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1、粗苯岗位操作规程 1.岗位职责（1)负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。(2）调节和掌握各点温度、压力、和流量，使之符合要求。（3)负责接受外来洗油，并做好记录。（）做好巡回检查工作并做好记录,发现问题及时上报车间。（5） 负责统计本班的产品产量,核算单位产品的消耗。(）搞好本岗位所属的设备及室内外卫生,做到文明生产。(7）搞好安全生产，严禁明火作业,杜绝事故发生。2.工艺流程简述经终冷塔后的煤气为2-30,进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃,洗苯后煤气含苯4左右,外供煤气用户和回炉煤气加热。洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升
2、至7-80进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110-30进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至17-180，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-(夏天2-，冬天-7)后再进入洗苯塔循环使用。从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30左右,进入粗苯油水分离器,分离出的粗苯进入粗苯回流槽,然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流,大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分离出的水及含油污水进入控制分离器,从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油槽,分离
3、出的污水去污水处理工序。管式炉加热后的富油量15-2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到lt;50的过热蒸汽,以保证洗油再生,再生后的轻质馏分随过热蒸汽进入脱苯塔，重质馏分排出再生器成为残渣。3、工艺指标31 洗苯塔前煤气温度 2533.2 洗苯塔后煤气含苯4g/N333富油含水 1%3.循环洗油温度高于煤气温度 275 洗苯塔阻力 50Pa3.6 洗油循环量 50m3/h37贫富油换热器富油出口温度 0133管式炉富油出口温度 1701809 脱苯塔顶汽出口温度95105310脱苯塔底热贫油温度 10173.11 脱苯塔内压力 5mpa3.12 再生器底部压力 0.4Pa313再生器顶
4、部压力 .5Pa3.14 冷凝冷却器粗苯出口温度 303.15 油油换热器后,贫油温度 0103.16一段贫油冷却器后贫油温度 506017 二段贫油冷却器后贫油温度 23531 循环水进口温度 24283.1 制冷水进口温度 6183.20 再生器处理量152%2 过热蒸汽温度50.2 洗油消耗量 0kgt 粗苯23管式炉炉膛温度 400.24管式炉烟道温度 2025直接蒸汽耗量 4tt苯、原材料产品特性4.1洗油4.1.焦油洗油的质量标准密度20 gl1.316水份 %1.0酚含量 % 05萘含量（无水量） % 1粘度(E25) 1.5馏程 3 % 0 300 % 901.2 焦油洗油的性
5、能4.1.2.1 常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力，加热时又能将它们分离出来。4.1.22有足够的化学稳定性，在整个使用期内吸收能力基本稳定。4.23 在吸收温度下，不析出固体沉淀物。4.1.2.4 易与水分离,与水不生成乳化物。4.1.2 有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。4.2 粗苯4. 粗苯的性质粗苯是淡黄色透明液体，密度为0.8710g/ml，不溶于水,易挥发,易燃、易爆、易中毒,其蒸汽在空气中浓度达到.37.%时会形成爆炸性混合物。粗苯是由苯及其同系物,不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。4.2. 粗苯质量标准外观 淡黄色透明液体密度（20) g/ 0.900 10前馏出量
6、9%水份室温下目测无可见的不溶水、基本操作5.洗苯部分5.1 必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。5.2 焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：、洗苯塔内煤气与贫油温度，当吸收温度高于30时,洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。b、洗油喷洒量的多少,当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济,一般循环洗油量保持在 t洗油Nm3煤气为宜。c、贫油含苯量的高低,贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为.0.5.d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度,馏分比重及含有沉淀物的多
7、少。e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应根据实际情况进行调节,确保洗苯效果。g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高,吸收效率越高,煤气总压力增加时，提高吸收速度,增高苯的浓度。5.3 必须经常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。5.14 注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在53，以免煤气温度过高带萘阻塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高27。515 要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量,保证必需的油汽比。5.1.要经常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡,以免出入塔洗油量失衡，造成
8、封塔对洗苯塔带来的影响。.1 对循环洗油要经常化验，操作人员根据化验结果及时进行调整,避免超指标对洗苯塔带来堵塞,对洗苯效率产生影响。5.18 正确决定洗油再生处理量，并根据实际情况补充新洗油，补充洗油时,禁止往洗油槽内压回。5.1.9 注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹扫,当下油过多时,应检查洗苯塔的捕雾层及操作。51.10当煤气温度过低时，应根据洗油粘度，正确控制洗油温度,特别是冬季应注意,以免造成堵塞或阻力过大，发现问题及时处理。.11 各设备及水封、油封应保持畅通，下液管严格按规定清扫,发现堵塞及时排除。5.2洗苯塔填料层要定期清扫,清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门,洗苯塔清扫时塔内压力小于005ma 1
