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1、试题库 知识要求试题 一、 判断题对画V错画X 1数控机床产生于1958年。 ( ) 2数控机床产生于美国。 ( ) 3铣削中心是在数控铣床的基础上增加了刀库等装置。 ( ) 4二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ( ) 5数控机床在应用时环境温度为0-45。 ( ) 6数控机床有应用时相对湿度为60%。 ( ) 7数控铣床用滚子搬运时滚子直径以70-80mm为宜。 ( ) 8数控铣床用滚子搬运时地面钭度要大于15度。 ( ) 9加工中心不适宜加工箱体类零件。 ( ) 10数控铣床适宜加工曲面类零件。 ( ) 11加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ( ) 12周边铣削是指用铣刀周
2、边齿刃进行的铣削。 ( ) 13端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ( ) 14直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。( ) 15通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。 ( ) 16铣削平面零件外轮廓时一般采用立铣刀侧刃切削。 ( ) 17型腔的切削分两步一般采用立铣刀侧刃切削。 ( ) 18从进给路线的长短比较行切法要略劣于环切法。 ( ) 19铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。( ) 20数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21常规数控刀具刀柄均采用724圆柱工具柄。( ) 22麻花钻有标准和加长型。( ) 23在加工中心上钻孔因有夹具钻模导向两切削刃上切
3、削力是对称的。( ) 24喷吸钻用于深孔加工。( ) 25标准扩孔钻一般有3-4条主切削刃。( ) 26单刃镗刀刚性好。( ) 27在孔的精镗中目前较多地选用精镗 微调镗刀。( ) 28铰刀工作部分包括刀削部分与校准部分。( ) 29标准铰刀有4-6刃。( ) 30高速钢面铣刀按国家标准规定直径80-250mm螺旋角10度刀齿数10-20。( ) 31立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32标准粗齿立铣刀的螺旋角为40-45度。( ) 33标准细齿立铣刀的螺旋角为40-45度。( ) 34按国家标准规定直柄键槽铣刀直径2-22mm。 ( ) 35按国家标准规定锥柄
4、键槽铣刀直径14-50mm。 ( ) 36常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) *37数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( 38用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) *39在确定机床坐标系时假设刀具相对于静止工件面运动。( ) 40在钻镗加工中钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) *41机床某一运动部件的运动方向规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42在有刀具回转的机床上如铣床若Z坐标是水平的主轴是卧式的当由主要刀具的主轴向工件看时X运动的正方向指向前方。( ) 43在有刀具回转的机床上如铣床若Z坐标是垂直的主轴是立式的当由主要刀具的主轴向工件看时X运动的
5、正方向指向后方。( ) *44任何机床都有X、Z、Y轴。( ) *45程序字分为尺寸字与非尺寸字两种。( ) 46目前使用最多的是固定程序段格式。( ) 47目前使用最多的是使用地址符的可变程序段格式。( ) 48在FANUC系统的数控机床上回参考点用G28指令。( ) 49G28 X50.0 Z100.0 中的X50.0 Z100.0为参考点在机床坐标系中的坐标. ( ) 50G28 X50.0 Z100.0 中的X50.0 Z100.0为参考点在工作坐标系中的坐标。( ) 51G29 X50.0 Z100.0 中的X50.0 Z100.0为参考点在工作坐标系中的坐标。( ) 52G29 X
6、50.0 Z100.0 中的X50.0 Z100.0为目标点在工作坐标系中的坐标。( ) 53工件坐标系只能用G92来确定。( ) 54在任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差( )。 55G24G03X50.Y60.R30. 是一条正确的程序段. ( ) 56G41后边可以跟G01、G00、G02、G03等指令。( ) 57取消刀具半径补偿只能用G40。( ) 58取消刀具长补偿可以用G49。( ) 59取消刀具长补偿可以用H00。( ) 60取消刀具半径补偿可以用D00。( ) 61G39是刀具半径补偿指令。( ) 62使用绝对值编程时点的坐标是相对于编程坐
