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1、目 录第一章：编制依据2第二章：工程概况2第三章 施工部署4第四章 施工准备6第五章 施工总平面布置7第六章 施工工期8第七章 主要工序施工方法9第八章 质量保证措施23第九章 安全文明施工保证措施26第十章 附 表32第一章：编制依据1白云一线道路改造工程施工设计图2白云一线道路排水工程变更设计审批表3.给水排水管道工程施工及验收规范（G-97）4.现场察看情况第二章：工程概况1. 工程性质特性广州市白云一线道路排水工程，雨水、污水管道原设计为明挖施工，因部分地段受现场拆迁、纵横交错管线、房屋建筑临近、钢板桩支护困难等情况制约，无法按原设计组织施工。因此经监理、业主、设计批准变更设计，污水管
2、道左幅K1+022-K1+129段，右幅K0+931-K1+070段（246m）改明挖为顶管，以克服不利地形条件及上述情况给施工带来的影响。 变更设计后，管径为800，钢筋混凝土F形级管，埋深4-5m，顶管工作井和接收井均用拉森型钢板桩，工作井内径为7.54.0米，接收井为5.0米的拉森型钢板桩支护圆井。2，工程地质条件 根据地质资料，施工现场地势平坦，主要土质为杂填土、粉质粘土、电厂粉煤渣土、淤泥,管线穿越土质主要为淤泥；且地下水较丰富。3工程数量左侧 K1+022-K1+129 107米 右侧 K0+931-K1+070 139米左右两侧共计246米。 1、工程特点场地地质情况虽然不算复杂
3、，基本为杂填土、粉质粘土、电厂粉煤渣土、淤泥，但地下水位高，施工期间又逢雨季，对顶管施工来说增加了困难，需制定严密的技术措施，防止管节之间漏水，避免管节之间的不均匀沉降造成管节严重错缝。施工场地狭窄，施工期间对周围的单位、居民的工作生活有一定的干扰。管路临近居民房屋，工作井、接收井的开挖以及顶管施工时对房屋的安全可能会造成局部影响，施工时应予以高度重视和采用相应的预防措施，尽量降低其影响程度。对于纵横交错的管线，施工时要采取措施，绝对保证管线的安全。由于顶管施工不可预见的因素多，施工难度大，技术含量高，如工作坑通风、排水，对周围房屋要采取安全保护措施，设置沉降位移观测点等措施，以防止各类事故的
4、发生。所以我公司将组织具有多年顶管工程施工经验、责任性及质量意识强的骨干力量负责本工程的施工管理，投入先进的机械设备进行施工，确保优质、高速、顺利完成施工任务。第三章 施工部署3.1 施工段划分原则按先施工工作井、接收井后进行管道施工的总程序，在两井施工期间，顶管掘进机与配套设备选型，钢筋混凝土管订购做同时进行，以确保井位施工结束后，即能转入管道顶进施工。3.2 工程施工总体安排（1） 放样、定位；（2） 破除砼路面，施工电源、水源接通至工地；（3） 人工挖勘管沟、拆除地下钢筋砼障碍物；（4） 搅拌桩施工及施打拉森钢板桩；（5）工作井、接收井制做；两井施工期间，完成顶管掘进机的各项准备工作，砼
5、预制场制造钢筋砼管；（6）两井及搅拌桩后，立即按顶管施工要求进行施工总平面布置及安装、调试顶管设备系统；（7）拆除预留孔砖墙，顶管掘进机出洞，进入正常顶进施工到终点；（8）注水泥浆固基、注润滑浆减阻；（9）进洞，吊出掘进机；（10）拆除中继间及油管；（11）管缝处理，封堵管头；（12）拆除后背，进行反向顶进。3.3 工作井、接收井平面布置在踏勘现场后，一方面考虑机械顶管的适当距离；另一方面最大程度地减小对周围环境的影响，经综合考虑确定工作井、接收井平面布置如下：工作井： 左侧 W67 ； 右侧 W51 接收井： 左侧 W65 ； 右侧 W48、 顶程左侧107m ，右侧139m；两侧共计246
6、米。3.4 管理组织机构成立项目部，负责工程具体施工，现场管理组织机构图如下：项目经理项目副经理技术负责人质检员安全员施工员材料员后勤部门沉井施工班顶管施工班泥浆作业班机修班运输队第四章 施工准备4.1 施工场地成立项目管理机构,井位测量放样、定位，制作临时设施、标志，组织人员、材料、机具、设备进场。4.2 施工用电与供电单位联系，由附近电网接入，采用2根120mm2双接电缆接入工地配电间。4.3 施工用水与供水单位协商，就近接引50.8mm自来水管。4.4 临时排水施工场地地处空地，工地排水可直接排入附近明沟。第五章 施工总平面布置按顶管施工工艺要求进行施工总平面布置，在井口布置15t顶管施
7、工专用行车；同时还要布置拌浆系统、空压机，钢筋砼管堆放场，机修料库，沉淀池等生产设施；并在施工现场附近临时租用房屋做办公和施工人员居住。详见施工总平面布置图：施工总平面布置图宿 舍办公室拌浆系统 空压机房厕所堆管场汽车通道机修清水池沉淀池浴室食堂宿 舍料 库工作井行车第六章 施工工期该段施工，总工期30天，详见施工进度计划表。施工进度计划表如下：施工项目数量单位工作日156101115162021252630施工准备1项3工作坑2座10接收井2座10施工平台2座8顶管施工245m20检查井砌 筑 7座5闭水试验246m2 注：黑实线顶进d=800管进度；虚线代表有可能发生。第七章 主要工序施工
