部构造为单幅桥,现浇箱梁共两跨一联，分孔为220m，箱梁设计为普通钢筋砼箱梁，C50砼319方。箱梁梁高均为1.5m，箱梁顶板宽10.50m。中横梁宽3m，端横梁宽2m。箱梁悬臂长度为2m，桥梁横断面为双箱多室，直立式腹板。桥面横坡由楔形块调整形成，箱梁整体。二、箱梁施工进度计划箱梁施工计划2011年12月10日开工，2012年1月20日完工。计划投入1套支架模板，全桥一联箱梁一次施工完毕。从具体情况见如下箱梁施工进度计划。序号工序名称持续时间(天)具体日期
2、1地基处理412月10日至12月12日2支架搭设812月13日至12月18日3底模安装、支架预压812月18日至12月22日4顶板以下箱梁钢筋制作安装1212月23日至12月28日5浇筑底板、腹板砼112月29日至12月29日6制作安装顶板底模、顶板钢筋812月29日至1月5日7浇筑顶板砼11月6日至1月6日8拆除支架模板31月14日至1月20日 / 文档可自由编辑打印三、现场管理人员和施工人员组织机构图项目经理：杨明松总 工：陈超物 资： 机 电： 安全负责：资料员： 施工负责：试验员： 试验主管：测量员： 测量主管：质检员： 技术员： 施 工 队 长机 械 班： 人混凝土班： 人钢 筋 班
3、： 人木 工 班： 人调度主任：洪传建副经理： 李家南试验员： 财 务： 架 工 班： 人102765四、施工机具数量及配备 1、电焊机5台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋调直机2台。 2、砼搅拌站（20m3/h）1座，砼输送泵2台，砼搅拌运输车3辆，插入式振动器6套，平板振动器4台。3、25T吊车1台。五、 材料供应计划2011年11月2012年1月进场材料量如下：II级钢筋：28:T，20:T，16:T，12:T。水泥：T，碎石： m3，砂：m3。六、施工技术方案一）施工方案连续箱梁采用满堂式支架现浇。支架上安装1212方木为纵向主分配梁，横梁安装1010方木、箱梁底模与侧模模板采用
4、=12mm厚木板与方木组合，木板用钢钉与横向方木连成整体。现浇箱梁模板与支架已经力学计算能确保安全(模板与支架力学计算书附后)。支架与模板安装完毕后，采用钢筋逐跨进行预压。压重量为箱梁自重的120%，在支架满荷载24小时之后方可卸载。浇灌混凝土用3台混泥土罐车、2台混凝土泵车。箱梁砼浇筑顺序分两次进行：第一次先浇底板、腹板砼；砼浇筑结束24小时以后(同时满足砼强度达到2.5MPa以上)拆除腹板侧模，可开始支顶板内模、安装顶板钢筋、再浇筑顶板砼，两次砼浇筑的间隔时间约37天。顶板浇筑先采用插入式振动器振捣，再用振动梁振捣，然后用滚筒碾压23遍，最后用木抹子和铁抹子分别抹压后，待砼面收水后(初凝前
5、)沿横桥向拉毛。箱梁顶面高程控制：在腹板钢筋上按桥纵向2m间距焊接10mmU型钢筋，U型钢筋上放置32mm钢管，钢管顶为箱梁顶高程，根据测设控制，振动梁置于钢管上进行振捣和滚筒碾压，人工抹压时将钢管取出，浇灌箱梁砼需连续不断进行。箱梁砼强度达到设计强度75%后方可拆除支架。施工中每道工序必须严格执行施工规范，确保工程质量。 三）施工方法1、地基处理1）清除地表淤泥（必要时进行换填），挖排水沟，将地表水排净。2）采用1215T压路机或更大功率压路机，对原地面进行碾压，并测定其承载力，地基承载力250Kpa。3）按支架设计图铺筑20cm厚水泥石屑稳定层，人工摊平后并用振动压路机压实，达到表面平整，
