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1、永昌l00万td炼钢主厂房桥式起重机安装施工技术方案施工单位：云南建工安装股份有限公司编 制：郭兴华审 核： 批 准： 2007年1月3日8目 录1、 工程概况 2 、吊装方案确定 3 、吊装工艺流程 4 、起重机安装工艺及技术要求 5 、起重机试运行 6 、劳动力计划7 、机具计划 8 、安全技术措施一、工程概况 此工程为永昌l00万吨年炼钢主厂房为满足装卸条件，建设方委托我司新增加安装的，是河南省新乡市矿山起重机有限公司制造，共计2台。具体清单见下表：吊车位置吊车类别额定起垂疑工作级别起升高度m备注GH旋转式电磁起重机16TA6281台CD电动单梁起币机5TA5241台 工程特点：由于施工
2、现场道路狭窄，吊装条件较差，起升高度高，小型吊车满足不了吊装要求，只能选择较大起重量的吊车。由于是边生产边施工故施工工期短。 开工前须携带企业起雨机械施工许可证和行车随机图纸，产品合格证到当地(安宁市)技术监督局办理告知。 施工技术标准： (1)机械设备安装丁程施工及验收通用规范GB5023197 (2)起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898(3) 设备随机图纸及产品(使用)说明书；二、吊装方案确定 根据施工现场情况及设备重量，各台起重机有不同的吊装工艺,但安装程序基本相同。现以GH跨16T-28M桥式起重机举例，该桥式起重机采用65 t吊车分片吊装的方案进行该行相均安装吊装工作。
3、吊装位置位于车间GH 2-3轴线之问。其中34轴线之间用于65t吊车摆放，1-2轴线为桥式起重机运输及下车通道。三、吊装工艺流程 1、65 t吊车先进场摆放布置好；位于GH3-4轴线； 2、用4Ot拖车将行车大粱一片运输到位，由GH通道进入车间内; 3、用吊车将该片大梁卸乍，接着缓慢吊装就位。 4、用两只5 t手拉葫芦，枕木及千斤顶将此片大梁调平，并固定牢固， 重复3、4工序，将另一片大梁吊装就位；5、用手拉葫芦将两片大梁拉拢组合安装，调整各项行车大车安装尺寸；6、大车组对达到技术要求后,用吊车吊装小车就位,最后将操纵室、配电柜等辅助设备运输进入现场，用吊车吊装就位安装。四、起重机安装技术要求
4、 4.1施工前准备 (1)熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法；(2)准备施工中所需工、机、量具及施工用料；(3)准备施工中所需的工装、夹具； (4)提前进行设备开箱： (5)修理设备进场道路，清理进场道路上的障碍物。 4.2设备开箱检验 (1)开箱检验之前，参加开箱的人员要认真阅读有关图纸及设备随机文件资料。(2)设备开箱应由业、监理及制造商有关人员在场情况下进行。(3)开箱检验方法：a、开箱时，先检查设备的包装情况，核对设备装箱号同装箱单是否一致，开箱应使用撬棍或取钉器进行。b、开箱后，先检查各种随机文件是否齐全，并有相关人员签字手续。C、按图纸及装箱单要
5、求核对设备型号、规格和数量。d、检查设备及零部件的外观质量，进一步的检查要在安装过程中仔细 进行。e、开箱检查过的设备应连同原标识牌重新装箱，原无标识的零部件要 重新标识编号。f、开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录，如发现有外观质量、 缺陷或与产品技术要求不一致及错误等情况，应提请业主、监理及 有关人员注意，并签字认可，商议处理意见，或作为业主索赔依据。 4.3安装工艺及组装技术要求(1)行车大梁吊装就位以后，用手拉葫芦将第一片大梁拖向西侧临时固定：待第二片大梁吊装就位以后，再次将两片大梁拉拢对接，用过眼冲对正大梁及连接板上螺栓孔，穿上相应连接螺栓并按由内向外顺序紧固所有连接螺栓。注意，应
6、注意组对标记，特别是各种连接板不能错装，所有接头接合面及螺栓孔上的污物、毛刺要清理干净，不能将普通螺栓和销子螺栓混错。 大车组装好后，要检查其跨距、对角线、起拱度等偏差尺寸。 (2)大车梁组装好符合要求后，螺栓确认紧固，将其用手动葫芦，千斤项，枕木等固定好，然后将小车按设计方位吊装就位。 (3)用汽车吊配合，按图纸要求安装驾驶室、楼梯、栏杆等部件。 (4)行车桥箱及小车吊组装完成后，再利用吊车将行车配电控制盘及电阻器按图纸布置吊至桥箱行走台基础上，用Ml 2标准镀锌螺栓将其固定。 (5)按图纸布置将小车滑线立柱用所配螺栓将桥箱固定在基础筋板上，再行安装滑线导轨，用水平仪将导轨水平度偏差控制在4
