《CABLE产品之不良问题点最全集锦.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CABLE产品之不良问题点最全集锦.docx（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CABLE产品之不良问题点最全集锦CABLE产品生产当中不良问题状况1.插头之铁壳外模外露尺寸不对(可能是插销问题，也有可能是插头未插到位就成型了)2.插头所装防尘盖破裂(可能是防尘盖材质问题，也有可能是防尘盖设计太紧)3.模具用错(含LOGO位置或方向错误,深度,线槽，模型)4.HOUSING脚位错误.(没有图面作业，插端子面或不是插端子面)5.端子退PIN.(主要是端子弹片变形,或是退出的端子再入HOUSING,也有的就是端子与HOUSING的拉力本身不够)6.插头冲胶.(成型压力过大或插头有孔或修改品)7.插头铁壳变形(歪斜或压凹).8.字母搞错(如数字”1”和字母”I”;或数字”0”和
2、字母”O”).9.组装的产品，注意PVC料硬度及内模必须要设计到位，并且在成型外壳时不能用力过猛地从模具中取出外壳，以避免外壳收缩变形.10.组装DVI-A转接头产品时，因是PVC料的外壳，在装配壳组装接触处涂一些环乙酮，但需先将外壳烤软一下，以利结合紧密，其时间约为30秒左右.11.螺丝未装到位(包括组装的产品)或不灵活.12.用胶盖取代USB内模.13.取消全检焊点，全检HOUSING，测试等部分工站.14.扭地线或缠绕用扭线机进行扭线(电风扇发电机制作,要扭线之前，可先用刷子进行刷匀编织)15.剥部分芯线之工站，可直接用镀锡的方式进行来处理.16.编织及缠绕可先用刷子刷匀后再扭地线或缠绕
3、.17.热缩管之产品可一次性热缩很多条数(可用热收缩包装机进行热缩).18.条码标签之条码破损或断码，扫描机扫不出来.19.端子在铆合时，有深打，浅打，缠绕尖端等不良现象.20.全检HOUSING尾部，确认有没有导体飞丝现象.21.产品脏污.22.插头少PIN(来料不良).23.插头与装配壳或模具尺寸不相符.24.刺破的产品，有刺破高度的要求尺寸(要求刺破到位).25.组装后，钩键及螺丝需灵活，包括有些带外壳的产品.26.要确认贴于那一面，并且标签要注意方向以及盖没盖住印字.27.高温或有危险之工模夹治具，必须要在机器上面进行注明.28.外模合模线过大，造成毛边过大。29.如果HOUSING使
4、用过一次以后，再穿入端子的话，必须将HOUSING卡点压下.30.电线外被刮伤(在加工过程中).31.在铆合圆盘端子时，发现其拉力不够，可将导体进行反折后再进行铆合.32.所绑束带之产品，要注意束带头修剪之后之长度要求及方向.33.两条线或两条线以上绑在一起，要注意落差(要依标准或客户要求).34.数据线必须对绞，否则其特性达不到(要注意绞距).35.不同的芯线线规可以用高低刀片来剥芯线绝缘(这样可以节约机器及工时).36.绕线尺寸与客人要求不相符.37.镀锡导体分叉，铜丝未完全镀到位，烫伤芯线等，并且要注明镀锡导体OD大小(此点内容特别重要,太大装不进孔位内).38.如果是几条单芯电子线穿H
5、SG,并且外面加编织网固定，要注意必须用不同颜色的电子线，以便于区分芯线颜色插HSG.39.外被松动的电线(套管式)，其模具线槽必须开”U”型的.40.芯线对绞颜色错误.(客户要求在插HOUSING之前，部分芯线要对绞)41.产品出货客人要求附备品(客人要求测试环保)。42.包装数量多装或少装(必须在包装前点数及作称重之动作).43.模具设计要考滤到要不要打钉孔，防止成型偏位,并要注意钉孔OD大小。44.成型的产品，必须要测试摇摆测试(目的是防止产品瞬间开路或电气不良现象).45.原材料存在色差(用色板进行对比).46.PVC料硬软度不能用错(即P数不能用错)。47.外模不能有错模的现象或合模
