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1、氩弧焊作业指导书(比较全).前言本标准主要草拟人：本标准审查人：本标准同意人：本标准自年月日公布，自觉布之日起在全企业范围内试行。本标准由企业焊接与无损检测室负责解说。/I手工钨极氩弧焊作业指导书1 范围本标准合用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。本标准也合用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。2 规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于标准，但是，鼓舞依据本部分达成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版
2、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。GB/T98395不锈钢焊条DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程DL/T5210.7-2010电力建设备工质量查收及评论规程焊接篇SY0401-98输油输气管道线路工程施工及查收规范劳人部19881号锅炉压力容器焊工考试规则HYDBP006-2004压力管道安装工程焊接、热办理过程控制程序HYDBP018-2004压力管道安装工程焊接资料管理程序HYDBP008-2004压力管道安装工程计量管理手册HYDBP007-2004压力管道安装工程查验和试验控制程序HYDBP010-2004压力管道安装工程不合格品控制程序3 先决条件3.1
3、环境施工环境应切合以下要求：风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。1焊接区环境温度大于0。非下雨、下雪天气。钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。当环境条件不切合上述要求时，一定采纳挡风、防雨、预加热、御寒等有效举措。3.2手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。图1手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图焊接工焊接焊工焊接焊接焊件焊接艺评定工艺(热办理工)材料设备准备环境下达工艺规程焊工(热办理查收入库按制度管理母材管理按要求管理任务书工)培训考试实行评定编制工艺卡焊薪资保管计量、仪表坡口加工格审查按期校验评定报焊接工艺卡焊工上发放校验告审批岗资格工艺评定报告焊接技焊前焊接施焊接检进入术交
4、底检查组装焊热办理验下工序返修不合工艺格项审批办理3.3焊接资料手工钨极氩弧焊焊接资料的采买和入库（一级库）由企业资料设备科负责，按物资采买控制程序和焊材保存程序履行。23.43.3.2手工钨极氩弧焊焊接资料入二级库的保存、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按焊接资料保存程序履行。氩弧焊时所用的氩气纯度不低于99.95%。焊接设备手工钨极氩弧焊焊接时设备可采纳逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热办理设备由项目负责管理按施工机械保护制度履行。焊接设备、热办理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并按期校验，由村里设备科负责，按计量管理手册履行。3.5焊工3.5.1焊工应经焊接培训中心培训
5、，并按国家质量技术监察局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则经考试合格后获得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目知足所肩负的手工钨极氩弧焊焊接工作需要。3.6焊工持证的合格项目均要求在有效期内。焊件的准备手工钨极氩弧焊用钢管、资料等管原由供给处负责按物质搬运、储存控制程序履行。3.6.2管件坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行，其加工质量由项目焊接查验员进行查验，并按查验、试验状态控制程序进行表记。3.7技术交底3.7.1焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热办理工、焊接查验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。技术交底的基本内容焊接及焊后热办理工艺、重点及举措。焊接机工具。焊接质量要求。其余有关
6、手工钨极氩弧焊焊接工艺的特别要求、重点和注意事项。焊前检查手工钨极氩弧焊施焊前由焊接查验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内3容的落真相况，确认切合工艺要求后方可组装、施焊。4 焊接基本要求4.1焊接施工程序见图2。图2焊接施工程序对口预热点焊预热外观后热无损焊接热办理检查检测合格返修不合格质量记录存档4.2坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。不等厚对接焊件坡口加工应切合有关规定或设计要求。坡口加工宜采纳机械方法，也可采纳等离子切割、氧乙炔焰切割等加工方法。在采纳热加工方法加工坡口后应除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打
7、磨平坦。4.2.4坡口加工后应进行外观检查，坡口表面应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺点，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。4.3组对焊件的组对应按工艺卡要求进行。不等厚对接焊件组对时，应力争内壁齐平。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对，更不一样意利用热膨胀进行组对。焊件的组对应垫置坚固，并应有防备焊接变形和降低应力的举措。4.4定位焊定位焊的焊接资料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊同样。定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。定位焊后应立刻检查，若出缺点应立刻除去，从头定位焊。44.4.4定位焊所用的骑马铁、卡具等
8、材质宜与母材同样，或同一类型号，拆掉工卡具时应轻轻除掉，不得损害母材，拆掉后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。4.4.5点焊可采纳GTAW工艺进行，定位的高度为24mm，定位焊的焊缝应用磨光机或电磨修整，保证接头质量。4.54.6主要焊接工艺参数的选择：中、高合金钢管道焊接收道内一定冲氩气，两头用水溶纸封堵。钨极采纳铈钨极，直径为2.5mm。电源极性为直流正接，电流采纳80-130A，氩气流量为8-10l/min。技术焊接焊接引弧一定在坡口内进行，注意起弧、收弧质量，防止在坡口外收弧。4.6.2焊接时严格依据作业指导书（工艺卡）规定的规范参数、操作方法进行焊接，防止出现大电流、厚焊层的现象，层
9、间接头要错开10-20mm。大径厚壁管道打基层焊缝厚度不小于3mm。层间清理使用钢丝刷、凿子进行；反面除去使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。4.6.5第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第二层焊策应有防备层间未熔合的举措，二侧逗留时间应适应延伸。关于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中止时，应采纳保温缓冷举措，再焊时应认真检查焊缝，确认无缺点后，从头预热后进行焊接。马氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管手工钨极氩弧焊时，为防备根层的氧化或合金元素烧损，施焊时应在管内设备气室，提早充氩气，氩气的流量按工艺卡要求履行。焊接结束后，清理焊污，并进行外观检查，
10、若发现缺点立刻办理。4.7初次焊口或首批焊口的焊接组装初次焊口或首批焊口的定义见“手工电弧焊工艺规程”，手工钨极氩弧焊焊口的组装按焊接工艺卡要求进行。焊口组装后焊工自检，并由焊接查验员抽检及记录焊接彖质量检查表。初次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工艺卡要求施焊。焊接查验员进行不按期的监察施焊，并作好焊接工艺参数记录表的记录工作。54.8焊后热办理对中、高合金钢、马氏体不锈钢等手工钨极氩弧焊焊缝的焊后热办理按“热办理工艺卡”要求进行热办理。焊后热办理全过程一定有热办理曲线记录图。4.9操作注意事项禁止在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或任意焊接暂时支撑物。施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的
11、质量，收弧时应把弧坑填满。多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。管子焊接时，管内应有防备穿膛风的举措。在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防备举措。焊接完成焊工应自检，并表记，焊接施工应做到工完料尽，场所清。5 质量查验5.15.25.3焊接查验按质量技术监察部门或合同规定的技术要求进行。手工钨极氩弧焊焊缝的查验也可按有关查收标准和合同规定的技术要求进行。外观查验焊工对全部焊缝的表面质量一定作100%的自检，并填写焊工自检记录表。焊工外观的质量须切合下述要求：焊缝表面不一样意有裂痕、气孔、未熔合、未焊透、超规咬边等缺点。焊缝的外形尺寸应切合设计要求，焊缝边沿应圆滑过渡至母材。焊接查验员依据技术规程或合同规定的要求进行专检，实时填写管道焊接“分项工程焊接接头质量查验评定表”。初次焊口或首批焊口的焊接查验为焊接过程停止待检点。焊缝或焊接接头的无损查验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按查验和试验控制程序进行。焊接组装的质量由焊工自检、焊接查验员随机抽查。施焊时的过程外观检查由质量员进行不按期的抽查，包含焊接工艺参数，外观成形状况、焊缝外观检查等，并做好记录。66 返修当焊接接头有超标缺点时一定进行返修，并应恪守以