6、无明显碾压轮迹。4)对原施工桩基时遗留的烂泥及软土挖出运走并回填石渣，回填时应分层碾压，每层厚度不大于30cm,然后在其上铺筑水泥石屑稳定层。5）支架两侧沿桥梁纵向设置临时排水沟,及时排出雨水及养生水。2、支架拼装1）进行测量放线，保证支架宽度满足施工要求。2）利用1212cm方木根据立杆位置进行铺垫，方木下必须密实稳定。3）支架采用满堂式支架。支架立杆纵横向间距经计算可采用0.61m，横隔梁部分加密至0.33m。立杆之下用底托支撑在方木上。4）搭设支架时应对第一层横杆进行抄平，以保证立杆节点处标高一致，便于横杆的拼装。5）利用底座及顶托调整支架高度，直到满足设计要求。箱梁支架预拱度按抛物线控
7、制，跨中预拱度31mm。6）支架安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一道工序的施工。3、分配梁及模板（底模及翼缘板）安装1）连续箱梁的底模、侧模（翼缘板）面板均采用新型材料木板（=12mm），其表面光滑、吸水性差，吸附力小，可直接使用。2）纵向分配梁用1212cm方木，方木接头应放置在支架可调处，间距60cm；横向分配梁采用1010cm方木，间距35cm；上铺胶合板与方木用钢钉连结，胶合板接缝应严密，防止漏浆。3）连续箱梁内模使用满堂式架做支撑，纵横梁及木板（见支架设计图），在每跨每箱室中间预留1.21.2m的人孔洞，以便拆除内模。4）连续箱梁的
8、横向及纵向标高由立柱的可调丝杆调整，立模前各立柱顶应调至规定标高，其标高值应包括设计标高、支架的弹性变形量及施工预拱度（见支架力学计算书）。5）底模及腹板外侧模铺好后用120%梁体重量的钢筋预压，消除支架的非弹性变形。清除钢筋后，再次进行标高调整。6）模板的接缝处加玻璃胶并压紧，以防出现漏浆。7）支架及模板在使用前应进行全面检查，须保证坚固、稳定，其位置及尺寸符合设计要求后方可进行混凝土的浇筑。4、支架预压1）采用钢筋进行支架分段预压。钢筋的重量通过地磅测得，压载重量不小于板梁重量的120%。2）预压时在底模板上沿桥梁纵向每5m、横向腹板及翼缘板边缘位置设置观测点，测量支架变形及地基沉降情况，
9、以作为设置预拱度的依据。3）支架预压24小时后方可进行卸载，卸载完毕即对模板标高、中线、平面尺寸进行复查，并进行调整，符合要求时可进行钢筋安装。5、支座安装1）安装支座前应对支座进行开箱检查并检查其出厂合格证，检验其参数是否满足设计要求，如果不符合规定不得使用。2）支承垫石的混凝土强度应符合设计要求，顶面要求水平，表面平整。安装前应将墩、台支座垫石处理干净，用干硬性高强水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。3）支座安装前要求根据图纸对支座中心进行准确放样，并过中心画十字线，根据支座半径在十字线上取半径长画点，据此定位支座。4）支座安装必须定位准确，按图安装，注意支座的上下面不能颠倒。并要求
10、根据需要在箱梁施工过程中采取相应的固定措施，防止移位。6、钢筋工程1）一般要求a、 经试验检验各项指标合格的钢筋才能进入钢筋加工厂，其外观顺直、无局部弯折、表面洁净、无油渍、无锈蚀。b、 钢筋在制作安装过程中钢筋的接头采用单面或双面电弧搭接焊。c、 钢筋接头应设置在应力较小处，并错开布置。连续箱梁的跨中及墩顶钢筋应尽量避免设置接头。d、 连续箱梁钢筋的接头数量，对于受拉区，在同一截面内，其接头截面积不超过配筋总面积的50%，在受压区不做限制。接头间相互距离应大于钢筋直径的35倍。2）施工要点a、 焊接钢筋骨架时，应用大样严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，由中间向两边，对称的进行，并应先焊下部后
