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1、胺基醇酸树脂涂料（AC涂料）胺基醇酸树脂涂料Amino或AC （ AcidCuring）,在国内九十年代较为流行，曾成为家具厂上线涂装的 首选产品。随着聚氨酯漆（PU漆）的飞速发展，国内消费者渐渐喜欢上了 PU漆的高丰满度及高硬度的 优势，AC漆逐渐淡出历史舞台。今年来随着国内家具行业的飞速发展和出口家具的扩大，尤其是对北美、 北欧等国的橱柜系列产品德尔出口，家具厂对提高产品涂装速度、提高环保指标的要求越来越高，在这 种大环境下UV、AC漆又重新回到舞台的前沿。一、AC漆的优势1、涂膜的干燥速度快适合上线涂装。AC漆施工后环境温度在20度以上干燥迅速，其干燥速度类似 硝基漆。若采用烘房烘干处理
2、，则在50度左右条件下底漆半小时便可打磨，这样非常适合转盘流水线 生产。若转盘线较长，施工AC面漆后在线烘干40分钟后下线便可叠压或包装。2、漆膜丰满度高坚韧耐磨。硝基漆干燥迅速，且活化期非常长，特别适合上线操作。而硝基漆存 在涂膜丰满度欠佳，且漆膜硬度较差的特点。AC漆干燥速度较NC漆稍差，在烘烤的情况下也特别适合 上线涂装，且其涂膜丰满度及硬度等接近PU漆，但其耐磨性能优于PU漆。从产品最终提供的性能来看， AC漆涂装后效果介于PU与NC之间，特别适合流水线涂装3、装饰和保护作用佳。硝基漆是一种挥发性自干油漆，漆膜的装饰效果非常好，由于其遇强溶剂 时涂膜又会溶胀，因而施工硝基漆的家具不宜用
3、强溶剂来擦拭，最好选择酒精或洗洁剂水。AC漆除了具 有NC漆的装饰效果外，其在酸的催化作用下发生交联反应而成膜，从而导致涂膜的保护作用明显优于 NC漆，其性能接近PU漆。4、环保性能佳。AC漆采用大量可再生的醇类溶剂来兑漆，这样对资源的保护起到较好的作用，同 时通过生物发酵得到的醇对环境的污染较小，大部分属于可生物降解的东西。5、耐黄性能优。AC白色漆耐黄性能优异，在室内条件下，数年涂膜无明显色差，其耐黄性能与硝 基白漆相当，具有较之PU白漆明显的高性价比。普通的AC清漆与PU清漆的耐黄性能相当。二、AC漆注意问题1、施工过程中有异味。AC漆的成膜物质主要含氨基树脂，由于不同厂家生产的树脂其单
4、体残留量 不一样，在施工后烘干的过程中会释放刺激性气味。在工件待干的烘房内需要加强通风，减少释放单体 的浓度而降低气味。2、只适合有加热装置的流水线涂装。AC漆在低温（10度以下）不仅干燥慢，难以满足流水线作业 的要求。三、AC漆的施工方法及设备。AC漆采用喷涂或浸涂的方式施工。无论采用哪种方式施工，都需要烘房来加速干燥。一般来说，流 水线的长度在600-1200米之间，只有具备足够的长度才能提供适当的烘干时间，因而每个家具厂要根 据家具生产量来选择合适的流水线长度。AC漆流水线一般投资需要10-30万之间不等。PU油漆既编辑本段PU漆介绍|什么是pu漆|pu漆是什么PU漆是所有聚酯涂料的统称
5、，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。化学结构：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氤酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH） 二聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。组成：主剂+固化剂+稀释剂特点：1：化学性干燥，按配比操作。2：综合性能好；硬度好、丰满度好、附着力好、耐久性好、手感好。漆膜较薄不是很硬；但其 附着力特别好（就连柚木含油量那么高的木材都可以，其它更不用说）；其光泽均称，看上去不是很 亮，可以很好的显示地板的纺理和色泽。3：配好后有一定的使用期限。4：游离TDI高时对人体有害。优缺点优点：1）与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作
