通风及空调工程施工质量验收

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1、GB50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规 X应知条文必会条文13.0.12通风与空调工程施工质量的保修期限，应自竣工验收合格日起计算两个采暖 期、供冷期。14.2.2防火风管的本体、框架与固定 材料、密封垫料等必须采用不燃材料， 防火风管的耐火极限时间应符合系统防 火设计的规定。2金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为 准。24.2.5复合材料风管的覆面材料必须 采用不燃材料，内层的绝热材料应采用 不燃或者难燃且对人体无害的材料。34.1.4风管系统按照其工作压力应划分为微压、低压、中压、高压四个类别，并应采用 相应类别的风管。风管类别应按照表4

2、.1.4的规定进展划分。微压：-125PaWP或PW 125Pa；低压 125VPW500 或-500WP-125;中压 500P1500 或-1000WP-500;高压 1500VPW2500 或-2000WPV-100035.2.7防排烟系统的柔性短管必须采 用不燃材料44.1.5镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连 接。46.2.2当风管穿过需要封闭的防火、 防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不 小于1。6mm的钢制防护套管；风管与 防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵 严密。5421排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，N1

3、N5级 净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。56.2.3风管安装必须符合以下规定： 1、风管内严禁其他管线穿越。输送含有 易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环 境的风管系统必须设置可靠地防静电接 地装置。3、输送含有易燃、易爆气体的 风管系统通过生活区或其他辅助生产房 间时不得设置接口。4、室外风管系统的 拉锁等固定金属固定件严禁与避雷针或 避雷网连接。64.2.3矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2 m2，中、高压风管大于1.0 m2，均应有加固措 施。67.2.2通风机传动装置的外露部位以 及直

4、通大气的进、出风口，必须装设防 护罩、防护网或采取其他平安防护措施76.1.1风管系统安装后应进展严密性检验，合格前方能交付下道工序。风管系统严密性 检验应以主、干管为主。77.2.10静电式空气净化装置的金属 外壳必须与PE线可靠连接86.2.7位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙外表不应大于200mm。87.2.11电加热器的安装必须符合以 下规定：1、电加热器与钢构架间的绝热 层必须采用不燃材料，外露的接线柱应 加设平安防护罩。2、电加热器的外露可 导电局部必须与PE线可靠连接。3、连 接电加热器的风管的法兰垫片，应采用 耐热不燃材料。96210当设计无要求时，人防工程染毒区的风管应采用大

5、于等于3mm钢板焊接连接；98.2.4燃油管道系统必须设置可靠地 防静电接地装置。106.3.1风管支、吊架的安装应符合以下规定：1金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于 400mm时，间距不应大于3m。薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装 时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。2支、吊架的设置离风口和分支管的距离不宜小于200mm。3悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。108.2.5燃气管道的安装必须符合以 下规定：1、燃气系统管道与机组的连接 不得使用非金属软管。2、当燃气供气管 道压

6、力大于5kPa时，焊缝无损检测应按 设计要求执行；当设计无规定时，应对 全部焊缝进展无损检测并合格。3、燃气 管道吹扫和压力试验的介质应采用空气 或氮气。严禁用水。116.3.3.除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。126.3.8直径或长边大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。136.3.11消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应结实。146.3.13风口同一厅室、房间内的一样风口的安装高度应一致，排列应整齐。157.1.1风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能 检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。167.2.1风机及风机箱的安装

7、应叶轮旋转应平稳，每次停转后不应停留在同一位置 上。177.3.1风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、 吊架。187.3.9风机盘管机组安装前宜进展风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系 统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min,不渗漏为合格。197.3.10变风量、定风量末端装置安装时，应设独立的支、吊架，与风管连接前宜做动 作试验。208.2.1采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，每组垫铁不应超过3块。218.2.2制冷剂管道系统应按设计要求或产品要求进展强度、气密性及真空试验，且应 试验合格。228.2.9多联机空调热泵系统安装在户外的室外机

