机械设计课程设计-展开式两级圆柱齿轮减速器机械设计.doc

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1、 机械设计课程设计说明书设计题目: 展开式两级圆柱齿轮减速器学 校: 井冈山大学院 (系): 机电工程学院班 级: 13机制本(1)班姓 名: 刘波学 号: 110618035指导教师: 夏翔时 间: 2015.12.142015.12.28 目 录一、设计任务书-(2)二、传动方案的拟定-(2)三、电动机的选择和计算-(3)四、整个传动系统运动和动力参数的选择与计算-(4)五、传动零件的设计计算-(5)六、轴的设计-(17)七、轴的校核-(20)八、轴承的校核-(25)九、键的选择与校核- -(26)十、联轴器的选择-(28)十一、箱体及其附件设计-(28)十二、心得体会-(30)十三、参考

2、文献-(30)一、设计任务书1要求:三班制,使用年限10年,连续单向运转,载荷平稳,小批量生产,运输链速度允许误差为链速度的。2已知:带的圆周力F=650N,带速度V=1.6m/s,卷筒直径D=280mm。3设计任务:减速器装配图一张; 零件工作图23张; 零件说明书1份(60008000字)。二、传动方案的拟定传动方案如下图所示设 计 计 算 内 容计算结果三、电动机的选择和计算一、电动机的类型和结构形式的选择 经综合分析,选用Y系列三相交流异步电动机,此系列电动机具有高效节能、噪声小、振动小、运行安全可靠的特点。 Y系列电动机,额定电压为380V,额定频率为50HZ.。 本设计中电动机采用

3、封闭式结构。二、电动机容量的选择电动机所需工作效率为: 而工作机所需功率由工作机的带圆周力F和带速确定,即: =根据带式运输机工作机的类型,可取工作机效率=0.96传动装置的总效率:查表10-2机械传动和摩擦副的效率概略值,确定各部分了率为:联轴器效率=0.99,滚动轴承传动效率(一对)=0.99,闭式齿轮传动效率为=0.97,代入得:所需电动机功率为: =170.61 由载荷平稳,电动机额定功率略大于即可由第19章表191所示Y系列三相交流异步电动机的技术参数,选电动机额定功率为1.5 KW三、确定电动机的转速: =1.5KW设 计 计 算 内 容计算结果卷筒轴工作转速为: 查表可知,两级圆

4、柱齿轮减速器一般传动比范围为840,则总传动比合理范围为840,故电动机转速的可选范围为: =(840)170.61=13664-6824 符合这一范围的同步转速有3000和1500两种。由表19-1查得电动机数据及计算出的总传动比列于表1中。表1 电动机数据及总传动比方 案电动机型号额定功率电动机转速总传动比同步转速满载转速1Y90s-21.51500 14008.212Y90L-4 1.53000284016.65方案2中电动机传动比比较大,传动装置外轮廓尺寸大,结构不紧凑,制造成本高,故不可取。而方案1的电动机总传动比较合理,传动装置结构紧凑。敬综合考虑,选用方案1较好,即选定电动机的型

5、号为Y100L1-4。四、整个传动系统运动和动力参数的选择与计算一、传动装置所要求的总传动比为: 由传动方案可知,传动装置的总传动比等于各级传动比的乘积,即: n=170.61r/min8.21设 计 计 算 内 容计算结果考虑润滑条件,为使两级大齿轮直径相似,取故;= =二、传动装置的运动和动力参数1.各轴的转速: 轴: 1400 r/min 轴:= r/min 轴: 2. 各轴的输入功率(kw) 轴: 轴:轴: 卷筒轴:3各轴输入扭矩的计算 电动机轴的输出转矩为: =故,轴: =3.39=2.422设 计 计 算 内 容计算结果 轴: 轴: 卷筒轴:将各轴的运动和动力参数列于表2。 表2

6、各轴的运动和动力参数轴 号功 率转 矩T/(N.m)转 速传动比效率电动机轴1.58.081140010.99轴1.2 814003.390.99轴1.1526.307412.982.4220.97轴 1.1 62.448170.5110.96卷筒轴1.0861.205170.51五、传动零件的设计计算一、高速级齿轮传动设计 1、选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数 (1)、按传动方案,选用斜齿圆柱齿轮传动。(2)、运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度(GB10095-98)。(3)、材料选择。由教材表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调

7、质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。(4)、选用小齿轮齿数Z1=23,大齿轮齿数=77.97,取Z2=78。齿数比为:2、按齿面接触强度设计 由教材式(10-9a)进行计算,即:设 计 计 算 内 容计算结果、确定公式内的各计算数值 试选载荷系数。 计算小齿轮传递的转矩。 = 由教材表107 选取齿宽系数 由教材表10-6查得材料的弹性影响系数=189.8 Mpa1/2。 由教材图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa;大齿轮的接触疲劳强度极限=550MPa由教材式10-13计算应力循环次数。 =60 由教材图10-19取接触疲劳寿命系数,计算接触疲

8、劳许用应力。取失效概率为1%,安全系数S=1,由教材式(10-12)得:(2)、计算计算小齿轮分度圆直径d1t,代入H中较小的值。 =38.592 =540=522.5设 计 计 算 内 容计算结果 计算圆周速度. =2.828 计算齿宽b。 b= =1x38.592=38.592 计算齿宽与齿高之比。模数 齿高 计算载荷系数K根据v=2.828 m/s,7级精度,由教材图10-8查得动载系数=1.055;直齿轮,=1;由教材表10-2查得使用系数=1;由教材表10-4用插值法查得7级精度,小齿轮相对支承非对称布置时,=1.404。由=10.22,=1.4047,查教材图10-13得=1.34;故动载荷系数为:按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由教材式(10-10a)得: 计算模数。=1.678设 计 计 算 内 容计算结果 3、按齿根弯曲强度设计由教材式(10-5)得弯曲强度的设计公式为:

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