燃料系统检修规程(电气)

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1、第一篇 电动机检修规程第一章 电动机大修项目1. 预防性试验；2. 解体全面清理检查；3. 静子部分检查、修理；4. 转子部分检查、修理（包括集流环及整流子、刷架）；5. 清理检查、更换不合格滚动轴承或轴瓦检修更换新油；6. 电动机组装、测量及调整空气间隙（包括刷架调整）；7. 电动机地开关、控制、保护设备及配线地检修；8. 空气冷却器解体清洗及水压试验；9. 验收及试运行、整理记录记入台帐（重要设备填写分段验收报告）。 第二章 电动机小修项目1. 检查、测量电动机及开关设备地绝缘电阻；2. 开启式电机吹灰清扫；3. 打开轴承小盖检查轴承、油质、油量、必要时更换新油或更换轴承；直流电机 及交流

2、整流子电机还应检查滑环、整流子、电刷磨损情况；4. 检查全部配线接头（包括开关侧及机侧）是否良好，有无氧化，并吹灰清理；5. 开关小修，吹灰清扫，检查触头及控制回路，并检查核对热继电器；6. 做好台帐记录；7. 认真消除运行中存在地缺陷。第三章 鼠笼式电动机的检修第一节 检修前的准备 检修开工前，检修工作负责人（或设备专责人）应查阅检修台帐，了解此设备 过去的检修情况，尚存在的问题和运行中轴承温度、响声、振动情况和开关设备的 接头是否发热等。开工前应准备好检修工、器具及所需的材料、备品、备件，并组织施工人员学 习本规程和质量标准。第二节 电动机的解体、抽转子1. 解体前应做好记号（包括：接线记

3、号，对轮位置、大小盖各部螺丝、地脚垫片 等），记号应明显可靠，以免组装发生错误。同时应测量并记录电机绝缘。2. 对轮的拆卸，应根据对轮紧力之大小，可以分别先用丝杆拉马、千斤顶或液压 拉马进行拆卸，但应保护好轴中心顶尖孔及对轮。对轮特别紧的，可用加热法拆卸， 但加热前对轮应处于受力状态，然后用大号烤把迅速匀加热、加热温度应不超过 200 250 度。一般对轮与轴的配合为紧配合，其平均间隙接近于零。3. 拆装电动机螺丝时，应尽量使用呆扳手、梅花扳手，防止损坏螺丝六方头。端 盖有顶丝孔的，应用顶丝顶开端盖再行拆盖，以保护好电机和端盖的止口。4. 拆端盖一般应先拆球体轴承一侧，后拆柱体轴承一侧（装时顺

4、序相反），要防止 端盖脱离轴承碰伤线圈。小容量电机端盖可用手抬，大容量电机端盖可用抬杆抬上 或用倒链、行车吊下。5. 抽转子的方法：30KW以下的小型电机可由两人直接用手将转子抬出，对40KW 以上的大型电机，可在轴伸端套上一节内径略大于轴颈的钢管（但轴上必须包以布 片或厚纸板之类的软质垫层，以防止损伤轴颈表面），可以人抬或用起重设备将转子 抽出。抽装转子时注意不得碰伤铁芯和定子线圈（包括转子绕组）。转子抽出后，应用木板或枕木将转子垫起，不得使风叶和短路环受力，并应防 止转子滚动。第三节 定子的检查及修理1. 电动机检修解体前应测量其定子绕组的绝缘电阻值，对 1000 伏以下的低压电 动机用

5、1000 伏的摇表测量，其绝缘电阻不低于 0.5 兆欧。对于 1000 伏及以上的高 压电动机，用2500伏的摇表测量，同时记录绝缘吸收比R60”/15其绝缘电阻应不 低于每千伏 1 兆欧，吸收比不得小于 1.3。2. 高压电动机大修时，由高压试验班进行交流耐压试验，一般在电动机大修后 进行，如绝缘太低也可干燥后进行。交流耐压标准为 6KV 电动机试压 9000 伏一分 钟。高压电动机容量在500KW以上的，还应作2.5倍额定电压的的直流耐压试验， 并测量其泄漏电流值，其相同差别一般不大于100。 20微安以下者，各相间应无 显著差别。低压电动机大修时，100KW以下不重要的电动机，可不作交流