6、线过大现象(产品毛边过大，第一难修掉，第二外观客人不接受).48.立体头母5pin式插头，必须要测铁壳PIN位，否则会有短路现象.49.马口铁要电镀镀金的话，只电镀铁壳外露外模的地方即可.50.MD插头之地片是导通的，但如未插入对应的测试座中，又是不导通的.51.编织或缠绕留得多少，最少还要依热缩管能否吹紧来决定或依客人要求。52.成型处的地方，热缩管必须要以加厚型热缩管来吹紧(薄型热缩管很容易被压破).53.SR需要测试附着力(可增加擦环乙酮,附着力不够的话，很容易造成脱落).54.裁取热缩管切口歪斜(热缩管未放正，或热缩管两旁夹片未完全抵住热缩管)。55.注意产品要不要成型内模(依据产品的
7、外模大小以及客人的要求，因不成型内模，可以节约成本)。56.成型超声波的产品，要确认产品有没有压紧,可用手指进行扳开确认(因有一些产品在熔接后，接合线是紧密的，但实际上存在没有熔接紧)。57.内接线外观不良检验标准:a.HOUSING马口铁变形b.芯线太短(受力不均)c.线皮抓破d.端子退PINe.弹片损伤(带铁壳HOUSING)f.导电胶布张开g.铝夹变形h.铜箔包破损i.螺丝孔刮伤j.HOUSING刮伤58.成型产品外观不良检验标准:a.PIN针歪斜b.铁壳变形c.外模杂色d.螺丝损伤e.外模水纹f.线皮压坏g.线材有脏物h.电线外被印字模糊i.电线划伤j.外模不饱模k.外模缩水l.外模毛
8、边59.吹热缩管产品不良检验标准a.吹焦b.所吹尺寸不对c.导体刺破套管d.厚薄型规格用错e.热缩套管染色f.热缩管未吹紧易松动g.小套管要吹紧，大套管需完全覆盖住小套管60.治具要有气压表及行程高度.61.铆合产品要有铆合标准(如端子，马口铁线夹，铜扣等).62.插头要有插拔力标准(以保证产品的使用寿命).63.处理线尺寸要标准(如果不标准的话，会造成有单芯受力，内模包不住，特性达不到).64.芯线比剪长度，剥绝缘长度尺寸要标准.65.图面各部分尺寸要与实际生产的产品要一致66.所有物料规格要同图面一样(在生产前必须先进行确认).67.接点要同工程图面一样.68.包装方式要正确(有无印刷要求
9、，贴标签，书写内容，规格，包装数量，PE袋打气孔，产品排列是否整齐)69.双并线及排线需要有分线长度尺寸说明(没有尺寸说明的话，造成别人不知道分线要分多长).70.插头脚位需100%正确.71.有弹片的产品，组装完成成品以后，要检验钩键需灵活,弹性要好.72.良品与不良品要完全区分开，并作标示(以避免不良品混入良品中).73.用于辅助产品之物料，须用标签注明(如果不注明的话，会造成其它人误用)。74.模治具需有点检表及使用寿命卡，以及覆历表(便于确认机器使用状况).75.烙铁温度之管控(如果温度过大，会造成胶芯被子烫坏).76.产品必须做首件(防止产品做错).77.产品特性阻抗由芯线O.D来决
10、定.78.增加产品摇摆次数，可由增加电线中之棉线或填充物.79.无铅产品，其制工治具要作标示来区分开,并要在治具上作“无铅”标记说明.80.两端产品为一对一的接点，不能由一个人同时焊接，以避免焊错.81.如果是带铁壳的HOUSING,需增加高压测试，防止芯线与铁壳导通.82.如果是HOUSING要成型的产品，空PIN需要塞端子或豆子，以防成型时冲胶.83.DB母插头，其空PIN需要点焊锡，以防成型时冲胶.84.成型外模颜色错误.85.尺寸标示位置错误(即标注位置处有误).86.不能漏掉产品要作标记,在测试后(此作标记目的是表示产品有测试过了).87.88.图示比例不当(很容易被造成错觉).89
