ICS 25.120.30CCS J 61团 体 标 准T/SZMES 6—2023铸锻一体成型机Casting-forging integrated machine（报批稿）2023 - 05 - 19 发布 2023 - 05 - 26 实施深圳市机械工程学会 发 布T/SZMES 6—2023目 次前 言 ............................................................................ II1 范围 ................................................................................. 12 规范性引用文件 ....................................................................... 13 术语和定义 ........................................................................... 14 型式和基本参数 ....................................................................... 25 技术要求 ............................................................................. 46 检验方法 ............................................................................. 57 检验规则 ............................................................................. 58 标志、包装、运输和贮存 ............................................................... 6IT/SZMES 6—2023前 言本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由深圳市机械工程学会提出并归口本文件起草单位：深圳市北工实业有限公司，嘉瑞科技（惠州）有限公司，东风汽车集团股份有限公司，四会市辉煌金属制品有限公司，苏州仁和老河口汽车股份有限公司，深圳领威科技有限公司，深圳大学，深圳市机械工程学会，广东省标准化研究院，深圳市标准化协会本文件主要起草人：程志强，李远发，王泽忠，邓晓蔚，李启群，黄晖，黄春生，荣莉，李琦，亓鹏，宋国金，周力，任俊成，陈烔燊，梁秋贤，马晨曦，蔡恒志，杜建铭，顾维鑫，梁舒洁，章卫红，但丹IIT/SZMES 6—2023铸锻一体成型机1 范围本文件规定了铸锻一体成型机（以下简称“成型机”）的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存本文件适用于铸锻一体成型机的设计、 制造及使用2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 191 包装储运图示符号GB/T 2893.2 图形符号 安全色和安全标志 第2部分：产品安全标签的设计原则GB 2894 安全标志机器使用导则GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 7932 气动系统通用技术条件GB/T 7935 液压元件 通用技术条件GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则GB/T 13306 标牌GB/T 14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号GB 16754 机械安全 急停功能 设计原则GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度GB 20906 压铸单元安全技术要求GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法 重量法JB/T 5365.2 铸造机械清洁度测定方法 显微镜法JB/T 8365.1 机床包装 技术条件JB/T 12551—2015 挤压铸造机3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
铸锻一体成型机（新增术语）在金属热加工过程中，采用铸锻一体化技术成型的设备3.1 铸锻一体 casting-forging integration将铸造和锻造合二为一先用压力铸造的方法将金属液注入模腔中成型，然后在同一套模具内进行闭模锻造的工艺3.2 铸锻面 forging surface承受锻造力的面3.3 锻造装置 forging system用于对铸件铸锻面施加锻造压力，获得锻造效果的装置3.4 锻造量 forging space在锻造装置作用下使铸件达到最终产品尺寸要求的同时，获得接近锻件的紧密组织结构3.5 锻造温度 forging temperature根据合金特性，选择铸件的锻造温度区间1T/SZMES 6—20233.6 锻造压力 forging pressure锻造系统作用在铸锻件的压力3.7 立式铸锻一体机 vertical casting-forging integration machine动模安装板垂直运动，模具水平分型的铸锻一体机3.8 卧式铸锻一体机 horizontal casting-forging integration machine动模安装板水平运动，模具垂直分型的铸锻一体机。
4 型式和基本参数4.1 型式成型机根据其动模安装板块运动方向可分为：卧式和立式结构示意图分别如图1和图2）1-1 基座 1-2 射料系统 1-3 定模板 1-4 拉杠 1-5 动模板 1-6 锻造装置2-1 预留量 2-2 铸锻件 3-1 动模 3-2 定模图1 卧式铸锻一体机结构示意图2型号液压系统额定压力（MPa）最大金属浇注量铝合金（kg）锁模力kN≥锻造力kN≥锻造缸行程mm≥拉杠之间的内尺寸（mm）动模安装板行程（mm）容模厚度（mm）MinMaxZDL40025540003000501200×1000900350800ZDL60025860004000501400×12001000400900ZDL800251280005000501600×140011004501000ZDL10002516100006000501800×140012005001100ZDL1200252016000080001002000×180013005501200ZDL16002525200000100001002200×200014006001300T/SZMES 6—20231-1 基座 1-2 拉杠 1-3 定模板 1-4 射料系统（可选底注射料） 1-5 动模板1-6 锻造装置 2-1 预留量 2-2 铸件 3-1 动模 3-2 定模图2 立式铸锻一体机结构示意图4.2 基本参数4.2.1 铸锻一体机主要参数为锻造力。
4.2.2 铸锻一体机的基本参数见表 1 和表 2表1 立式铸锻一体机主要参数表注：1.采用锻造时，锻造速度0.2-0.6m/s可调3型号锁模力kN≥拉杠之间的内尺寸（水平×垂直）mm≥液压系统额定压力（MPa）最大金属浇注量铝合金（kg）锻造力kN≥锻造缸行程mm≥动模安装板行程（mm）容模厚度(mm)minmaxZDW2802800520×520143.2200050400250650ZDW4004000620×620144.5300050450250650ZDW6006000750×750149400050600350850ZDW8008000910×9101415500050760420950ZDW1000100001030×1030142260001008804501150ZDW1250125001100×11001426600010010004501180T/SZMES 6—2023表2 卧式铸锻一体机主要参数表5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 铸锻一体机应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造5.1.2 液压系统和液压元件符合 GB/T 3766、GB/T7935 的规定。
5.1.3 电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定5.1.4 气动系统应符合 GB/T 7932 的规定5.1.5 铸锻一体机上应有铭牌和指示液压、气动系统的操作、润滑、安全等要求的标牌铭牌和标牌的内容、标志应正确，标牌应符合 GB/T 13306 的规定允许镶、。