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1、注射剂内包装容器检漏方法探讨（第一三共制药（北京）有限公司，北京100020） 摘 要：认定了注射剂内包装容器检漏工艺的必要性，并对几种包装容器检漏方法进行了分 析，同时对检漏的位置作了比较。关键词：注射剂；内包装容器；检漏方法；工艺位置1内包装容器检漏的必要性注射剂制造过程的科学与规范不仅体现在：要有合格的空气环境、生产用水、原料等条 件，也包括相应的除菌、灌装、灭菌等工艺过程，即使是灭菌后的灯检、容器的检漏工艺也 同样非常重要。如果容器出现泄漏，在发现泄漏之前的所有努力都近乎等于零。如果在包装 之前没能发现泄漏品并将其剔除，其结果很可能是带有病毒或微生物的产品进入市场用于患 者。正因为如此
2、，检漏工艺越来越受到制药行业的重视。中国药典有如下规定：熔封或 严封后，一般应根据药物的性质选用适宜的方法灭菌，必须保证制成品的灭菌。注射剂在灭 菌时或灭菌后，应采用减压法或其他适宜的方法进行容器的检漏。（2010版中国药典 附录7）随着人们对内包装容器检漏重要性的进一步认识，以及新型的塑料内包装容器在制药行 业的快速发展，相应的塑料容器制造技术以及相应的技术课题也在出现，这对于检漏装置、 检漏工艺，既是挑战又是机遇。同时，国际先进检漏装备进入中国，无论在技术上还是在成 本上，都值得我们认真思考与面对。本文将儿种较典型的检漏方式归纳在一起，进行特性与 适应性的比较，希望能对读者有所帮助。2注射
3、剂容器的几种检漏方法2. 1色水检漏法这种方法是将检漏与灭菌操作在同一灭菌柜中按先后顺序完成的。即产品灭 菌结束后，仍留在灭菌柜内，随之进行检漏程序。以安甑的水浴灭菌检漏过程为例：将装有安甑瓶的灭菌车输送进灭菌室，关 闭柜门并密封。送进循环水并到设定水位，启动循环泵，对安甑瓶开始喷淋加热， 灭菌室内开始升温升压。灭菌室内的压力调节，维持压力平衡。灭菌室内温度到 达设定的灭菌温度，开始灭菌计时。灭菌计时完成，排冷却水。开始抽空进色水 检漏，检漏计时完成，色水排出。对安甑瓶进行清洗，之后，将装有安粗瓶的灭 菌车输拉出灭菌室。这种检漏方式比较传统，目前在玻璃容器上较普遍应用。因该方法最终是通 过操作
4、人员根据容器中药液量的变化或颜色的变化来判断容器是否泄漏。所以, 此种方法易产生误判，并有二次污染品存在的风险。2.2放电式微孔检漏法2. 2. 1基本原理将电极布置在容器可能泄漏处，施加电压。当容器不泄漏时，产生感应电流很小；作为 合格品进入下一工序。当容器泄漏时，瓶壁和电极之间的电容消失，此时因电容所产生的容 抗为零，回路产生相对较大的电流，该产品将作为不合格品被剔除。2. 2. 2特点与色水检漏方法相比，微孔检漏方法可被认为：不会对产品造成二次污染；检测精度极 高，能够检出0. 5 u m的微孔；儿乎无人为因素影响，误检率极低。因其具有高速的检测能 力以及连贯的检验方式，可与前后设备对接
5、成在线运行。据悉，这种检测方式的代表厂商（日 本尼卡公司）的装备已通过FDA认证的流水线工作方式。2. 2.3适用范围该种检测方法适用的范围也比较广，如：玻璃安甑、西林瓶，塑料安甑、塑料输液瓶与 袋。但对盛装液体及容器有如下的要求：必须是具有传导性的产品（电导率不能低于1.5 口 S/cm）；液体必须接触受检测部位；容器必须是洁净干燥的，以免影响判断的准确性。 2.3容器局部的真空检漏法（BSV）随着预封口塑料瓶的出现，对塑料瓶与盖之间焊接效果为主的检漏受到广泛 关注。如，采用BFS技术后，盛装药液的塑料瓶头被密封之后，还需通过焊接的 方式加装具有胶塞的组合盖。瓶头与胶塞之间为气体，通过气体的
6、特性来判别焊 接的效果更准确方便。2. 3. 1基本原理根据流体的特性，容器的内外压差一定，孔径一定，流量必然一定。通过测 量检测舱室内压力的变化即可计算出泄露的流量，进而判定泄露孔径的大小，达 到科学的定量判断。2. 3.2检测过程将容器被检测部位装入监测装置的检测腔后，封闭检测腔，对检测系统抽真 空到设定值。图1为容器局部真空法检漏的工作过程。若被检测品为大漏品，则 检测腔的真空度达不到设定值（图1的“2”点位置），如红线状态，被检测品 将被监测信号标记后排除。非大漏品，需要经过一定时间的检测。在设定时间内， 腔内的真空度变化超出设定值泌（真空度衰减到“3”点以下位置），作为不合格 品（小
7、漏品）排出；腔内的真空度变化未超出设定值，作为合格品进入下一工序。P（真空度）P（真空度）抽真：系统稳!试验时；容器排7（时间）图1容器局部真空法检漏的工作过程2. 3.3使用过程中的注意事项（1）正式使用前，首先将监测装置的机械部位、密封效果调试达到正常状态； 之后，对传感系统进行校准、监测仪表校准；最后，通过样品瓶对整个监测系统 进行相关验证。（2）应对系统的监测性能进行日常及定期确认。真空监测方法 的准确性涉及：容器的性能、检测用密封件的性能、流体控制器件的性能以及传 感系统的影响。所有的影响需要通过验证的方式补正后，使整个系统达到理想状 态。为确保系统的准确性，产品的可靠性，相关的确认
8、是必要的。（3）密封件的 选择。密封件的尺寸、材质、性能（硬度、弹性）直接影响检测系统的运行效果, 同时也影响产品质量判别的准确率以及密封件的使用寿命。（4）因该装置是对容 器的局部检测，即主要是对焊接部位的检测，其液体部分容器的检测，应有相应 的应对措施。2.4容器整体的真空检漏法（LFC）放电式微孔检漏法可检测出容器中液体的泄漏，容器局部的真空检漏法可检 测出容器中的气体泄漏。而对于盛装液体,且实施预封口，又焊有组合盖的容器， 如何在一台装备上完成全项的检漏，成为了课题。目前，一种抽低真空的检测方 法可解决此课题，如瑞士 WILCO公司研制的LFC（ Liquid Filled Container） 专利技术。2.4. 1 LFC技术检测原理LFC技术的理论基础是利用了水的三相点原理（如图2所示，当物理环境是温度7=0 C, 压力Q0. 006X105 Pa时，水处于气、固、液三态共存的状态）。水在压力为1X10, Pa 时的沸点是100 C,而当压力减小时，沸点也会降低。通常当环境温度为20 C时，只需将 压力减小到0. 002 3X 105 Pa,水就会气化。图2水的三相点原理示意检测过程容器整体的真空检漏法检测过程可分为3个阶段，如图3所示。
