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1、广东石油化工学院学 院： 材料科学与工程学院 实习类别： 毕 业 实 习 实习单位： 双喜轮胎工业股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司等。专 业： 高分子材料与工程 学 号： 09030342 xx 姓 名： x x x 中北大学教务处制一、实习任务书起止周7周10周周 数4周实习地点双喜轮胎工业股份有限公司，经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，山西新超管业股份有限公司，山西民生塑料制品厂，太原龙通塑胶有限公司，山西汾西机电有限公司，太原市杰森实业有限公司。实习方式集中实习目的：通过毕业实习，让学生深入生产第一线进行调研、收集和积累一定的技术经济资料，全面系统地了解高分子材料的工业生产（包括合
2、成、加工及应用）情况。是毕业前培养学生综合运用所学知识解决实际问题能力的重要教学环节，可以为学生顺利过渡到毕业设计阶段打下坚实的基础。要求： (1)遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；(2)认真做好笔记，记录好实习内容；(3)撰写5000字左右的实习报告，并打印。主要内容及进度安排：第一周：山西汾西机电有限公司，太原市杰森实业有限公司（1）汾西机电公司实习，了解注射机的生产和工作过程；（2）杰森公司挤出车间实习，要求掌握塑料管材生产线的组成和挤出机的操作方法和注意事项；注射车间实习，要求掌握管件的注射成型工艺及模具的结构特点。第二周：经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，山西民生塑料制品厂（
3、1）配件二厂注射车间进行实习，要求掌握各种复杂塑料件注射模具的特殊结构设计；（2）配件二厂模具加工车间进行实习，要求掌握注射模具的设计技巧和加工方法；（3）民生塑料厂实习，掌握塑料挤出吹塑薄膜生产工艺流程和影响吹塑薄膜的主要工艺因素。第三周：双喜轮胎工业有限公司，山西新超管业股份有限公司（1）双喜轮胎实习，要求掌握橡胶配料、生胶混炼、橡胶压延及整个轮胎的生产过程；（2）新超管业实习，要求掌握钢塑复合管，双壁波纹管的生产工艺流程。第四周：太原龙通塑胶有限公司（1）龙通塑胶有限公司实习，要求掌握挤出交联发泡片材的生产工艺；（2）撰写实习报告。指导教师/带队教师（签字）： 年 月 日评阅人评语：成绩
4、：评阅人（签字）： 年 月 日实习方式指集中实习或分散实习。二、实习报告时光如流水飞逝，为期一个月的毕业实习就结束了。这次实习，让我对自己的专业有了初步的认识，也将我们抽象的课本知识转化成了能实际应用的本领。因此，这次实习对我以后的学习及在校的实验和毕业后就业方向及工作性质有着极大的影响。为我们顺利过渡到毕业设计阶段打下了坚实的基础。实习内容主要有：一、山西汾西机电有限公司山西汾西重工有限公司，是“一五”期间国家156项重点建设项目之一，1958年建成投产，1959年正式通过国家竣工验收。公司位于山西省太原市和平北路131号，占地面积56万平方米，建筑面积达20万平方米。自改革开放以来，公司在
5、完成军工生产任务的同时，认真贯彻结构调整的思想，积极实施“以军为本、以民兴企”的发展战略，大力发展民用产品，确立了公司民品发展的“三个一”工程，即做强船用发电机、做大塑料成型机、培育风力发电机。民品步入高速发展的快车道。主营：注塑机,辅助机械,调试安装。这就是我们的第一站，在这里我们了解了注射机的生产和工作过程。a.塑料注塑机：是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。b.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，
6、经固化定型后取得制品的工艺过程。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。c.注塑机工作过程注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。详细过程如下：1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁
7、合（保持油缸内压力）。2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与 模具紧贴）。3）塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）8）顶出：顶针顶出制品。 d.注射成型的基本要求注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质
8、量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在2045MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 二、太原市杰森实业有限公司太原市杰森实业有限公司是西山煤电集团公司投资兴建的具有现代化管理体制、面向市场的企业。公司成立于2006年9月份，投资约1000万元，根据市场的需求引进国际先进技术，采用国内先进设备及煤矿用聚乙烯管材专用料， 专业生产矿用钢丝网骨架增强PE复合环保塑料管材， 产品采用高强度过塑钢丝，在挤出芯管上缠绕后，中间加热结合挤出包覆，外层PE挤出
