...wd...P91材质焊接及热处理工程作业指导书目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2 施工范围13 施工作业人员配备与人员资格要求24 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备25 施工条件及施工前准备26 作业程序及方法及要求46.1焊接热处理施工作业流程图46.2焊接及热处理工艺47 质量控制及质量验收97.1焊接质量控制标准97.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收工程及级别97.3热处理质量检验107.4工艺纪律及质量保证措施107.5应完成的表格118 安全、文明施工及环境管理要求和措施12表8-1职业安康安全风险控制方案表〔RCP〕15表8-2环境因素及控制方案表171 编制依据及引用标准：1.1?火力发电厂焊接技术规程?DL/T869-20041.2?T91/P91焊接工艺导那么?1.3?火电施工质量检验及评定标准?〔焊接篇〕1.4?火力发电厂焊接热处理技术规程?DL/T819-20021.5锅炉厂家及设计院图纸1.6焊接工艺评定报告1.7?工程施工组织设计?1.8公司?质量职业安全安康与环境管理手册?1.9?电力建设安全安康与环境管理工作规定?1.10?工程建设标准强制性条文?〔电力工程局部〕1.11?工程质量验评范围?〔焊接局部〕2 工程概况及施工范围：2.1工程概况本作业指导书适用于所有P91大口径厚壁管的焊接及热处理施工。
包括：高温过热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、及各类其他材质焊接附件〔管道限位块、蠕变测点、仪表一次门插座〕等2.2 施工范围具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表部件名称母材规格(mm)母材钢号焊丝牌号焊条牌号高温过热器锅炉厂家出口管段φ445×50SA335-P91Thermanit MTS 3Thyssen Chromo 9v主蒸汽母管φ445×41SA335-P91Thermanit MTS 3Thyssen Chromo 9v主蒸汽支管φ335×31SA335-P91Thermanit MTS 3Thyssen Chromo 9v各类其它材质焊接附件蠕胀测点SA335-P91/1Cr18Ni9TiINCONEL 82仪表接口1类SA335-P91/1Cr18Ni9TiINCONEL 82仪表接口2类SA335-P91/12Cr1MoVTIG-R403 施工作业人员配备与人员资格要求人 员配备人数人员资格要求焊 工2人/作业点焊工(高级工)应按?焊工技术考核规程?DL/T679-1999进展考试，并取得相应的合格证热处理工2人/作业点热处理操作工应经专门培训考核合格并取得资格证书，热处理作业组长〔高级工〕实际工作在三年以上。
管道钳工2人/作业点钳工〔高级工1名〕具有良好的管道坡口加工，打磨及对口技术过程监控员1人由班组质检员担任4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备名 称配备数量型号电焊机2台/作业点ZX7-400IGBT直流逆变焊机热处理机1台/作业点〔可共用〕电加热设备〔DWK-A-180〕氩气流量调节器2只/作业点AT-15型氩气流量调节器1只/作业点AT-30型热处理测温设备1台/作业点直流电位差计UJ37或J37焊工常用工器具各1件/人焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等热处理工器具按需配备/作业点对讲机、万用表、电烙铁30W、相序带等安全防护用品各1件/人安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等5 施工条件及施工前准备5.1坡口制作及对口要求5.1.1坡口的制备以机械加工方法进展，不得使用火焰切割切制坡口按照以下列图所标注的尺寸要求进展坡口制作和对口工作5.1.2偏斜度：对接收口端面应与管子中心线垂直，偏斜度△f不超过2mm5.1.3错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且≯1 mm5.1.4其它要求：除设计的冷紧口外，防止强力对口，焊接组装时应将待焊工件垫置结实，高空对口时应将葫芦拉紧，保证各个方向的限位。
在焊接、热处理过程中应防止任何附加外力作用在焊口上，如组合架上的其他吊装作业，或松动葫芦等行为必需有可靠的对口保证措施5.2坡口外表要求将坡口外表及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：每侧各为15~20mm5.3防风挡雨及环境温度根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作一定数量的棚架，做为焊接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响P91钢焊接时允许的最低环境温度为5℃5.4焊接工机具检查包括氩弧焊枪〔瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等〕的检查，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等〔要求电焊机具有电流、电压数字显示表且经校验合格能正确显示焊接电流、电压值〕5.5焊材准备焊丝使用前，应采用砂纸去除外表的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在350~400℃温度下烘培2小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取5.6氩气要求焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停顿使用。
5.7充氩装置开焊前根据管径，制作并安装以下列图所示的专用充氩工具〔或选用可溶性纸板封堵〕5.8热处理作业前准备：5.8.1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电5.8.2焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用维修后的计量器具，必须重新校验5.8.3.准备好输出皮线、补尝导线、加热装置，并检查确保其完好5.8.4准备好玻璃丝带和泡沫石棉等各类必要的消耗材料5.8.5熟悉热处理工艺，并核对所要热处理的管道焊口编号、规格及材质5.8.6进展热处理时管内不得有穿堂风、积水或蒸汽5.8.7露天作业时应采取防风、防雨、防雪措施5.8.8焊口两侧的管段应垫实，支撑结实，防止高温下焊口变形6 作业程序及方法及要求6.1焊接热处理施工作业流程图6.2焊接及热处理工艺6.2.1焊接工艺6.2.1.1焊接方法 TIG+SMAW〔氩弧焊打底，电焊盖面〕6.2.1.2焊接材料母材焊丝焊条SA335-P91/SA335-P91Thermanit MTS3φ2.4 (德国产)Thyssen Chrome9Vφ2.5 φ3.2 φ4.0〔德国产〕SA335-P91/12Cr1MoVTIG-R40 φ2.5R407 φ2.5 φ3.2 φ4.0SA335-P91/1Cr18Ni9TiINCONEL 82 φ2.46.2.1.3焊接参数吊焊〔5G〕位置(以δ=40mm为例)焊层道号单层对应厚度焊接方法焊材规格电流极性焊接电流1层3-4mmTIGφ2.4直流正接80~100 A2层1~2道3-4mmTIGφ2.4直流正接80~100 A3~4层1~2道3-4mmSMAWφ3.2直流反接90~110 A5~11层1~2道4mmSMAWφ4.0直流反接120~160 A12层1~3道2mmSMAWφ3.2直流反接100~120 A横焊〔2G〕位置(以δ=40mm为例)焊层道号单层对应厚度焊接方法焊材规格电流极性焊接电流〔A〕1层3-4mmTIGφ2.4直流正接90~1102层1-2道3-4mmTIGφ2.4直流正接90~1103层1-3道3-4mmSMAWφ3.2直流反接110~1304层1-3道3-4mmSMAWφ3.2直流反接110~1305~7层1-4道4mmSMAWφ4.0直流反接150~1608~11层1-6道4mmSMAWφ4.0直流反接160~17014层1-6道2mmSMAWφ3.2直流反接150~160氩气流量：L=8-10升/分钟〔焊枪〕 L=30-60升/分钟〔反面保护〕氩气纯度：≥99.95% 钨棒直径：φ2.56.2.1.4焊接工艺控制要点1、点焊大厚壁管点固焊时，应采用“定位块〞点固在坡口内，点固“定位块〞应选用SA335-P91材质。
点固焊用的焊材和焊接工艺均应与正式焊接时一样〔预热温度符合要求时才能开场点固〕点固焊和施焊过程中不得在管子外表引燃电弧第一次焊接合格前方可去除定位块，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊2、打底焊〔两层氩弧焊〕氩弧焊打底之前，应保证管内壁气室充氩完毕，反面形成氩气保护〔以打火机或火柴点燃置于坡口内，如自动熄灭那么可〕氩弧焊打底时，打对的焊工应密切配合，仔细观察对方焊缝的透度及氩气保护情况氩弧焊打底过程中，应随时用泡沫石棉将坡口间隙塞好，防止空气进入氩弧焊打底焊焊层厚度应不小于3mm第一层氩弧焊打底快完毕时，应先停顿反面充氩，以便于封口焊氩弧焊打底完毕，用肉眼或放大镜仔细检查焊缝外表及接头处有无裂纹产生，如有裂纹，必须确认彻底去除之后，方可继续施焊第一层氩弧焊焊完后，再施焊一层氩弧焊3、第1、2层电焊第1、2层电焊施焊前仍然应保证按30-60L/Min的氩气流量对焊缝反面充氩保护第1、2层电焊选用φ3.2〔如有φ2.5焊条，那么尽量优先选用〕规格焊条，熔敷时应形成中间低，两边高的圆滑过渡形状控制适当的焊接电流，保证既不粘焊条，又使电流尽量小。
掌握引弧、息弧操作要领〔对弧坑裂纹非常敏感，不正确的引弧、息弧动作会导致弧坑裂纹并引发焊缝冷裂纹〕出现电焊击穿时，应及时报告上级妥善处理电焊接头处的药皮应清理干净，每一层电焊焊完后，应彻底清理焊缝药皮，并用肉眼或放大镜仔细检查焊缝外表及接头处有无裂纹产生，如有裂纹，必须确认彻底去除之后，方可继续施焊4、层间热输入〔焊接线能量〕控制焊接线能量输入在满足电焊机参数设置的情况下，通过焊道的宽度和厚度进展控制规定：电弧焊接每层焊道厚度不超过焊条直径焊条摆动幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍即φ2.5焊条为10mm，φ3.2焊条为13mm，φ4.0焊条为16mm5、层间清理每层或每道焊缝焊接完毕后，应用钢丝刷或砂轮机将焊渣飞溅等杂物清理干净〔中间接头和坡口边缘尤应注意〕6、盖面层水平固定焊焊口盖面层应有3道焊缝，中间为一道退火焊道7、记录控制〔焊接参数过程记录表格见附录〕过程中安排专人记录数据和监控8、其它使用的电焊机控制性能良好，稳定，带数字电流、电压显示，建议使用带高频起弧的氩弧焊机。