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1、中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置泵类设备安装施工方案编 写：_ 审 核:_ 批 准：_ 中国石油天然气第六建设公司泉州项目部2013年03月06日中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置泵类设备安装施工方案文件编号：C-i001-0143-TEC-PMD043施工单位：中国石油天然气第六建设公司 总承包单位：中国寰球工程公司辽宁分公司REV 002013-0306项目执行章洋萍温小明雷勇版 次日 期说 明编 制审 核 批 准目录一、工程概况1二、编制依据1三、泵类概况1四、施工应具备的条件和施工准备2五、机泵主要安装程序和主要施工方法3六、人
2、力机具计划9七、质量控制11八、安全文明施工管理14十、施工重大危险源辩识及控制措施17十、施工环境因素辨识和评价20十一、应急预案23一、工程概况中化泉州石化有限公司375万吨/年柴油液相加氢装置：共计泵类设备29台，其中进口大型泵机组1台，组合泵3套,每套为2台泵的组合，其余都为整体到货的泵。为优质、高效的完成该类设备的安装工作特编制此方案。二、编制依据1、业主颁发的机泵设备安装施工管理规定2、中国寰球工程公司辽宁分公司设计文件3、石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T353820054、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20095、风机、泵类设备、泵安装工程施
3、工及验收规范GB5027520106、石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH351020007、石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-20078、泵厂家所带随机图纸和安装资料三、泵类概况序号位号名称描述备注12312-P101A/B反应进料泵离心泵；API Std 610；材料S-6其中A带液力透平22312-P-103A/B反应注水泵32312-P203A/B/C分馏塔底重沸炉泵42312P204A/B低硫柴油产品泵52312P-104A/B 反冲洗污油泵API Std 675;HG/T206152009；柱塞式、单隔膜式；材料304；62312P-201A/B汽提塔顶回流泵7
4、2312-P202A/B分馏塔顶回流泵82312-P205A/B含油污水泵92312-P301 高压放空罐排液泵102312P302低压放空罐排液泵112312-P-303污油泵122312P304 卸车泵132312P305AB 阻垢剂加药系统API Std 675;HG/T206152009;柱塞式、单隔膜式;材料305；14 2312-P306AB 缓蚀剂加药系统152312-P-307AB加药系统162312-P102A/B反应器循环泵四、施工应具备的条件和施工准备1施工前准备工作(1）熟息图纸及查阅厂商资料是否存在特殊的施工工艺要求。（2）审阅设备出厂证明书、安装指南及其检验要求。（
5、3）人力动员和组织施工技术交底.（4)编制及准备施工器具。（5）编制施工计划，组织吊装及运输机械。2施工应具备的技术条件（1）泵的出厂合格证明书（2）施工用的规范、图纸及随机图纸、技术文件、说明书、装箱单、制造厂设备材料合格证和检验证明书应齐全。（3)施工组织落实、分工明确.(4)施工方案先内部审批，完成后经监理、业主审查批准后才能进行施工。（5）施工前应向参加施工的人员进行技术交底，施工人员充分熟悉掌握有关的图纸、技术资料和施工方案，施工程序、施工方法。3设备的开箱检验开箱检验应由总包单位组织：制造厂家、建设单位、监理单位、施工单位代表参加，按设计文件、产品技术文件和装箱单对机器进行下列项目
6、检查并做出验收记录： （1)箱号,箱数及包装状况； （2)机器的名称、型号、规格； （3)外观检查主机、附属设备及零部件，部件的品种、规格、数量等； （4）随机文件、专用工具；4基础验收基础交付安装时，办理设备基础交接验收手续. 设备基础放出明显的中心线和标高线,按照设备图纸和设备实际尺寸复核验收基础，基础的外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞和露筋. 基础各部位的偏差要求如下：项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高+0 203基础平面外型尺寸204基础上平面水平度5mm/m 全长小于105侧面垂直度5mm/m 全高小于106预留地脚螺栓孔深度+ 20 -0孔中心
7、垂直度 10中心位置 10 7带锚板的预埋活动地脚螺栓标高+20 -0中心位置 5平整度（带槽的锚板）5五、机泵主要安装程序和主要施工方法1.机泵主要安装内容序号基础安装设备1基础验收设备材料点交2基础放线检查或设置找正基准线3基础表面处理清理设备底座板4垫铁安放清理地脚螺栓5地脚螺栓孔清理设备吊装就位、穿好地脚螺栓6初找平（一次找正）7地脚螺栓灌浆(一次灌浆)8精找平、拧紧地脚螺栓9点焊垫铁、二次灌浆 10靠背轮对中(初对中）11配管、电仪安装12油箱清洗和加油13管道冲洗，入口加滤网14电机单试15靠背轮对中复查、联接靠背轮16单体联动试车17机械竣工2基础的准备(1）将基础表面的油污和疏
