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1、 坩埚炉设计要点熔炼时间：以一小时为准。例：200公斤/炉焦炭用量： 总需要热量：Q=Q1+Q2Q1每炉次加热和熔炼合金所需热量，千卡/炉次。Q2合金由固态转成液态所需热量，千卡/炉次。Q2=G（T2T1）C1G每炉合金重量，200KG/炉T2合金液出炉温度，1250T1入炉温度，20C1合金平均比热，千卡/公斤斤计较 已知青铜的C1=0。093则 Q1=200（125020）0。093=22878千卡/炉次Q2GC2C2每公斤青铜料由固态转成液态时所需热量，千卡/公斤，已知 C2=42Q2=20042=8400千卡/炉次故 Q=Q1+Q2=22878+8400=31278千卡/炉次焦炭的含C
2、量为 82%，发热量为7500千卡/KG，由于不可能全部分燃烧，取发热值为7000千卡/KG31278千卡7000千卡=4。4684。5KG焦炭的发热量。坩埚炉的效率为0。050。08 需焦炭=4。50。05=90KG即200KG青铜需90KG焦炭，实际要增加30%才能确保炉子的正常工作。焦炭加入量=901。3=120KG焦炭堆比重为460KG/M3，以V=120/460=0。26M3 再换成直径和高度风量的计算： 每公斤焦炭完全燃烧约需1。86M3的氧气，空气含氧量为21%，则需空气1。86/0。21=8。86 M3空气，每公斤焦炭含C量0。82，则每公斤焦炭需空气：8，860。82=7。2
3、7 M3，每小时 120KG的焦炭需空气，1207。27=872。4 M3，为了确保氧化性火焰，还要增加30%风量，即872。41。3=1134。12 M3，折成1134。12/60=18。9 M3/分钟选择风机，风压要考虑到炉子内的阻力，适当高些，约150200毫米水柱，实际上风机的风量还要考虑到效率，需再增加10%，18，91。1=20。8 M3/分钟。 每Kg焦炭约需空气8。86M3，每Kg铜合金约需焦炭0。60。7Kg，风机送风量 风机样本举例： 熔化铜合金用覆盖剂序号覆盖剂组成（%）备注玻璃Na2CaO6SiO2苏打Na2CO3石灰石CaCO3硼砂Na2B4O7萤石CaF2长石K2O
4、Al2O36SiO2硼渣Na2B4O6MgO木炭所有铜合金，苏打，石灰石脱硫，硼渣脱氧。15050290951053752545050覆盖好，脱硫并溶解氧化物。5505065050所有铜合金7100含镍铜合金禁用8100硅青铜注意：1 覆盖剂用量以盖满金属液表面为原则，采用坩埚时一般为炉料重量的0。71。5%。 2 硼渣的制作方法：将9495%无水硼砂粉和56%镁粉混合均匀，加热熔化并升温至9501000，充分搅拌后浇于已预热之铁板上，每次用量约为炉料重量的23%。 含铝铜合金的精炼剂序号 熔剂成分 %冰晶石Na3AlF6萤石CaF2氟化钠NaF食盐NaCl苏打Na2CO3氯化钾KCl硫酸钠Na2SO4光卤石MgCl2+KCl氟硅酸钠Na2SiF6其他1406022020603251035硼砂28%碳2%42020301020570102061270K2CO3 12%，硼砂 6%71008406094753101001130105010