6、用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛 用于地板漆、甲板漆；2）兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；3）漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良 的附着力。4）漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工厂 的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。5）能烘干，也能低温固化。可施工季节长。6）可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种缺点：不太环保，欧洲发达国家基本已经淘汰。使用pu漆的生产的产品出口就有了限制。注意事项固化剂：很高的反应性，对水敏感。油漆中不能含水，不能用醇类溶剂
7、。底材上含水率不可过 高。调制后应静置15 20 min。固化剂用错或用量错会导致性能改变很大.一次性不能配制太多， 放久胶化。干燥速度受温度影响很大.25度下彻底十透约需三周。保质期短，开封后固化剂要密闭 好并尽快用完.完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。 普通型易黄变，不黄变型价高。1.1 UV涂料的固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂或光敏剂，经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外线后， 产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、接技、交联等一系列化学反应达到涂层固化。当然有些光固 化配方中会包含定量的有机溶剂或惰性有机物，但是它们只是用来改
8、善涂料的流变性能及一些特定的聚 合或交联反应，因此，在更宽泛的意义上我们通常把UV固化称为辐射固化。1.2 UV涂料的主体组成：1.2.1齐聚物（30%50%）:是UV涂料中的基本骨架，在紫外光的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。1.2.2光活性单体（40%60%）:是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度，UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。1.2.3光引发剂（1%5%）:在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体 系的液固转换过程。1.2
9、.4助剂（0.2%1%）:改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、 消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等，这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂类似。1.3 UV涂料的六大特点：UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差， 工业涂装线一般采用长波UV （UVA），波长为320400nm （365nm）。1.3.1生产高效：固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化瞬间完成（0. 110秒完成固化）生产流水线速度最高可达100米/分钟，通过适当冷却后，工件下线即可包装，与传统烘干型涂装相比其效率提高10倍以上；1.3.2常温固化
10、：固化温度一般不超过80oC，适合对热敏感（如木材、塑料、纸制品、纺织品、皮革）和热容量大的物体（如厚金属板、混凝土等）等基材的涂装；1.3.3绿色环保：VOC含量很低，基本无溶剂排放，体系物质几乎是100%转化成膜；1.3.4性能优异：UV涂料在紫外线光子的作用下实现组分之间的交联聚合，将液态快速固化成膜，并具 有三维网状结构，交联密度远远高于热烘型涂料。故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等 性能指标均很高，特别是漆膜丰满度及光泽度尤为突出；1.3.5设备稳定：由于UV涂料没有紫外线辐射不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低；固化装置简单，易维修；1.
