铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-065-2019铁路碎石道砟2019 年 06 月 20 日发布 2019 年 06 月 30 日实施国 家 铁 路 局抽样数量抽样基数备注480kg3大于等于1000m只做道砟材质性能700kg3大于等于 1000m在用户抽样时，试验项目包含道砟针状和片状指数、风化颗粒和其他杂石含量、粒径小于 0.1mm 以粉末含量，由用砟单位任选 125m 长度的卸砟地段，每隔 25m 由砟肩到坡底均匀选一个子样（合计 10 个），每个子样 70kg；试验项目包含颗粒表面清洁度时，应在用户堆料场（储料仓）中取样，挑选最脏的道砟颗粒 20kg，采用保鲜膜逐颗包裹，避免在运输、保存过程中磕碰、摩擦抽样数量抽样基数备注480kg3大于等于1000m只做道砟材质性能800kg3大于等于1000m试验项目包含粒径级配、道砟针状和片状指数、风化颗粒和其他杂石含量、粒径小于 0.1mm 以粉末含量时，从成品出料口或输送带上有间隔取一个子样 100kg，共八个子样；试验项目包含颗粒表面清洁度时，应在生产企业堆料场（储料仓）中取样，挑选最脏的道砟颗粒 20kg，采用保鲜膜逐颗包裹，避免在运输、保存过程中磕碰、摩擦铁路碎石道砟产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了铁路碎石道砟产品质量监督抽查（以简称“监督抽查”）检验的全部项目。
适用于铁路碎石道砟的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定2 检验依据TB/T 2140—2008 铁路碎石道砟TB/T 2140.2—2018 铁路碎石道砟第二部分：试验方法3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，依据不同抽样地点，按照表1-1 或表 1-2 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案表 1-1 生产企业抽样数量及要求表 1-2 用户抽样数量及要求3.2 抽样地点可在生产企业或用户抽取第1页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1烘干箱最高温≥200℃——2电子天平称量 20kg感量 5g—3电子天平称量不少于 1000g感量不大于 0.1g—4电子天平称量不小于 2000g感量不大于 0.01g—5电子天平称量 6kg感量不大于 0.01g—6磅秤称量不少于 100kg感量不大于 50g—7洛杉矶磨耗机转速为 31 r/min～33 r/min——8圆盘耐磨硬度试验机转速为 31r/min～33r/min——9压力试验机不小于 1000kN1%—10铁路碎石道砟套筛符合 TB/T2140.2 的要求——11针、片状规准仪符合 TB/T2140.2 的要求——3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79 号）执行。
抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表 2表2 检验用主要仪器仪表及设备4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表 36 检验程序6.1 检验前准备工作第2页6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。
在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据6.1.4 检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用6.2 项目检验顺序产品各检验项目按列顺序进行：道砟加工指标检验：粒径级配→片状指数→针状指数→风化颗粒和其他杂石含量；粒径小于 0.1mm 以粉末含量（一级道砟）；颗粒表面清洁度道砟材质指标检查：(洛杉矶磨耗率、标准集料冲击韧度、石料耐磨硬度系数、标准集料压碎率、道砟集料压碎率、硫酸钠溶液浸泡损失率、石料容重) ®(石粉液限、石粉塑限、石料密度、渗透系数、石粉试模件抗压强度)6.3 检验操作程序6.3.1 检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有 2 人参加6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。
6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据第3页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1洛杉矶磨耗率（%）试样质量（g）□□.□——2标准集料冲击韧度试样质量（g）□□——分级筛余质量（g）3石料耐磨硬度系数试验前质量（g）□.□□□.□——试验后质量（g）4标准集料压碎率（%）试验前质量（g）□□.□——试验后质量（g）5道砟集料压碎率（%）压碎前质量（g）□□.□——压碎后质量（g）6渗透系数时间（s)□□.□□—610 cm/s—3渗水量（cm )□.□□7石粉试模件抗压强度破坏荷（N）□□.□□MPa—8石粉液限（%）盒质量（g）□.□□□.□——湿样（干样）+盒质量（g）9石粉塑限（%）盒质量（g）□.□□□.□——湿样（干样）+盒质量（g）10硫酸钠溶液浸泡损失率（%）试验前质量（g）□□.□——试验后质量（g）6.4 检验结束后的处理6.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后退还生产企业。
因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决7 数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表 4表4 检验记录的读数值与有效值第4页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位11石料密度（%）干燥试样质量（g）□.□□□.□□——瓶、水质量（g）瓶、水、试样质量（g）12石料容重（%）干试样质量（g）□.□□□.□□——涂蜡试件在空气中质量（g）涂蜡试件在水中质量（g）13粒径级配筛余质量（kg）□.□□□.□——14针状指数（%）试样总质量（kg）□.□□□.□——针状颗粒总质量（kg）15片状指数（%）试样总质量（kg）□.□□□.□——片状颗粒总质量（kg）16风化颗粒和其他杂石含量（%）试样总质量（g）□□.□——风化颗粒和其他杂石质量（g）17粒径小于 0.1mm 以粉末含量（%）试验前干燥试样质量（g）□□.□——水洗后干燥试样质量（g）18颗粒表面清洁度（%）干燥试样质量（g）□.□□□.□□——烘干后过滤器质量（g）烘干后过滤器物和过滤器质量（g）8 检验结果的判定按表 3 中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。
抽样前需要核实被抽检道砟生产企业的资源性材质检验报告，检验报告应覆盖道砟生产的全部材质，若发现被抽样品与报告中留存样品不一致，或无资源性材质检验报告，则不进行抽查检验，检验结论为不合格8.1 单项判定A 类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品 A 类不合格检验项目数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数其判定方案见表 5第5页序号检验项目不合格类别项目数量判定方案备注合格判定数 Ac不合格判定数 Re1抗磨耗、抗冲击性能洛杉矶磨耗。