7、标系的坐标原点确定的。( ) 63使用绝对值编程时点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。( ) 64目前我国用户使用FANUC公司的产品主要是FS3。( ) 65执行M00功能后机床的所有动作都被切断。( ) 66M02能使程序复位。( ) 67M08切削液关。( ) 68M09切削液开。( ) 69在G74指定攻左旋螺纹时进给率调整无效。( ) 70背镗G87指令中有主轴准停功能。( ) 71在单步进给模式执行固定循环时启动一次执行一个固定循环。( ) 72G02指令只能进行圆弧插补。( ) 73SINUMERIK系统程序名称最多为16个字符可以使用分隔符。( ) 74SINUMERI
8、K系统程序名称开始的两个符号必须是字母。( ) 75SLOT1能加工孔系。( ) 76SIEMENS数控铣床上绝对值编程只能用G90。( ) 77SIEMENS数控铣床上增量值编程只能用G91。( ) 78SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 X50 Y40 CR12.207。( ) 79SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 X50 Y40 I1=40 J1=45。( 80SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G2 X50 Y40 AR=150。( ) 81SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02 110 J-7 AR=150。( ) 82SIEME
9、NS数控铣床上可以这样编写圆弧程序N10 G01 X50 F300 N20 CT X100 Y60。( ) 83G75是返回参考点指令。( ) 84G74 X1=0 Y1=0 Z1=0中的000是指参考点的坐标值。( ) 85N10 G25 S15表示主轴转速下限为15r/min。( ) 86N20 G26 S2500表示主轴转速上限为2500 r/min。( ) 87N10 SPOS=14.3表示主轴准停在14.3 处。( ) 88倒角CHF=与CHR= 一样。( ) 89G01 A90 F3000表示A主轴以3000 / min的进给率运行到90位置。( ) 90GOTOF Label表示
10、向前跳转。( ) 91RTP表示返回平面。( ) 92RTP表示参考平面。( ) 93SDIS表示安全距离。( ) 94DP表示最终的的深度。( ) 95DPR表示孔的深度。( ) 96FDEP表示第一次钻孔深度绝对值FIRST DRILLNG DEPTH。( ) 97RET表示子程序返回。( ) 98FDPR表示相对于参考平面的第一次钻孔深度。( ) 99DAM表示相对于第一次钻孔深度每次递减量。( ) 100DTB表示暂停时间。( ) 101DTS表示暂停时间。( ) 102VARI=0表示断屑加工。( ) 103VARI=1表示排屑加工。( ) 104SDAC取值为3相当于M03。( )
11、 105MPIT表示标准螺距。( ) 106POSS表示主轴的准停角度。( ) 107SST表示螺纹进给速度。( ) 108SST1表示返回进给速度。( ) 109FFR表示进给速度。( ) 110RFF表示返回速度。( ) 111数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。( ) 112当电源接通时每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。( ) 113G00功能是以加工中心设定的最大运动速度定位到目标点。( ) 114G02功能是逆时针圆弧插补G03功能是顺时针圆弧插补。( ) 115在FANUC加工中心上G90功能为封闭的直线切削。( ) 116在FANUC加工中心上G92功能为封闭的螺
12、纹切削循环可以加工直线螺纹和锥形螺纹。( ) 117G01功能为直线插补。( ) 118G92功能可实现工件坐标系的设定。( ) 119在FANUC加工中心上G94功能为封闭的切削循环。( ) 120SDIR表示主轴旋转方向。( ) 121现在常用的自动编程方式为会话编程。( ) *122现在常用的自动编程方式为图形编程。( )123Solid Work是美国Solid Work公司的产品。( ) 124CATIA是IBM公司推出的产品。( ) 125UGII最早由美国麦道航空公司研制开发的。( ) 126CAXAME是由我国北航海尔软件有限公司自主开发研制的。( ) 127CIMATRON是以色 列Cimatron公司的产品。( ) 128MasterCAM是美国CNC Software INC开发的。( ) 129数字化仪自动编程适用于有模型或实物面无尺寸的零件加工的程序编编制。( ) 130语音数控自动编程是利用人声音作为输入信息并与计算机各显示器直接对话令计算机编出加工程序的一种方法。( ) 131数控铣床通常具有自动排屑装置故不必浪费时间作每日清理工作。( ) 132G50 X200.0 Z200.0是刀具以快速定位方式移动。( ) 133G97 S200是切削速度保持200mm/min。( ) 134在FANUC系统的数铣床上G98 G