7、mm以内；直线度偏差控制在5mm以内。 (6)根据电气原理接线图，对走向一致且长度相同的电缆，采用多根电缆一并敷设的方式进行，完毕后再校线器进行校接线，接线时用专用端子压接并搪锡后连接：小车滑线软电缆敷设连接时须留有足够余量，以保证电缆弧垂符合规范要求，并用电缆夹板将电缆固定，用牵引钢丝绳牵引以满足滑线移动时不受力。 (7)大小车行走、安全门及起升装置限位安装训整须保证其可靠动作，与撞尺的接触力量不宜过大，以防动作数次限位损坏。大车导电架的安装须保证滑块与滑线良好接触。 (8)清洗检查减速机内部，向减速机内部按说明书加入齿轮油到油位：检查各行走车轮、联轴器同心度及内部，并加入锂基润滑脂至23容
8、积；检查所有液压抱闸，如末加油，则向内部加入相应牌号油至油位。 (9)组装技术要求 起重机安装组对好后，按下表要求检查其几何尺寸及其它偏差： 附表：序号项 目允许偏举(mm)实测偏差测量方法l主梁上拱度F+0.4 F-0.1 F水准仪2主梁旁弯度S22000拉钢丝测量上盖板3小车轨距H跨端 2跨中S19.5m+5一+1跨中S19.5m+71钢卷尺4同截面小车轨道高差C0.O015K水准仪5大车跨度SS10m2S10m20.1(S-10)钢盘尺、弹簧称6大车跨度差5钢盘尺、弹簧称7大车对角线差5钢盘尺、弹簧称8大车轮水平偏斜1g(0.0008拉钢绳、钢真尺9同一端梁下大车轮同位差e2拉钢绳、钢直
9、尺注：未列偏差参照公司行车安装工艺及规范起重设备安装工程施工及验收规范GBS()2 78-99执行。五、起重机试运行 (1)试运行前应具备的条件 机械部份安装结束，各部位螺栓紧固，传动部件清洗检查、加油完1毕，并经手动盘车合格，无卡阻现象。 电气设施安装完毕，并经检查调试合格，安全、联锁、制动等动作灵敏、准确，符合要求。 滑轮、吊钩钢丝绳缠线完毕，正确可靠。 试吊配重准备好。 (2)负荷试运转 手动：分别启动各运行机构，按于动点动连续动顺序进行。 点动检查：各操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 分别开动各机构，运转应正常平稳，无冲击振动，大小车运行时，不应卡轨，各限位开关，安全
10、装置动作要准确、，可靠，制动器动作准确、可靠，各机构连续运行时间不得少于l0分钟，动作不少于5次。 吊钩下放到最低位置时，卷简上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。电缆小车运行与小车运行要协调，电缆收放松紧要合适。(3)静负荷试运行起重机应停在厂房柱子处。 先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，不少于3次，应无异常现象。 将小车停在起重机的跨中，逐渐加负荷做起升试运行转，直至额定负荷，并使小车在全行程上往返数次，各部份应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构应无异常现象。 将小车停在起重机中部：无冲击起升额定起重量的1.25倍负荷，离地100200mm，停留10分钟，无失
11、稳现象，然后将小车开到端部，检查起重机桥架金属结构应无裂纹、焊缝开裂，油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。 重复上述步骤二次，第二次应无永久变形，测量起重机实际上拱度，应大于0.8Ll000。 测量起重机的静刚度，将小车开至跨中，起升额定负荷离地200m，待静止后，测量其上拱度，此值同上一项之差即为静刚度，其下桡度L700。 (4)动负荷试运行 起升l.1倍额定负荷，分别开动各机构作正、反方向在全行程上运行，累计运行时间各机构均不少于10分钟，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠。六、劳动力计划见表：七、机具计划见表：序号设备名称规格型号单位数量1
12、汽车吊65t台12汽车40t台13手拉葫芦5 t3 1 12 t个个个4224千斤顶10t个45钢丝绳32、21.5米若干6枕木2002002000根20八、安全技术措施1、吊装前组织全体施工班组人员进行吊装技术方案交底，明确吊装工艺顺序、各个工种所承担的工作内容；2、所选用的扣绳要确保6倍的安全系数，在与设备锐角接触部位加半圆垫铁保护，两侧要加木板；3、吊装前不允许一台吊车同时操作两个动作：4、指挥信号要明确，事先与吊车驾驶员进行吊装过程及指挥信号的交底；5、各操作人员要坚守岗位，发现问题要及时向指挥报告，不得擅自指挥吊车或其他操作。，6、行车吊至行车梁轨道上组装时，须配戴安全带进行作业，当小车等大件装配完毕后，及时将安全栏杆安装好，以保障行车上其他作业人员的安全。7、行车通电试运行前须检查电缆、电机定子及转子的绝缘电阻，符合要求后方能通电进行其它试验。
