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1、工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）生产-检测出厂技术指引维修抢修）一、原材料进厂检查制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样告知单及质量证明书，一起送交理化室，告知取样鉴定。2、理化室接到取样告知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定成果。3、原材料的检查原则，一律按国标，以本厂的技术规定和鉴定的合同为根据。4、材料鉴定后，符合有关原则或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术原则，拟定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定成果告知供销仓库。5、原材料经检查不符合国标及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定解决意见，同步书面告知财务部，
2、回绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间批准并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。6、原材料进厂，有些检查项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其成果必须经品管部、技术部签字生效。7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，批准后由技术部和品管部联合告知有关部门方可投入生产。二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是公司经营目的实现的重要途径，生产管理涉及物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理运用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司
3、管理，使公司生产持续发展，不断提高公司竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的根据，是生产管理的最高准则。1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。2、生产过程管理规定公司各级管理员时刻树立持续改善意识，以思促管，避免管而不化；规定公司所有作业人员树立节能高效意识。3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点规定，避免盲目生产。4、生产管理人员明确客户规定后，应立即告知准备生产资源（涉及材料、工具、模具）5、生产部门根据客户交期的急缓限度安排领料，临时不急
4、的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急切的要立即组织人员立即投入生产。6、车间主管每天必须如实编写生产日报表，记录当天实际完毕的生产任务，以书面形式向厂长报告。 7、产品经检查合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道与否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作纯熟限度），随时指引员工解决生产过程中浮现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。9、生产过程中浮现任何问题也许影响交期的都要及时向领导报告，并采用紧急措施予以解决。
5、10、生产部门应常常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；常常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习有关制度，增进公司团队建设。11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。12、鼓励公司所有员工做生产工艺改善，如果发明的新生产工艺的确对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后发布施行，修正版发布时本制度自动失效三、工厂生产不锈钢管检测流程不锈钢管厂家对过程检查也叫工序检查，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检查。其
6、目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，避免对不合格半成品的继续加工和浮现成批半成品不合格，保证正常的生产秩序。由于过程检查是按生产工艺流程和操作规程进行检查，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检查一般有首件检查、巡回检查（或流动检查）和竣工检查三种形式。(1)首件检查。首件检查是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调节后（调节工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检查。目的是尽早发现过程中的系统因素，避免产品成批报废。在首件检查中，可实行“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检查和专职检查员检查。首件不合格时，应进行质置分析，采用纠正措施，直到再次首
7、件检查后才干成批生产。检查员对检查合格的首件应按规定进行标记，并保存到该批产品竣工。(2)巡回检查。巡回检查是检查员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检查。巡回检查员在过程检查中应进行的检查项目和职责是：巡回检查的重点是核心工序，检查员应熟悉所负责任检查范畴内工序质量控制点的质量规定、检测措施和加工工艺，并对加工后产品与否符合质量规定检查指引书规定的规定及负有监督工艺执行状况的责任。做好检查后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门寄存解决工作。(3)竣工检查。竣工检查是对一种工序一批竣工的产品进行全面的检查。竣工检查的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工
8、序。注：不锈钢管过程检查不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改善、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。四、出厂检查项目管理制度1、在品管部的指引和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检查工作，独立行使检查职权，严格按原则及检查措施对产品逐批次进行检查，严把质量关，严禁不合格产品或产品不经检查出厂。2、出厂检查时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一种生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检查合格后开据合格检查报告，检查员和审核人在报告上签字后方可出厂。3、出厂检查指标如有一项不符合规定规定的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检成
9、果为准，若仍存在不合格，则拟定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行解决。4、检查时查验产品包装封口与否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。5、检查用的仪器设备，应定期到法定检定机构检查部门检定，及时维护，处在良好运营状态，以保证检查数据的精确。6、严格按公司制定的原则规定和检查措施进行检查，要逐批次对出厂前的成品进行检查，并记录检查成果。检查不合格的产品不可出厂。7、每年参与一次质量技术监督部门组织的出厂检核对比实验，保证明验室数据精确有效。五、技术管理制度为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一种有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级
10、的有关政策、法规及技术原则，特制定项目技术管理制度。1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为负责人，贯彻各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调有关工作和业绩考核工作。2、建立图纸、测绘、设计文献的管理制度，明确负责人及文献的收发份数、标记、保存及无效文献的回收流程，保证文献完整。3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为负责人，做到技术洽商设计变更波及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范规定。4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设
11、计规范规定。5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为负责人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查筹划，对整治问题有专人负责，保证及时、精确、可追溯性。6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指引性、参照性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、精确、完整。7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为负责人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范规定，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实行过程有筹划，并有文字
12、记录。8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由负责人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有筹划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整洁全。9、建立技术质量问题解决管理制度：由技术负责人任负责人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清晰，对存在问题要分析，解决方案有根据，方案简朴、易行、可靠，解决过程有有记录和相应结论。六、设备筹划检修.抢修管理制度第一条为了更好地搞好设备管理工作，提高筹划检修和生产过程中抢修质量，保证检修后设备可以正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定期间内完毕，特制定本管理制度。第二条 职责（一） 各单位根据选厂统一安排，根据设备运营记录状况，认真
13、填写设备维修申请单。根据维修任务的难易限度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整顿签字接受，初步审定后报主管经理，由厂部最后审定后，方可实行。（二）各单位根据最后审定的检修筹划，认真贯彻检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购筹划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。（三）筹划管理员必须督促供应部门按筹划规定如期购回。（四）设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指引、监督检修质量管理的一系列活动。（五）设备组长为大、中修及维修管理第一负责人，负责审核年度大、中修筹划。（六）设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。（七）设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实行。（八）在生产过程中遇到设备浮现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织有关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。
