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1、2023年应急处置管理制度4篇 书目 第1篇粉尘防爆及应急处置管理制度 第2篇监理应急处置管理制度 第3篇监理的应急处置管理制度 第4篇粉尘防爆应急处置管理制度 粉尘防爆应急处置管理制度 第一章总则 第一条为切实做好严防企业粉尘防爆炸五条规定,落实好粮食粉尘的治理工作,特制定粉尘防爆管理规定(以下简称“本规定”)。 其次条本规定主要内容包括:粉尘防爆设备设施配置要求;除尘规范;粉尘测试;浓度预警措施;火灾(爆炸)应急预案等。 第三条本规定所列粉尘防护区域包括:筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。 第四条为防止粉尘爆炸,进入作业区域的全部人员禁止携带火种或易燃易爆品;该区域动火严格根据公司动火申请程
2、序办理,做好隔离防范措施。 第五条 定期组织公司级粉尘防爆学问培训。 其次章粉尘防爆设备设施配置要求 第六条全部电气设备必需是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆限制箱、平仓防爆照明灯等。 第七条安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必需安装卸爆口。 第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘,密闭空间等区域的粉尘汲取掉,保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。 第九条安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物,防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。 第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。 第十一条平仓内作业的设备(叉车、装载机、提货车辆等
3、)必需配置防火罩。 第三章除尘规范 第十二条筒、方仓区域(机械部散机队负责) (一)作业前检查好除尘设备是否牢靠,喷雾系统是否正常;并做好检查、运行记录。 (二)作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡察工作。 (三)每班作业完毕,需支配作业工人清理积尘斗的粉尘;每船作业完毕,支配除尘工对作业设备除尘,支配工人清理滤芯、布袋等除尘设备。 (四)修理工每月对除尘设备进行检修保养一次(除尘系统月检表见附件1)。 (五)刮板机头尾轮,斗提机尾部、筒仓壁等一些隐藏的积尘区域,每半年清理一次。 (六)除尘系统操作参照以下操作指引 1.除尘系统作业前 (1)提前2天检查除尘系统是否正常,并试运行。 (2)作业
4、前15分钟开启除尘系统,启动除尘系统时,首先打开排灰器,其次启动刮灰器,最终启动集尘器。关闭时则相反。 2.除尘系统作业中 (1)检查滤袋是否破损,发觉灰尘快满时必需清理; (2)检查风机运行是否正常。 (3)检查限制仪表以及除尘系统运行是否正常。 (4)检查全部连接部件工作是否平稳、有无异响。 (5)检查除尘系统各部位是否有漏风。 (6)空压机每班至少开启阀门排废水一次。 (7)除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责,散机队负责监督。 (8)除尘系统的清理频率每班不少于2次,粉尘的处理听从散机队的统一支配。 (9)阴雨天气不准启动除尘器。 3.除尘系统作业后 (1)修理工检查减速机油、空压机
5、油。 (2)清理电子限制器表面粉尘。 (3)检查滤袋是否破损,表面粉尘的处理。 (4)清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。 (5)每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片,并处理损坏的膜皮。 (6)每年更换一次过滤气包内的过滤材料。 (7)工人彻底清理除尘系统的粉尘。 第十三条 平仓区域(操作部库场队负责) 依据严防企业粉尘防爆炸五条规定要求,定期或达浓度预警值需支配积尘清理。 区域 仓库/设备 除尘方式或方法 除尘措施 派工需求 负责单位 备注 港区 港1#库 高压水枪清洗或人工清扫 作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品; 2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯,作业人员系好平安带; 3、进行粉
6、尘清扫时,须停止该区域内的全部作业线; 4、清扫过程中严禁携带一切火种; 5、进行粉尘清扫时,全部消防设备均应处于完好状态,仓库门打开通风; 6、指定专人(库场员)进行监管; 7、作业前通知变电站人员到现场确定,确保电气方面平安; 8、清洗半库时做好隔离,防止货物湿损。 工人8名 操作部库场队 每个仓库除尘安排时间暂定1周,鉴于除尘期间将会受到堆存安排及提货影响,届时除尘时间将视详细状况做出调整。 港2#库 仓储 仓储1#库 仓储2#库 仓储3#库 仓储cfs库 筒方仓 刮板机 人工清扫 1、限制箱打到空挡;2、刮板机紧停;3、严禁烟火;4、系平安带;5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作,散机队