8、松层清理掉，铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米内有35点为宜。（2）机器安装前将基础地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清理干净，基础表面碎土应清理干净。（3）放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板（至周边约50mm）的基础表面应铲平。（4）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。(5）机器就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线,画出安装的基准线.（6）有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。(7）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱）的实际轴线,其允许偏差为20mm。3、机泵的安装3。1机泵就位,按图纸要求定位中心和标高。根据
9、基础上的纵横中心线对泵进行粗找正， 找正时，应以泵出口标高为准，并用临时垫铁组将泵垫至设计标高处,位置和标高偏差要求如下表:项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时213.2泵找正采用垫铁找正法或顶丝找正法，用水准仪测量其标高，用框式水平仪(0。02mm)测量其水平度。其横向水平度允许偏差应0。10mm/m，纵向水平度偏差0。05mm/m。整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面基准。然后通过调整垫铁或顶丝来达到目的.3.2.1如果泵底座上设有安装用调正螺钉时，机组就采用无垫铁安装。（1）在泵底座上顶丝孔位置相对应的基础上放置支撑板，其顶面水平
10、度的允许偏差为2mm/m，且与基础接触面积不小于50，相邻支撑板的顶面偏差宜小于5mm.（2）调正螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。(3）作为永久性支撑的调整螺钉伸出机器底座的长度应小于螺栓直径。3.2.2如果泵机组没有设置顶丝,则采用有垫铁安装.（1）垫铁的配置宜按每组垫铁(包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低或过高，则应采用较厚或较薄的垫铁；当基础标高与设备安装标高间间距超过60mm时,宜采用座浆法预埋平垫铁，以减少垫铁块数，但应留出斜垫铁安放空间，垫铁组的高度宜为30mm70mm。(如下图）(2）对于预留地脚螺栓，首先采用临时垫铁，初找正设备，进行地脚螺栓灌浆（一次灌浆）;待混
11、凝土初凝后，采用压浆法安装地脚螺栓处垫铁；最终待混凝土凝固达到强度后，拆除临时垫铁,安装、调整正式垫铁.（如下图）图（2）临时垫铁辅助垫铁地脚螺栓50mm（3）一般地，垫铁间的距离不宜超过500-1000mm.并根据螺栓孔、即座立筋间的距离,适当安装辅助垫铁（4）垫铁重叠应整齐，垫铁组应伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁露出设备边缘宜10-30mm。（5)垫铁安装合格后，用0。25kg或0。5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象,然后采用0。05mm塞尺进行垫铁间间隙检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不应超过垫铁长(宽）度的
12、1/3。3.3地脚螺栓灌浆（一次灌浆）泵机组在一次粗找平找正后,进行一次灌浆。（1）地脚螺栓灌浆前，应仔细清除地脚螺栓孔内及周围垃圾、油污等.（2）地脚螺栓安装a。地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂；b。地脚螺栓在预留孔中应垂直；c。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；d.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母,其露出长度宜为2个4个螺距；e。螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好.（3)灌浆材料采用较基础混凝土标号高1号或直接采用灌浆材料.（4)在捣实地脚螺栓预留孔中混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。（5）灌浆养护。一次灌浆后，应设置专人进行
13、混凝土养护工作。3.4精找平（1）当地脚螺栓达到设计强度的75%以上，方可进行二次找正工作.（2）拆除临时垫铁，用顶丝调整找平找正，若无顶丝则安装辅助垫铁，并调整好各垫铁组,拧紧地脚螺栓，并点焊固定垫铁组，用水准仪和框式水平仪测量中心、标高、水平度作为最终记录。3.5二次灌浆二次灌浆应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平找正后的24小时内进行。灌浆前，基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2 h，灌浆前1 h应吸干积水。灌浆层应充满设备与基础间间隙，并捣实混凝土，并收光基础表面。二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。3。6配管前联轴器对中（初对中)3。6。1联轴器对中采用“两表法”。即联轴器上同时固定两块百分表，同步转动联轴器靠背轮，两表同时检测联轴器对中状况，“一表”检查两联轴器的径向位移偏差，“一表”检查轴向位移偏差。3。6。2联轴器对中检查，百分表宜固定在泵体联轴器端.以泵体为基准检查、调整
