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1、桥面铺装及防撞护栏的施工方案一、工程概况（1） 桥面铺装越湖路特大桥中心里程为K35+262.55，桥面铺装设计厚度分为10cm、5cm两种类型，砼的标号为C40，全桥桥面铺装面积5856m2，桥面铺装采用冷扎钢筋网片，规格为L7，在空心板梁结构连续部分采用16钢筋作为加强钢筋。（2） 防撞护栏全桥防撞护栏分为两种，外侧为砼护栏，内侧为波形护栏，全桥砼护栏1321.8m，波型护栏1321.8m。工程数量级钢筋8.486T，级钢筋123.44T， C30砼683.31m3。二、桥面铺装施工方案在空心板梁梁顶及现浇箱梁桥面的标高、宽度及轴线偏位验收合格后浇筑铰缝混凝土，绑扎桥面钢筋网片，浇筑混凝土
2、行走带，待混凝土行走带强度达到80%后浇筑桥面铺装混凝土，混凝土在拌和站集中拌和，罐车运输，人工摊铺，振动梁振捣，钢滚筒滚压，人工收面扫毛，洒水养生直至混凝土强度达到100%。 1、上道工序的验收在进行桥面铺装前要对前道工序进行验收，即分别对现浇箱梁桥面和空心板梁梁顶的宽度、标高、轴线进行验收，并报监理工程师检验，合格后才能进行桥面铺装的施工工作。2、空心板梁的浇缝砼的施工：先对空心板板缝待浇部位进行清理和钢筋的校位，经监理工程师检查合格后，才能进行浇注工作，特别注意在浇缝前进先应对空心板梁边板进行位置固定，分别在内外边梁和挡块处安装木楔限位，同时在空心板梁上部吊环处焊连接钢筋，共分别连接3片
3、空心板梁是之成为一个整体，然后才可浇缝。3、冷扎钢筋网安装：浇缝完成后，待浇缝砼再达到一定强度后，进行凿毛冲洗，再对空心板桥面预埋筋N13进行校正就位，用吊车冷扎钢筋网片，冷扎钢筋网片面净保护层为2.5cm，下保护层为5.9cm，下保护层的尺寸控制用马凳钢筋来控制，间距初步定为1M，梅花形布置根据布灰时料斗的容量、布灰间距在布灰位置马凳间距可适当调整，以确保保护层尺寸的准确。铺装搭接长度不小于焊网片的规范要求。主要受力方向搭接长度不小于1.2La，且不小于200mm，搭接区内每张网片的横向钢筋不小于1根，两网片最外边横筋之间的搭接长度不小于50mm。4、浇注砼带：冷扎钢筋网片安装完成后，经现场
4、监理工程师检验合格后，分别在组合式护栏内侧和波形底座内侧做宽为100cm的砼走行带，其中：（1）外侧组合式护栏外侧组合式护栏砼走行带应从护栏内侧向里10cm处起做100cm砼走行带，标高控制按1.5M间距控制，对桥面设计标高的计算应反复复核，由于桥面侧设点位较多应严格遵守精侧程序，倒手观测，确保测量结果无误。同时为减小测量误差，在标高侧设完成后，拉线取多点控制的方法，以保证砼顶面标高的有效控制，浇注砼同桥面铺装砼标号，当砼浇注完成后，需用铁模受面压光。（2）内侧波形底座内侧波形底座处的砼走行带从波形底座里侧向内做100cm的同桥面铺装砼标号，其它要求同内容（1）。（3）由于桥面铺装砼浇注方案拟
5、采用两种，方案一：为半副桥12M宽一次性浇注，用平板振动器配全副钢滚来完成，则采用内外侧护栏处设砼走行带的方法，如上所述。方案二：为每半幅桥分两次浇注，每次浇注6M左右宽，这样就需在半幅桥的中央再设一条走行带，该走行带拟用下用“U”型钢筋反焊支撑14号槽钢反扣来制作，方法为从外侧护栏里侧向内量取6.05M得一纵向中线，沿中线左右各分6cm（中线范围内马凳间距为50cm一道）沿中线50cm在桥面上侧出标高，根据对应的设计标高计算差值，定出中走行带的顶高，用顶高减去槽钢背厚，即为“U”型钢筋的顶高，在标高侧设完成后，拉线取多点控制的方法来控制标高，完成“U”型钢筋后，用槽钢反扣即完成中走行带的制作
6、。总之，应严格控制标高和走行带顶面平整度，在浇筑桥面时靠里侧需凿毛冲洗。5、铺装层砼浇注：（1）在进行砼施工前对所用原材料等进行检查验收，并报试验监理工程师合格后方可用于本工程。（2）砼拌和砼原材料：原材料自检及监理抽检均合格后，方可用于工程施工中。水泥、砂、石料的数量要充足，不得出现原材料不足而影响施工正常进行的情况。砼施工机械：砼拌和机械采用JS500型强制式搅拌机，在砼施工前，机械均需运行正常，且有适当数量的备用机械机具。砼拌合的注意事项：A.校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比。严格按照批复的施工配合比进行施工。精确计量，确保配合比的准确实施。B.在砼拌合前先对拌合机，混凝土运输