11、.如果是弯头的产品，要标注出线方向(左弯还是右弯，上弯还是下弯).90.产品出线方向错误(在加工时就要注意，包括处理线工站，焊线，成型内模等).91.要注意标签是卷贴的还是对贴的(对于此问题，有一些图面表述不是很清楚)92.注意几条线之落差。93.如果是较大的模具，在设计时，要将顶针设计成大一些，否则的话，在成型时会被冲断.(因顶针太小，承受不起压力)94.产品摆放图要与工程图面位置要一样(对于300mm以下的产品).95.如果是刺破式插头，是单芯线的话，要用热封膜热封后再进行刺破(进行排好芯线距离).96.如果是缠绕或编织的产品，要确定保留缠绕或编织的根数.97.测试机，游标卡尺以及钢尺需要
12、有校验记录.98.如果产品在成型时，有出现开路现象，并且有发现芯线材质较硬，可将同轴芯线改为半脱之方式，可完全杜绝此状况的发生.99.PIN针不可有退PIN现象.100.注意模具能否适用插头成型(因有一些插头PIN针处有孔，很容易造成在成型时冲胶).101.标签粘性要好，否则会有开口现象.102.凡是移印的产品，印字内容不能用指甲刮得掉(包括移印模糊，毛边，不清楚).103.5pcs或10pcs的产品，如果用橡皮筋困扎的话，注意橡皮筋不能扎得太紧.104.测试座不能用铁板，可用木板或压克力板来制作(因铁板会产生电气不良现象).105.端子铆合包胶，会造成有电气不良.106.如果电线外被在成型时
13、有染色现象，可加吹热缩管来预防.107.成型内模后，对于较大的模体，成型后要用治具来固定，以避免成型后其成型料冷却收缩而发生模体变形.108.对于芯线处理线比较短以及模具比较短的产品，成型外模后，必须要确认外模之网尾有无完全被外模成型覆盖掉. 109.如果是成型的产品，必须要先确认插头有没有孔，以防止插头冲胶.110.标签方向有没有贴反,标签有没有开口现象,还有标签规格要对.111.两端是HOUSING的产品，如果是一对一的接点，插完芯线后，芯线不能有对绞现象。112.工程图面上必须注明其产品测试条件(以便生产线实际加工作业).113.螺丝，钩键，弹簧需上下灵活或弹性高度要保持一样，不能有压低
14、现象(如MICRO USB插头等).114.产品要不要装防尘盖(防尘盖的作用是保护插头之铁壳及PIN针).115.无透明LABEL需上光膜，有透明部分不上光膜.116.黑色外被的电线不能印黑字(这样印字看不清楚)。117.如果在同一个接线表中，有相同颜色的芯线，要加热缩管加以区分.118.注意箭头LOGO方向(往上还是往下；往左还是往右).119.凡是产品要贴条码标签的，请注意此标签在绕线时不能被电线部分挡住，以方便扫瞄.(不用拆包装袋，特别是热封的产品之PE袋)120.产品要不要打点，要不要进行摇摆测试.(根据客人要求及产品特点)121.产品铁壳要不要擦防锈油(防止插头铁壳生锈).122.M
15、D插头之箭头要与胶芯方形孔位置要相对，即在同一条直线上.123.RCA的产品，如果不成型内模，其外模需开模要小一些，否则成型后有弯头现象(外模太大，其收缩率就会大). 124.外模进料点处不能出现大孔，以避免影响外观(即模具进料孔不能太大).125.注意插头大小边LOGO内容及方向(稍不注意就会造成错误).126.防尘盖或外模有毛边现象(模具要进行重新维修，原因是模具与插头有磨损).127.产品标签，PE袋标签，内箱标签，外箱标签漏贴或内容对不起来，贴错位置.128.塑胶之产品有色差现象(生产线要先进行确认).129.热缩管未吹紧(导到热缩管容易松动，起不到绝缘的作用)130.包装数量多装或少装.131.合模线过大.132.PIN针歪斜，下线(在成型时插插头时没有平插，要么就是受其成型压力造成的).133.网尾露铜丝.(电线外被破皮)134.单芯芯线受力.(比剪芯线长度尺寸不相符)135.外箱标签刮伤.(可能与车子厢壁相碰造成的)136.焊线不良状况有:a.焊点太大b.PIN针相碰c.胶芯有焊锡d.绝缘皮烫