8、组应可靠接地，并应采取防雷保 护措施。238.2.10空气源热泵机组应有可靠地接地和防雷措施。进水侧应安装水力开关，并应与 制冷机的启动开关连锁。248.3.4制冷剂阀门安装前应进展强度和严密性试验。强度试验压力应为阀门公称压力 的1.5倍，时间不得小于15min;严密性试验压力应为阀门工程压力的1.1倍，持续时间30s 不漏为合格。259.2.211.2.71隐蔽安装部位的管道安装完成后，应在水压试验，合格前方能交付隐蔽 工程的施工。2并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角不应大于60。3系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进展。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性

9、接收，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排水口的水色和透明度与入口的水比照 应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以后，水质保持稳定后，方可与设备相贯穿。(26)9.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进展水压试验。当设计无要求 时，应符合以下规定：1冷热水、冷却水与蓄能冷、热系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa 时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压 力加 0.5MPa。2系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min,压力下降不应得大于0.02MP

10、a，然后应 将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大 的冷热水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应 稳压10min,压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下 降、外观检查无渗漏为合格。3各类耐压塑料管的强度试验压力冷水应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa;严密 性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。4凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。279.2.6管道与水泵的连接应采用柔性接收，且应为无应力状态，不得有强行扭曲、强 制拉伸等现象。(28)9.3.3螺纹连接收道的螺纹断

11、丝或者缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。管道的连接应结 实，接口处的外露螺纹应为2扣3扣，不应有外露填料。镀锌管道的镀锌层应保护完好， 局部破损处应进展防腐处理。299.3.5冷热水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全 重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度不应小于绝热 层厚度，宽度应大于等于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的外表应平整、上下两衬垫结合面 的空隙应填实。309.3.7风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工 作压力的金属或非金属柔性接收，连接应结实，不应有强扭和瘪管。冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设

12、计无要求时，管道坡度宜大于或等于8%。，且应坡向出水口。319.3.81有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装。偏移量应按计算 位移量确定。2滑动支架的滑动面应清洁平整，安装位置应满足管道要求，支撑面中心应向反方向偏移 1/2位移量或符合设计文件要求。3竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架。329.3.11冷却塔进风侧距建筑物应大于1m。3310.1.2制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检 验合格和防腐处理完毕后进展。3410.2.3防腐工程施工时，应采取防水、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5C 的环境下作业。绝热工程施工时，应采取防

13、火、防雨等措施。(35)10.2.2风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料。(36)10.3.2经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热构造。(37)11.1.4通风与空调工程系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试，应在制冷设备和 通风与空调设备单机试运转合格后进展。3811.2.1通风与空调工程安装完毕后应进展系统调试。系统调试应包括以下内容：1设备单机试运转及调试。2系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。3911.2.7空调制冷系统、空调水系统与空调风系统的非设计满负荷条件下的联合试运转 及调试，正常运转不应少于8h，除尘系统不应少于2h。(40)12.0.5通风与

14、空调工程竣工验收资料应包括以下内容：1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出场合格证明及进场检试验报告。 3隐蔽工程验收记录。4工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录。5管道系统压力试验记录。6设备单机试运转记录。7系统非设计满负荷联合试运转与调试记录。8分部子分部工程质量验收记录。9观感质量综合检查记录10平安和功能检验资料的核查记录。11净化空调的干净度测试记录。12新技术应用论证资料。(41)12.0.6通风与空调工程各系统的观感质量应符合以下规定：1风管外表应平整、无破损，接收应合理。风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接处 不应有接收不到位

15、、强扭连接等缺陷。各类阀门安装位置应正确结实，调节应灵活，操作应方便。3风口外表应平整，颜色应一致，安装位置应正确，风口的可调节构件动作应正常。4制冷及水管道系统的管道、阀门及仪表安装位置应正确，系统不应有渗漏。5风管、部件及管道的支、吊架形式、位置及间距应符合设计及本规X要求。6除尘器、积尘室安装应结实，接口应严密。7制冷机、水泵、通风机、风机盘管机组等设备的安装应正确结实；组合式空气调节机组组 装顺序应正确，接缝应严密；室外外表不应有渗漏。8风管、部件、管道及支架的油漆应均匀，不应有透底返锈现象，油漆颜色与标致应符合设 计要求。9绝热层材质、厚度应符合设计要求，外表应平整，不应有破损和脱落现象；室外防潮层或 保护壳应平整、无损坏，且应顺水流方向搭接，不应有渗漏。