7、车辆吊斗进行洒水湿润。C.严格控制砼的拌合用水，对加水继电器要及时校核，确保水灰比的正确，以防因水灰比控制不严而影响混凝土的强度和混凝土的外观质量。D.按照规范要求，每盘砼的拌合时间不得少于2分钟，严格控制拌合时间，确保砼拌合的和易性和均匀性。（3） 砼的运输砼的运输平面运输采用翻斗车运输，垂直运输用16T吊车运输。（4） 砼浇注方案一：浇注砼时先从桥台一端向另一端平铺浇注，浇注一段距离后，由人工拖动平板式振动器逐行振动。以使铺装砼密实，砼略高于桥面设计高度，再采用钢滚筒，（钢滚筒长度为11.6M），两侧置于已成形的砼带上，由两个人来回拖行滚动，滚动时对于砼面较低的部位则由人工铲砼熟料补平使砼
8、顶面标高达到设计标高。然后再向前继续浇注，平板式振动器振动使砼密实，钢滚筒滚压，如此反复直完成桥面铺装的施工。方案二：浇注砼半幅桥分为两部分完成，拟先完成靠外侧护栏处部分宽度为4.95M，现由桥台一端向另一端平铺浇注，浇注一段后由人工拖动振动杠，振动杠一端置于砼走行带上，一端置于槽钢走行带上，以一速度来回拖动，边行走边振动，砼高的部位堆于振动杠前的由人工铲开，砼低部位由人工由人工铲砼熟料补平。用两种方案对于斜交桥走行带的短边应延长至另一走行带同长。6、收面扫毛：砼浇注完成后，即开始用钢模子收毛，再用硬扫把扫毛，以利于砼和上层沥青路面的衔接，扫毛的纹路应以整齐美观为准。7、养生：混凝土浇筑完成后
9、，在定浆后尽快进行覆盖养生。选用洒水外覆土工布的作法，当进入冬季施工时，在土工布上覆盖稻草进行保温养生，洒水需从波形护栏处向土工布下洒水，养护时间一般不得少于7天。根据气温、风力覆盖情况决定洒水的频率。由专人负责定期洒水，保持砼表面处于湿润状态。三、防撞护栏的施工方案： 1、施工准备：（1）待铺装砼达一定强度后，才可进行外侧防撞护栏和内侧护栏座的施工。 （2）内外侧护栏模板均采用定型钢模，在钢模加工完进场后，对钢模进行试拼验收，对几何尺寸，模板表面平整度，拼接接搓等项目进行验收，有问题及时改装处理。 （3）对钢模修正完成后，再对模板面板进行打磨除锈，涂脱模剂以待用。2、钢筋加工：（1）对进场钢
10、筋进行检验，自检合格后并报监理工程师验收合格后，才可用于本工程。（2）钢筋到场后，原材料必须分门别类的存放于钢筋棚内，注意防潮、防晒、防污染。（3）对钢筋加工，尤其外侧护栏的钢筋应严格放大样进行现场加工，先制作一个尺寸准确，并使模板安装顺利无碍，才可成批加工。（4）对加工成的钢筋成品和半成品应分类，挂牌堆放。3、钢筋的安装：（1）先由技术人员对施工人员进行现场技术交底，交代钢筋安装施工的先后顺序明确技术规范要求，强调施工注意事项，使作业施工人员人人心中有数。（2）安装时外侧护栏先每隔5m安装一层钢筋，并反复检查钢筋的位置的准确性，确保准确无误后，再分别在钢筋的顶面，侧面拉线定位，依次安装其它钢
11、筋。（内侧护栏钢筋的方法参照上述方法进行）（3）护栏钢筋安装，焊接量较大，电焊工均需持证上岗，焊条均采用506焊条使焊，且焊长度均需满足规范和设计要求，优先采用双面焊，焊接长度10d。（4）最后再按设计位置，安装预埋铁件。4、模板支立：（1）钢筋安装完成后，经现场监理检查合格后才可进行模板的支立。（2）由测量班每隔4m分别测设出模板的边线点和内侧边线点，再由模板组弹出模板内侧边线。（3）定型模板每4m一节，每4m为一个支立单元，内外侧支立完成后即可临时固定。（4） 一个砼浇注段支立完成后，再统一拉线进行模板的校正就位。自检合格后再报监理工程师验收，合格后才进行下行砼的浇筑工程。（5） 模板的加
12、固采用上下各有一道拉模筋，下部支撑用在拉模筋附近位置焊钢筋支撑头钢筋，钢筋头之间的距离同护栏底设计宽度。上部支撑拉模筋附近位置加工“”型支撑，支撑外距尺寸同设计宽度。5、砼的浇筑：（1）所有原材料按批量进行自检及监理抽检均合格后，才可用本工程中。（2）浇筑砼前对模板内的杂物进行彻底的清除，并洒水湿润。（3）砼浇注拟用“斜搓”浇注，砼振捣时严禁碰撞模板，同时禁止将振动棒置于钢筋上进行砼捣固的做法。（4）砼振捣时先捣固边部，后捣固中部的顺序进行捣固，根据振动棒的作业范围规定捣固时的捣固间距。（5）砼振捣时以出浆而不再冒气泡对准，不得出现漏振和过振现象，且砼浇注应连接进行，不得间断。6、砼的养生：砼浇注完成后，应尽洒水覆盖养生，并根据实际情况确定拆模时间，养护时间不少于7天，根据气温、风力大小等情况，决定采取适当的洒水频率。