6、耐压试验，由检 修人员用2500伏摇表摇测一分钟代替耐压试验。但有异常情况时，或重要的电动机， 应由高压试验班进行试验，标准为1.5倍额定电压，但不低于1000伏。电动机的三相直流电阻测量，高压电动机由高压试验班进行，低压电动机由检 修班施工人员测量。1000伏及100KW以上的电动机其直流电阻的标准为：在20度 时，三相绕组直流电阻值之差，不得超过最小值的 2，并应注意相同组别的历年 相对变化。中性点未引出的可测量线间电阻， 1000伏及100千瓦以上的电动机各线 间直流电阻的差别应不超过最小值的 1。对于低压绕线式电动机，转子绕组的交 流耐压试验，大修时可用 2500伏摇表摇测一分钟代替之

7、。同时也应测量启动电阻器 的直流电阻，其值与制造厂数值或最初测量的结果比较，相差不应超过 10。3. 定子吹灰清扫，用 0.150.2兆帕表压力的压缩空气吹净线圈、铁芯及机壳内 的灰尘。压缩空气必须经过过滤器，以除去水分和油份。对吹不掉的油泥、灰诟， 可用干布沾四氯化碳或酒精清擦，或用带电清洗剂清洗，亦可用竹片等剔除灰诟， 但不得使用金属工具，以免损伤绝缘。4. 定子全面检查：铁芯有无松动、锈蚀、过热、定转子摩擦、个别硅钢片凸出 及齿部压铁松动现象。对于铁芯松动的，可插入薄绝缘片处理；有锈蚀处应除锈并 涂以绝缘清漆处理；若硅钢片个别凸出及齿部压铁松动等情况，应向班长汇报，以 研究处理。必要时可

8、作铁芯发热试验，以检查铁心短路点。检查槽揳及垫条有无松动、断裂、窜出、枯焦等现象，要保证槽揳压紧线圈。 检查线圈表面及引线有无损伤，通风沟内线圈绝缘是否鼓胀，端部线圈绑线及 间隔垫片是否松动脱落，线圈及接头处有无过热现象。发现绑线及间隔垫片松动脱 落应补齐垫片重新帮扎。接头部位有过热现象或直流电阻不合格，均需剥开绝缘， 检查接头焊接是否良好。线圈直流电阻不合格，从表面找不到可疑点时，可用分割 法，先把三相绕组分成互补相干的三个单独部分，找出电阻异常绕组，再把该相绕 组各极相组连线解开，找出异常极相组，逐渐缩小故障范围，对异常极相组线圈的 接头也再分段检查，即可找出故障点加以消除。也可用通电加热

9、法：即把三相绕组 接成串连或并联，通入约为电机额定电流 50的电流，然后检查各连接头的温度， 以确定问题的所在（此时电源电压约为电机额定电压的 10左右，因不同接法和不 同电机而异，要由试验确定。）电源可由交流或直流电焊机供给。对绝缘损伤处，轻 微的可用气干绝缘漆涂之，严重的应重包扎绝缘。对于铝线绕组的电动机，接头可 用 A 型焊料（最好采用其焊料）或易熔镉焊料焊接，焊前应将铝接头的氧化层打磨 干净。A 型焊料成份：锌 58.5 、锡 40 、铜 1.5 ，熔点 425 度。 易熔镉焊料成份：锌 39、锡 35、镉24.5、锑0.5、铅 1.0，熔点 225 度。 检查引出线全长绝缘应无破裂、

10、焦枯、焊头不脱焊，不流锡，不氧化，引线头首端 应有永久性的相别记号。5. 检查机座、端盖、风挡应无裂纹，止口无损伤，风挡固定良好，螺丝应齐全。 对端盖上的裂纹，小型电机可用电焊焊补，大型电动机端盖及机座，因不易加热焊 补较难，一般可用钻孔、加夹板铆接等方法加固处理。伤口有扩大趋势时，必须及 时修整。6、电动机受潮后绝缘电阻值下降，且低于规定值时，需进行干燥处理。电机干燥方 法很多，要根据现场具体条件和电动机的具体情况而定，常用的干燥方法有以下几 种：1. 外部干燥法：有灯泡法、热风干燥法、干燥室烘干法、电阻器加热及煤油蒸 气加热干燥法。加热器的容量P的选择按下式估算：P=（0.4Pn/100）

11、+20（千瓦）Pn 被干燥电机的额定功率（千瓦） 外部干燥法，一般温度控制在 85 度以内（温度计法）2. 通电干燥法：（1）.直流干燥法（即铜损法）：利用定子线圈通入电流铜损发热进行干燥。通入定 子绕组的电流约为额定电流的5080%。线圈温度不得超过70C （测温元件或电阻 法测量），其温度的控制靠调整通入定子电流的大小来实现。温升速度，一般大型电 机为5 8C/小时，中小型电机为7 15C/小时。此方法一般应抽出转子进行干燥，如不抽转子，转子也应该通直流电干燥。在 干燥过程中，为防止轴热态变形弯曲，转子应间断地做 180 度地转动，转动前应先 切断电流，绕组严重受潮时不易采用此方法干燥，以