11、焊上部。b、 钢筋及钢筋骨架就地加工，并在起吊过程中采取必要的保护措施，避免造成弯曲。c、 钢筋依照施工图所示的数量、位置，按照先中（边）横梁、再底板、腹板、后架立成型的顺序准确安装。安装质量要符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000具体要求。d、 为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋骨架和模板之间错开放置适当数量塑料垫块，垫块的厚度为5cm。e、 安装好的钢筋在混凝土浇筑前应避免人员踩压和重物堆放，遇雨时用蓬布覆盖。f、 连续箱梁中横梁(边横梁)、腹板、底层钢筋安装好后，安装腹板模板，固定牢固。7、混凝土浇筑1）箱梁砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板与腹板，第二次支好内模后浇筑顶板和翼缘板。
12、2）混凝土的拌制、运输a、 拌制混凝土时，各种衡量器要计量准确，对粗细骨料含水量进行检测，据此确定施工配合比。b、 连续箱梁施工混凝土采用砼搅拌运输车运输，混凝土的运输能力和浇筑速度应相匹配，使得浇筑工作连续的进行，始终保持运至现场的砼拌和物具有良好的和易性，其坍落度值应符合要求。c、 随时观察混凝土拌和物的外观质量，混凝土不得随意加水，不符合要求的混凝土严禁入模。d、 为了保证混凝土的质量，混凝土运输车和砼泵车在使用前要用清水润湿，使用后要及时清洗。3）混凝土的浇筑、养护a、 浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水、模板接缝要塞填严密。b、 该连续箱梁钢筋密
13、集，施工时要尽量避免钢筋及模板受到较大冲击，造成变形和移位。尤其对于腹板部位，混凝土应从模板正上方倾倒，使混凝土均匀流落模板内，防止由于操作不当造成模板横移。c、 连续箱梁混凝土浇筑从低处向高处进行,采用50或70型插入式振动器振捣。d、 对于每一振动部位，必须振动到混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现泛浆。但时间不能太久，以免造成混凝土的离析，振动时间由现场试验确定。在振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋和其他预埋件。e、 连续箱梁顶板和翼缘板的浇筑，采用振动梁振捣，振动梁长5.5m，宽厚各0.3m，材质为等杉木，其上安装两个振动器，用倒顺开关控制，其下采用L5050mm角钢包角。振动梁的
14、位移间距，应以使振动梁能覆盖已振实部分20cm左右为宜。振捣完毕后，立即使用钢滚筒来回滚压数遍（钢滚筒为外径140mm钢管加工而成）。f、 箱梁顶面应采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向用排刷拉毛，拉毛应直顺，拉毛深度应为12mm。g、 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，当气温不高于25时，允许间歇时间为210min；当气温高于25时，允许间歇时间为180min。h、 连续箱梁在浇筑完成后，应在收浆后尽快用麻袋片覆盖并洒水养生。每天的洒水次数，以能保持混凝土表面保持湿润状态为宜，混凝土的洒水养护时间不少于7天。i、 箱梁砼应分别制取试件，以检验其在标准养护条件下28d龄期的极限强度。试件宜在浇筑地点或拌和地点随机制取。砼试件取样按每80200m3或每一工作班应制取4组。8、支架、模板的拆除（1）现浇连续箱梁支架、模板的拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%时方可进行。（2）现浇连续箱梁支架的拆除应对称、均匀，横向应同时一起卸落，纵向从跨中向支座方向依次循环卸落。卸落量开始宜小，以后逐渐增大。（3）拆除模板时，不允许用敲打和强扭等粗暴方法进行。（4）支架、模板拆除后，应将其表面的灰浆清除干净，并维修整理、分类堆放