11、3.6节省能源：UV涂料靠紫外光固化，一般生产线能耗在50KW以内，与传统烘干型热固化涂料相比，耗能约为热固化涂料的1/51/10;除了上述优点之外，紫外光固化不可避免地存在一些缺点，例如紫外光固化材料受到紫 外光穿透能力的限制，在用于不透明材料的相互粘接及形状复杂物体的表面涂层时效果不 好，只适用于由透明增强材料与透明树脂构成的复合材料，如玻璃纤维增强树脂基复合材料另外，涂料对灰尘敏感，因而对施工环境要求严格.硝基（NC）涂料是一种比较重要的涂料，由于它干燥迅速，涂料的漆膜光泽较好，坚硬耐磨，可以擦 蜡打光，便于装饰，而且调整组分比例，能制出多种规格产品，适应于金属、木材、皮革、织物等各种
12、材料的涂饰。一，硝基涂料的性能和用途硝基涂料是一种价格较高的涂料，一般应用在交通车辆、机床、电动机、木器家具、电缆等器材上最为 适宜，它的性能如下：1. 拉伸强度：根据硝基纤维涂料中所含硝化棉黏度的高低而变化，黏度愈小拉伸强度变小。2. 透气性：硝基涂料中加入树脂和增塑剂对涂料的性能有明显的影响。增塑剂愈多，在一定程度上会减 少透气性。3. 耐候性：用低黏度硝化棉制造的硝基涂料，户外耐候性及耐寒性，要比高粘度硝化棉制造的硝化棉为 低，可用其他合成性醇酸树脂、丙烯酸树脂来调整。4. 热稳定性：硝化棉是一种热塑性材料，在较高温度下使用容易分解，一般涂层在70摄氏度以上，就会 逐渐分解，机械强度下降
13、，涂层变软、变色。加入合成树脂。增塑剂可改进涂层的热稳定性。5. 耐光性：紫外线对硝基涂料有破坏作用，长期暴晒会使得其中的硝化棉逐步分解，张力降低，增加脆 性并降低溶解度，所以，在配方设计中要增加耐光性优良颜料和增塑剂。6. 耐水性和耐碱性：在常温下硝化棉有一定的耐水和耐稀酸的性能，但是不耐碱，在5%NaOH溶液种浸 一天，涂层便会脱落，且有部分分解，使用时应注意。为了克服硝基涂料的一些缺陷，可以将硝化棉与各种合成树脂拼用，如硝化棉与醋酸乙烯、苯乙烯、丙 烯晴接枝共聚，能使硝基涂料的性能大大提高。二：硝基涂料的组成和原料硝基涂料是以硝化棉为主体，再加上合成树脂、增塑剂、溶剂与稀释剂组成一种基料
14、（清漆），然后再 添加颜料，经过机械研磨、搅拌、过滤而成。1，硝酸纤维素酯（硝化棉）系漆膜的主要成膜材料。硝化棉为白色纤维状，相对密度1.6左右。在水中不膨胀也不溶解，但可以溶 在酮或者酯类等有机溶剂内。硝化棉是用脱脂的短绒棉经浓硝酸的混合液浸湿进行硝化作用而成根据硝化程度的不同(含氮量的多少)，而具有不同的用途。作涂料用的硝酸纤维酯，其含氮量在11.2 12.2%之间，含氮量低的高粘度硝化棉多用于皮尺。皮革等软性物体表面。中黏度硝化棉多用作一般 工业用涂料。含氮量高的低黏度硝化棉，固体含量高，漆膜坚硬，多用作汽车。木器用涂料。2,合成树脂硝基涂料中加入合成树脂可以提高涂料的附着力、光亮度、耐
15、候性及某些特殊的性能，如耐水、耐化学 性、耐热等性能。主要合成的树脂有：(1) ，松香甘油酯松香甘油酯与适当的增塑剂配合，在硝基涂料中占很大的比例。在室内用涂料中，松香甘油酯的用量可 为硝基纤维酯的2 3倍，以增加光泽与成膜物性，并降低成本，但不宜在户外使用，不能打磨抛光。(2) ，顺丁烯二酸酐松香甘油酯在硝基木器中涂料、铅笔涂料中用得较为广泛。因为这种树脂干燥快、耐水、耐碱性好，可以大量使用 得以增加成膜物质。(3) ，醇酸树脂不干性油改性的醇酸树脂，这类树脂包括棉籽油、椰子油改性的醇酸树脂及常用的蓖麻油改性的醇酸树 脂。这些树脂在硝基涂料中的应用，有如下优点：A，能提供漆膜更好的附着力及柔韧性。B，更好的耐油性与耐醇类的作用。C，突出的改进了户外耐久性。D，良好的光泽及保色性。E，作成底漆、磁漆有不被上层咬起的特性。松香改性醇酸树脂这类树脂的硝酸纤维素酯并用，虽没有油改性醇酸树脂那样好的户外耐久性，却可以适应室内用，因它 具有释放溶剂快的优点，虽然用量较大但不太影响黏度和干燥，即成膜物质含量提高了，也提高了漆膜 的硬度、光泽和打磨抛光性。但漆膜较脆，耐温变性较差，这类漆可用作一般木器漆、磁漆和底漆。干油性改性醇酸树脂这类树脂自己能在空气中干燥以形成漆膜，并且具有良好的硬度、保光性。附着力及户外耐久性。这类 树脂和硝酸纤维素酯并用，须加一些