12、免由于直流电解作用而损坏绝 缘。干燥过程中要定期测量绕组地绝缘电阻及吸收比，并记录干燥曲线（包括时间、 温度、绝缘电阻）。干燥开始后一段时间，由于温度升高和排潮，绝缘电阻下降，以 后将逐渐回升，直到稳定，一般稳定 45 小时后，可认为干燥结束。干燥时绕组的连接方法，依绕组的结构形式不同，可接成三种形式：如图21 尽量采用串联接法加热。如果采用Y形或形接法加热时，为使各项绕组加热均匀， 应间隔一定时间轮流更换接线头。（2）铁损干燥法：即在静子铁心上绕一些线圈，并通入低压电流，在定子铁芯中产 生磁通，引起铁损，加热电动机，以达到电动机干燥之目的。如图22。干燥前应 先测量定子铁芯的尺寸，以确定励磁

13、线圈的匝数及导线的截面积。a. 定子铁芯有效面积S的计算：S=0.93（L-nrXbr）.D2式中：S定子铁芯有效面积（厘米2）;L定子铁芯长度（厘米）；nr定子铁芯径向通风沟数；br通风沟宽度，一般为1厘米；D1定子铁芯齿根处直径（厘米）； d2定子铁芯外径（厘米）b. 感应线圈匝数W的计算：W=式中：U-感应绕组所用之交流电压(伏)c. 感应线圈中电流 I 的计算：1=d. 感应线圈导线截面积q的计算：q=I/A (毫米2)式中：感应绕组中的电流密度，一般可选用5 7安/毫米2铁损干燥过程中温度的调节是靠改变铁芯内磁通密度来实现的。所以感应绕组应抽 出几个中间抽头，以便调节温度。干燥开始时

14、所用匝数可选择：W=，待温度升高后， 再改用较多的匝数，以降低磁通密度，保持温度。一般铁芯温度不应高于90C，线 圈表面温度不应高于85Co当铁损不大时，为加快电机干燥，可将定子绕组通直流电加热。 铁损干燥时应注意以下事项：(a) 感应线圈与铁芯及绕组要很好绝缘。(b) 应抽出转子，否则会出现轴电压与轴电流。(c) 干燥时注意保温，避免空气对流而造成干燥不均匀。(3) 、利用电机损耗的热量通风干燥：对于低压小容量电动机表面受潮，虽用摇表测量绝缘电阻为零，而用万用表测量 尚有百十欧姆，这时电动机可以空载运行，利用自身损耗来提高电机绝缘值。7、电动机找极性，当电动机引出线首尾分辨不清时，电机应作极

15、性试验。极性试验 的方法常用的有：灯泡法、万用表法等。1、灯泡法找极性：(即绕组串连法)将任一相绕组的始末端接到 36伏交流电源 上(小功率的电动机可以接到220伏交流电源上) ，另外两相绕组串连并接上灯泡。 如灯亮表示第一相的末端(或始端)接在第二相的始端(或末端)上，如图2 3 (a) 所示，因为接到灯上的电压是这两相绕组中感应电动势之和。如灯不亮如图23(b) 所示，则表示两相头头、尾尾相联，因为这时电灯上的电压是两相绕组中感应电动 势之差，感应电动势正好抵消。继而再检查确定另一相绕组的始末端。为避免误判， 应将串连的两绕组断头互换一次，进行核对性试验。(如图 23)。2、万用表法检查极性：(1) 盘动电动机转子法：接线方法如图 24，用万用表毫安档进行测试。盘动转 子，如万用表指针不动，说明三相绕组头头、尾尾连接是对的。因为转子有剩磁在 转子盘动旋转时，定子三相绕组中的感应电动势的矢量和等于零。如图 24(a) 因1=0所以万用表指针不动。如果万用表指针摆动如图24 (b),说明三相绕组中 有一相头尾接反，此时定子三相绕组中感应电动势的矢量和不等于零，I不等于零。此方法只是用于使用过的电动机。(2) 万用表法之二：一相接电池，始端接正极，末端接负极，万用表使用毫安档， 表的正极接另一相的始端，负极接末端，如下图2 5，合上开关K时，表针应向零 下。正极的始端或负极的