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1、-企业管理常用缩写术语中英文对照出自MBA智库百科( :/wiki.mbalib /) 5S:5S管理 6：六西格玛管理 A ABC: 作业制本钱制度 (Activity-Based Costing) ABB: 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting) ABM: 作业制本钱管理 (Activity-Base Management) APS: 先进规划与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP: 应用程序效劳供货商Application Service Provider ATP: 可承诺量 (Available To
2、Promise) AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List) B BOM:物料清单 (Bill Of Material) BPR:企业流程再造 (Business Process Reengineering) BSC:平衡记分卡 (Balanced ScoreCard) BTF:方案生产 (Build To Forecast) BTO:订单生产 (Build To Order) C CPM:要径法 (Critical Path Method) CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM:客户关系管理 (Customer
3、 Relationship Management) CRP:产能需求规划 (Capacity Requirements Planning) CTO:客制化生产 (Configuration To Order) D DBR:限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope) DMT： 成熟度验证(Design Maturing Testing) DVT:设计验证(Design Verification Testing) DRP:运销资源方案 (Distribution Resource Planning) DSS:决策支持系统 (Decision Support System) E EC：设
4、计变更工程变更 (Engineer Change) EC：电子商务 (Electronic Commerce) ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI:电子数据交换 (Electronic Data Interchange) EIS:主管决策系统 (E*ecutive Information System) EMC:电磁相容(Electric Magnetic Capability) EOQ:根本经济订购量 (Economic Order Quantity) ERP:企业资源规划 (Enterprise Resource Plann
5、ing) F FAE:应用工程师(Field Application Engineer) FCST: 预估(Forecast) FMS:弹性制造系统 (Fle*ible Manufacture System) FQC:成品质量管理 (Finish or Final Quality Control) I IE: 工业工程师 (Industrial Engineering) IPQC:制程质量管理 (In-Process Quality Control) IQC: 进料质量管理 (Incoming Quality Control) ISO: 国际标准组织 (International Organi
6、zation for Standardization) ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request) J JIT: 实时管理 (Just In Time) K KM： 知识管理 (Knowledge Management) L L4L: 逐批订购法 (Lot-for-Lot) LTC: 最小总本钱法 (Least Total Cost) LUC: 最小单位本钱 (Least Unit Cost) M MES: 制造执行系统 (Manufacturing E*ecution System) MO:制令(Manufacture Order) MPS: 主
7、生产排程 (Master Production Schedule) MRO: 请修(购)单(Maintenance Repair Operation) MRP: 物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRPII: 制造资源方案 (Manufacturing Resource Planning) N NFCF:更改预估量的通知Notice for Changing Forecast O OEM: 委托代工 (Original Equipment Manufacture) ODM: 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture
8、) OLAP:在线分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP:在线交易处理 (On-Line Transaction Processing) OPT: 最正确生产技术 (Optimized Production Technology) OQC: 出货质量管理 (Out-going Quality Control) P PDCA:PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action) PDM: 产品数据管理系统 (Product Data Management) PERT: 方案评核术 (Program Evaluation and Review
9、Technique) PO:订单(Purchase Order) POH: 预估在手量 (Product on Hand) PR:采购申请Purchase Request Q QA:质量保证(Quality Assurance) QC:质量管理(Quality Control) QCC: 品管圈 (Quality Control Circle) QE:质量工程(Quality Engineering) R RCCP:粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) RMA: 退货验收Returned Material Approval ROP: 再订购点 (Re-Ord
10、er Point) S SCM: 供给链管理 (Supply Chain Management) SFC: 现场控制 (Shop Floor Control) SIS: 策略信息系统 (Strategic Information System) SO:订单(Sales Order) SOR: 特殊订单需求(Special Order Request) SPC: 统计制程管制 (Statistic Process Control) SQE:供给商质量工程师Supplier Quality Engineer T TOC: 限制理论 (Theory of Constraints) TPM: 全面生产
11、管理Total Production Management TQC: 全面质量控制 (Total Quality Control) TQM: 全面质量管理 (Total Quality Management) W WIP: 在制品 (Work In Process) 来自 :/wiki.mbalib /wiki/%E4%BC%81%E4%B8%9A%E7%AE%A1%E7%90%86%E5%B8%B8%E7%94%A8%E7%BC%A9%E5%86%99%E6%9C%AF%E8%AF%AD%E4%B8%AD%E8%8B%B1%E6%96%87%E5%AF%B9%E7%85%A7BOM(Bill
12、 Of Material，物料清单)BOM的概念 物料清单Bill Of Material 简称BOM是MRP的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。是详细记录一个工程所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的附属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品构造表，来反映生产产品与其组件的数量和附属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。 它包括的信息有：物料的构造层次、物料编号、物料名称、规格、计量单位、数量成品率、来源类型(自制/外购/外加工)、提前期(累计提前期)
13、此外还标注有效期(生效期/失效期)。物料清单文件列表是有层次构造的，它显示每完成一单位产成品所需下一层次的各细项数量(各组件和构件数量)。 BOM的重要性 物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购方案、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算本钱、改变本钱设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、方案、生产、供给、本钱、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。活开工期估算Activity Duration Estimating出自MBA智库百科( :/wiki.mbali
14、b /)什么是活开工期估算 活开工期估算是根据WBS中定义的工程活动和工程活动清单来估计完成这些工程活动所需的工期。工期通常以小时或天表示，但大型工程也可能用周或者月作为表示工期的单位。 工程工期估算是根据工程范围、资源状况方案列出工程活动所需要的工期。估算的工期应该现实、有效并能保证质量。所以在估算工期时要充分考虑活动清单、合理的资源需求、人员的能力因素以及环境因素对工程工期的影响。在对每项活动的工期估算中应充分考虑风险因素对工期的影响。工程工期估算完成后，可以得到量化的工期估算数据，将其文档化，同时完善并更新活动清单。工程活开工期估算的过程，如下列图所示： 影响实际的活开工期的主要因素： 投入活动中的资源，资源获得的难易程度； 不同技能水平的资源的工作分配资源能力； 突发事件和其他识别出的风险； 工作实践的有效性效率； 错误的或者遗漏的工期估算。 活开工期估算的依据 工程活开工期估算的依据： 1工程活动清单； 2工程的约束和假设条件； 3工程资源的数量要求； 4工程资源的质量要求； 5历史信息； 6识别的风险。 活开工期估算的工具和技术 1、专家判断专家判断是指利用拥有过去相似工程活动经历的专家意见
