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1、硬脂酸生产防爆措施 1水解工序防爆 投料时水和油脂的比例必须正确，不得有油无水，以防加压加热时发生异常反应同时系统内没有水蒸气保护而增加危险。反应前设备管路必须认真检查，严防堵塞，以免压力失控发生爆炸。加压加热反应中如遇泄漏，应停止加热，冷却，停止反应，然后缓缓降压。不得先匆忙降压，使油料猛冲发生危险。反应过程中假设釜内压力大于或等于汽压力时，应马上关闭进气阀门，以防脂肪酸倒灌入汽管中，堵塞汽管。反应结束，应先把下层甘油水溶液排出，坚持釜内压力0203MPa。按规定，等待一段时间后再升压排皂。2蒸馏工序防爆进料物料不得含水，以防升温时发生爆沸冲料而有爆炸危险。进料物料不可过量，以防蒸馏器内料面
2、过高，蒸馏时容易冲料。一旦发现泄漏、冷凝器堵塞、冷却水中断、物料沸腾异常时应马上停火，使内温降低，故障排除后方可持续加温。假设釜内压力异常，真空度下降，应停火降温。蒸馏过程中不得突然解除真空，使空气进入蒸馏系统内引起高温物料自燃爆炸。 3窑炉防爆点火前准备首先检查窑炉是否堵塞，烟道是否畅通。检查各防爆门是否灵活有效。检查各天然气阀门是否都处于关闭状态。应使蒸馏室处于正常运行状态。查看天然气压力。假设天然气压力在35kPa时不能烧用。将燃烧器的调风扳转到最小位置。点火操作开启天然气进气总阀。在点火阀门上插上点火棒，开启点火阀门，点着点火棒，倒立，待燃烧后再去点炉。当天然气点着后，将阀门开到最大泣置，点火棒撤出。依据火焰状况调节风板控制给风量。即当蒸馏温度达290350时，再依据产量的多少和质量的好坏进行调风或对天然气阀门进行调节。4停火要求当碰到紧急停电或蒸馏完毕必须要马上停火时，首先关掉天然气，但调风板要开到最大位置。如果只有一台炉运行时，先关掉天然气进气总阀，最后打开放空。处理完以上的工作后，司炉不要离开现场，要细心监督观察蒸馏炉内负压状况，当真空降到零时要警惕压力是否还持续上升，如持续上升，要设法排除以达到人身及设备安全。司炉看罐工要严格执行岗位责任制，做好各种原始记录。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