8、方法7.1 工作井、接收井施工7.1.1 简介本工程顶管工作井和接收井均采用拉森钢板桩，共4座，其中工作井（7.54.0m）2座，接收井（5.0m）2座，井高45m。两井施工工艺流程图如下：放样、定位打入钢板桩开 挖作钢腰梁开 挖浇灌砼测量控制搅拌桩施工7.1.2 工作井、接收井制作（1） 工作井结构图如下； （2）接收井结构图如下；井位测量放样定位,打入钢板桩。钢板桩完成后,利用人工挖土,在腰梁位置停止挖土,制作钢腰梁。人工开挖土方到标高后,尽快浇筑封底砼,然后再浇筑侧墙和底板。7.1.4搅拌桩施工按设计要求在两井管轴方向两端设水泥搅拌桩，以保证顶管进出洞的安全,施工时要按照“四搅两喷”的方
9、法进行施工,水泥用量约每米50公斤,数量质量要满足设计及规范要求。7.2 顶管施工7.2.1 顶管简介在敷设管道前，管线的一端事先建造一个工作坑（井）。在坑内的顶进轴线后方，根据管径大小布置一组行程较长的油缸（称主站油缸，简称主油缸，一般左右成对布置，如2只、4只、6只、8只）。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，管道的最前端安装工具管。主油缸顶进时，推动着前面的管道，以工具管开路穿过坑壁上的穿墙管（孔），把管道压入土中。与此同时，进入工具管的泥土被不断挖掘排水管外，当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸。当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后
10、，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶，同时注水泥浆固基、注润滑浆减阻，如此循环施工，直到顶管完成。7.2.2 顶管施工工序如下图机头状态测量地面沉降设备保障搅拌检测压力压浆压入量管节准备接泥水管下管 压浆管电缆水水箱泥水比重进水泵流 量顶进操作排泥泵泥浆外运膨润土7.2.3 掘进机本工程顶管穿越淤泥、粉质粘土层，其土体软弱、含水量大。因此，我们对本工程顶管选择泥水平衡顶管机，泥水式顶管施工具有适用土质范围广，对管子周围土体扰动小，施工时总推力比较小，适宜长距离顶管等优点。且它作业较安全，它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土，搬运土方等容易发生危险的作业，由
11、于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它的进度比较快。7.2.4 工作井内设备布置1）洞口止水带由于采用钢筋砼拉森钢板桩井，洞口可采用单层16mm橡胶板止水，板圈比管节单边小10cm，内侧45倒角，压铁内圈比管子单边大3cm。2）导轨及顶铁导轨采用复合型基坑导轨，这种导轨每根上都有两个工作面：水平面供顶铁在其上滑动，倾斜面则与管子接触，每副还要设六根可以调节高低的撑脚，以便安装。导轨安装采用与预埋铁板焊接的办法，导轨安装须保证管子与压铁板内圈的中心误差不大于3mm。顶铁采用马蹄形顶铁。顶铁在使用中必须保证其可靠性和稳定性。3）后靠背后靠背采用整体形后靠背，分左右两边对称布置。4）工作坑内
12、设备布置（如下图）7.2.5 顶力计算 对于封闭式顶管机其顶进阻力包括管壁外周摩阻力和刀盘转动切削的迎面阻力，所需的顶进推力是这两种力的合力之反力。任何计算顶进推力的数学公式只是对实际顶推力的一种近似。顶进实践的验证，下式比较适合平衡顶管机顶进淤泥质细砂层的顶推力，其中管段长度取最大顶进长度为150米（主顶镐顶进长）。（1）管壁四周采取注入膨润土浆时，按下式计算顶推力F=F1+F2 其中F1=f1K（Pv+PH）DL+P；F2=D12Pt/4式中 F总顶推力；F1不采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力（KN）；F2封闭式顶管机头的迎面阻力（KN）；PV管顶以上的垂直土压力（kN/m2）；PV=h；
13、管顶以上土的天然重度（kN/m3）；h管项的覆土厚度（m），本工程取3m；PH管壁上土的水平压力（kN/m2）；PH=PVtg2（45-/2） 土的内摩擦角（）；D管节外径（m），D1顶管掘进机外径；L全部顶进长度（m）（取最大顶进长度为140米，主顶镐顶进长）。P全部管节自重（kN）（取最大顶进长度为140米）；f1管壁与土层的摩擦系数，根据土的类别和含水量不同而有差异，一般取f1=0.40.6，本处取0.5；K系数，管道位于降水良好的坚实土层中，管顶以上的土层能保持土拱状态时，K=1；管道位于潮湿或复杂的土层中，管顶以上土层不能保持土拱状态时，取K=2；介于两者之间的土层取1K2。本工程取1.7。Pt机头底部以下1/3D1处的被动土压力（kN/m2）；Pt=（h+2/3D1）tg2(45+/2)根据工程类比法，取c=10kPa、=32，土体的平均重度为=18kN/m3（按资料查取的细砂土的比重平均值为16kN/m3，本工程因为细砂土，所以取值偏大）。代入以上各式，分别算得F1、F2分别为5189kN、310kN。所以不注浆的情况下，总的顶推力为（5189+310）kN=550吨。（2）使用触变