9、包覆，从而形成高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体的具有优异性能的复合管材。在这里我们掌握了塑料管材生产线的组成和挤出机的操作方法和注意事项，在注射车间实习，掌握了管件的注射成型工艺及模具的结构特点。a.塑料管材生产线的组成管材生产线的组成：由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。如：PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保
10、证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。管材生产线b.管材生产线的工艺流程例如：PVC管材，做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管等。其生产流程：原料+助剂配制混合输送上料强制喂料锥型双螺杆挤出机挤出模
11、具定径套喷淋真空定型箱浸泡冷却水箱油墨印字机履带牵引机抬刀切割机管材堆放架成品检测包装三、经纬纺织机械股份有限公司配件二厂经纬纺机榆次分公司，坐落于中国黄土高原的晋中平川，其前身原经纬纺织机械厂始建于1951年，1954年建成投产，1995年8月改组，剥离后勤服务和辅助生产单位，其从事纺织机械生产的主体性资产改组为经纬纺织机械股份有限公司。通过经纬纺织机械股份有限公司工人的介绍，我们进一步熟悉了塑料件注射模具的特殊结构设计和注射模具的设计技巧。a.模具结构设计要点1）、壁厚合理从成型质量的角度来看，塑料件的壁厚过大，在成型的过程中容易产生凹陷、缩孔等缺陷;壁厚太小，则会造成进胶困难，不易充满型
12、腔而造成缺料。塑料件的壁厚应尽可能均匀，可采取缓和的形式过渡，也可采用局部挖空的结构，使壁厚变的均匀，避免成型过程中产生翘曲变形等缺陷。2）、加强筋结构的设计原则在塑料件上设置加强筋，可提高塑料件的强度和刚度，防止塑料件的翘曲变形。选择恰当的加强筋位置可改善塑料融体的流动性。3）、避免应力集中塑料件的结构设计要特别注意避免尖锐棱角的产生。棱角处几何形状的过渡不连续，此处会产生应力集中现象，从而会产生裂纹。4）、设计合适的拔模斜度拔模斜度也叫脱模斜度，主要是为了避免塑料件在脱模时由于冷却收缩而对模具产生粘附、摩擦，从而导致其损伤变形，而在塑料件的脱模方向设置的有利于脱模的角度。5）、从模具结构的
13、角度考虑塑料件的结构设计塑料件的设计应避免内切结构。塑料件上有内切的结构无法直接脱模，造成模具无法设计或必须用模芯、隐藏式结构或将模具分离，但这样做增加了模具制作的复杂性，降低了模具的可靠性，产生废品的可能性增大，增大了制造成本。因此，在进行结构设计时应尽量避免出现内切结构。6）、考虑塑料的非各向同性的特点进行设计7）、从装配的角度考虑塑料件的结构设计四、山西民生塑料制品厂山西民生塑料制品厂，主要生产销售地膜、农膜塑料管材、型材及塑料制品。我们在这里参观了塑料薄膜的生产加工过程以及影响吹塑薄膜的主要工艺因素。普通聚乙烯薄膜指以低密度聚乙烯(LDPE)为原料，采用平挤上吹法制成厚度为0.020.
14、1mm、折径为3001000mm的薄膜。此种薄膜生产工艺简单，易于控制，如无特殊需要就不用添加其他助剂。聚乙烯膜有较好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和防腐性，它可以作农业育秧膜，改善农作物的生长环境，有利于增温、保水、保肥，使农作物早熟。它还适宜用作包装材料，如制造化肥包装的内衬袋，以及各种日用品的包装袋等。a.吹塑薄膜中，使用较多的是平挤上吹法上吹法吹塑薄膜生产工艺流程：度加热加料挤出提料喂辊充气调整卷取包装成品。具体过程如下：1）、加热。通过加热器将挤出机和机头加热到规定的温度，并保温一段时间。2）、加料及挤出。当挤出机和机头达到保温要求后，启动挤出机，向料斗加入少量的塑料（粉料或粒
15、料），开始时螺杆以低速转动， 当熔融料通过机头并吹胀成管泡后，逐渐提高螺杆转速，同时把料加满。3）、提料。将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同时通入少量的空气，以防相互黏结。4）、喂辊。将提起的管泡喂人夹辊，通过夹辊将管泡压成折膜，再通过导辊送至卷取装置。5）、充气。塑料管泡喂辊后，即可将空气吹入管泡，直至达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不能渗透出去，因此，管泡中压力保持恒定。6）、调整。薄膜的厚薄公差可通过口模间隙、冷却风环的风量以及牵引速度的调整而得到纠正薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小来调节。b.影响吹塑薄膜的主要工艺因素吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯
