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1、拉式生产的基本规律是什么 拉式生产是工业界最时髦的话题，无论是精益生产还是机敏供应链都以拉式生产快速反应为核心。我们大多企业都预备转向按单生产，随需而动。莫非按单计划生产就是拉式生产了吗？本文就是想探讨推拉的本质，来阐述拉式生产的基本规律。 一、推-拉的基本概念 这里有两个概念必需澄清，不能混淆：第一个是MRP和看板比较，MRP是推，看板是拉，这主要是指执行层。MRP是按生产订单执行。看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。第二个是计划的推拉概念，计划可以是推也可以是拉，也可以推拉结合，如ATO模式就是前推后拉模式：如按单装配（拉，MTO），一些关键装配件用MPS（推，MTS）。 我这里重点争
2、论的推-拉是指执行层的。推拉的关键区分主要体现在执行层，而不是计划层。计划强调远瞻性和透明性。依据市场竞争性可以按实际需求计划，也可以按预估需求计划。 那么什么是推式系统呢？它是依靠批量计划来执行，成批送到下游工序或仓库排队。集中掌握，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工序掌握，关注资源能力。没有形成连续流。 二、超市拉动系统和顺序拉动系统的区分 （1）顺序拉动系统 产品是按订单制造，将系统的库存削减到了最小。这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。在一个顺序拉动系统中，生产计划部门必需具体的规划所要生产的数量和混合生产方式，这可以通过一个生产均衡柜来
3、实现。生产指令被送到价值流最上游的工序。以顺序表的方式生产。然后根据顺序加工制造前一个工序送来的半成品。在整个生产过程中，必需保持产品的先进先出（FIFO）。 （2）库存超市拉动系统 这是最基本，最广泛的类型，有时也称为填补拉动系统。在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市来存放它制造的产品。每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。 由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简洁起来，而且改进的机会也就更明显了。各个工序间库存超市有一个
4、缺点，那就是每个工序必需担当它所制造的各种产品的库存。因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难。 三、MRP和看板的本质区分 （1）为什么APS或DBR是广播式拉动系统？ APS或DBR是实时的，基于事件的按单承诺和履约的有限资源系统，可视化的广播拉动或鼓点拉动，可以快速调整的，模拟计划排程并优化执行的工具。 （2）为什么MRP是推式系统？ 这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发货和预估来打算将要供应和生产的需求。生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。在车间没有真正优先级的方法来执行。 （3）为什么看板是连续拉式系统？ 看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统，可视化的连续拉动，通过消耗点移动物料，是精益生产抱负的拉式方法用于车间执行的工具。 MRP计算需求运行要求选购和生产。精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入。只有出现需要生产的信号，精益实际才生产。举个例子：假设MRP算出今日需要500个，在MRP系统里，产生一个生产订单500个。而在精益里，每天500个将转成5个看板，每个看板数量100个。现在我们知道估计需要生产多少，但是，我们只有等到前道工序的信号才能生产。假如今日只接受4个空看板信号，那就只能生产4个看板的数量400个。不象MRP盲目的生产500个。所以，在精益里，我们只能生产需要的，而不是估计的。 1