7、派专人指挥。 工人4人 机械部散机队 筒仓壁清理睬依据空仓状况敏捷支配。 斗提机 人工清扫 1、严禁烟火;2、测氧;3、限制箱打到空挡;4、斗提机紧停;5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作,散机队派专人指挥。 工人6人 8个筒仓 人工清扫 1、刮板机紧停;2、严禁烟火;3、穿戴好劳保用品;4、测氧;5、照明。 工人4人 第十四条定期做好积尘清理工作(详见下表) 第四章 粉尘浓度测试 第十五条 测试位置 测试位置主要包括:卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒仓、方仓及上通廊、平仓等区域(粉尘浓度测试表见附件2)。 第十六条 测试要求 (一)筒、方仓及平仓进仓作业的粉尘浓度检测为每船一次,方仓及平仓出仓作业
8、同类货种每月不少于一次,筒仓清仓每仓一次。 (二)筒、方仓区域动火作业须要检测粉尘浓度。 (三)每次测试点不少于三处,测试点选择以扬尘最多处为宜。 (四)粉尘浓度测试应在作业首个工班内完成,并做好检测记录。 粉尘浓度测试参照粉尘测试仪操作指引执行: 1.粉尘测试仪运用之前请先阅读测氧仪运用说明书; 2.对检测仪进行校准(参照校准步骤进行); 3.检查测试仪在工作状态是否正常。 4.粉尘测试仪用于检测较密闭空间,粉尘浓度大的场所。 5.粉尘测试仪运用时先启动检测仪,按启动按钮,检测仪通过自测后,便起先正常操作; 6.穿戴好劳保用品,用塑料袋包好检测显示仪表到检测点检测; 7.检查粉尘浓度时,尽量
9、在粉尘大而集中的位置检测; 8.按仪表中间键保存检测数据,再按此键回到正常检测界面; 9.查阅数据时,回到设置界面,有一个存储图标,干脆可以查阅数据; 10.粉尘浓度超过仪表设定值时,检测仪自动报警; 11.检测完毕,关闭电源开关。 12.检测仪运用后清理表面粉尘,运用松软湿布清洁仪器表面,请勿运用溶剂、肥皂或上光剂; 13.定期校准、测试和检查检测器; 14.请勿将检测仪浸入水中,存放在干燥、阴凉位置。 第五章 预警措施 第十七条 粉尘浓度预警值。主要货种预警值见下表: 货种 预警值(g/m3) 爆炸下限浓度(g/m3) 大豆 3.5 35 玉米 5 50-75 小麦 3 30 大麦 10
10、100 第十八条 预警措施 (一)检测粉尘浓度超过货种预警值时,应马上向上级汇报,并停止作业。 (二)廊道区域:检查喷雾系统是否正常工作。 (三)筒方仓流程:作业停止后,除尘系统、喷雾系统接着工作。 (四)筒方仓区域:开启上通廊窗户、卸料坑门等区域通风、散气。 (五)全部区域:支配人员进行除尘。 (六)之后每个小时测粉尘浓度一次,待粉尘浓度下降到平安值后,再重新作业。 (七)支配专人负责重要区域,保证该区域无火源。 第六章火灾(爆炸)事故应急预案 第十九条 应急救援小组成员 (一)应急救援指挥小组 组 长:公司分管平安副总经理 副组长:安质部经理 组 员:机械部经理、操作部经理、工程部经理 (
11、二)应急救援实施小组 组 长:机械部分管经理 副组长:安质部安监室主任、散机队队长、库场队队长 组 员:公司义务消防员 其次十条 职责 (一)应急救援指挥小组职责 1.为公司事故处理指挥机构,负责事故救援而绽开各项组织、协调、决策工作; 2.执行国家有关事故应急救援工作的法律、法规,负责组织人员编写事故应急救援预案; 3.负责组建公司事故应急救援组织; 4.负责配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备; 5.负责了解、检查事故应急救援小组的工作,刚好提出指导或改进看法; 6.负责做好应急救援的外部协调工作; 7.依据事务的大小,上报上级单位,帮助进行救援工作。 (二)应急救援实施小组职责 1
12、.依据公司救援预案要求和程序,负责做好突发事故的应急处理工作,并将事故刚好、精确的上报公司; 2.负责做好应急救援人员的培训和演练工作; 3.依据事故状况,在公司事故救援领导小组的指挥下,负责做好事故的善后处理工作; 其次十一条 火灾(爆炸)应急救援的运行程序 (一)筒仓、方仓发生火灾(爆炸) 1.事故或紧急事务发生后,事故现场有关人员须马上向操作部值班调度报告,如有对讲机应在对讲机内各频道大声报告事故地点,呼吁区内人员马上撤离。报告电话:(0596)6858127/(0596)6858128,操作部须确保上述报告电话24小时有人值守。公司值班人员接到电话后,应马上报公司应急指挥中心(参照公司
13、事故管理方法报告程序逐级汇报)。 2.如事故发生时筒仓、方仓流程正在作业,中控员应急停各运行的设备,切断设备的供电,并向本部门领导报告。 3.在提升塔、皮带廊道、筒仓区内等场所的人员听到爆炸声后,应马上撤离到距筒仓、提升塔、皮带廊道等设备100米外的地方。 4.应急救援实施组接到报警后,应马上携带相应的应急工具(灭火器、消防带(枪)、消防斧、抢修工具等)赶到现场平安区域待命; 5.公司分管平安副总经理接到报告后,应马上赶赴事故现场平安区域,依据现场状况,制定相应救援方案,组织指挥应急救援组开展抢险救援工作,并随时向上级单位报告现场抢险救援状况和发出增援要求。 6.主要急救处置方式: (1)灭火组应马上用水枪在外围向爆炸点、着火点及周边喷射,并快速对着火点或爆炸点四
