主斜井煤仓施工安全技术措施

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1、精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE编号：SM-ZD-69050主斜井煤仓施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改主斜井煤仓施工安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目

2、标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。一、工程概况主斜井煤仓开口 点位于(X=3115331.180,Y=367528.148,Z顶=+580. 6 )位置，煤仓长度8m ,圆形断面，喷射硅支护，净断面 15.9m 2,掘进 断面18.85m 2,净径中4.5m ,荒径中4.9m ,喷射硅强度等级为C20,喷厚为200mm。煤仓开口前先在 16煤集中运输下山的(X=3115321.876,Y=367512.033,Z 底=+588.7)开门按60 0的方位掘联络巷19m 至煤仓上口，底板标高为 +588

3、.7m。煤仓施工剖面图:二、施工方法1、施工方案经矿技术部研究决定，先从 16煤集中运输下山的 (X=3115321.876,Y=367512.033,Z 底=+588.7)位置开口, 按方位角64 0方位掘进一条长1 9m的平巷，巷道断面为：净宽3.0m , 高度2.5m ,主斜井煤仓采用从下向上反井方法掘进，主斜井煤仓开口点位于(X=3115331.180,Y=367528.148,Z顶=+580. 6 )位置，垂直向上掘进 8米，与上平巷贯通，采用钻探 法与上平巷探通，再从上口向下扩大断面至设计要求。整个 煤仓施工期间，煤仓下口前后 10米处必须安排专人设置警 戒，现场交接班，只有当施工

4、处停止作业后方可由班长撤除 警戒。2、施工工艺(1 )掘进钻爆法掘进，光面爆破， 系用YTy8型凿岩机钻眼，钻 杆为中22 mm六角中空钻杆，42 mm “一”字型钻头，钻 杆长度为2.0 mo使用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管，总延期 时间不超过130ms ,该巷道掘进放炮采用 FD-200LS矿用智能连锁发爆器利用KJ387矿用连锁放炮系统进行远距离放炮。沿钻孔向外布置炮眼，眼深为 2m ,周边眼布置在设 计轮廓线内200mm 位置，眼孔向外偏 2o。支护支护形式巷道采用锚网喷联合支护方式，顶、帮锚均与巷道轮廓 线垂直布置；钻眼；采用MQT-120/2.3J ?型气动锚杆钻机及配套六

5、棱 中空合金钢钻杆钻孔。CK2350、K2350型树脂锚固剂各一只，且 CK2350型 树脂锚固剂置于眼底。锚杆均采用28 X1800mm 的螺纹钢锚杆，间排距为 800 x800mm 。顶锚固剂 2支。顶锚杆扭矩要求不小于 100N m ,锚固力不小于50KN o帮锚杆扭矩要求不小于60N m ,锚固力不小于 30KN。钢筋网为中6.0mm 钢筋网，网幅为 2.5m X0.9m ,网第#页/总15页FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE格为100 X100mm ,网与网之间搭接宽度不小于100mm ,联网时选用14#铁丝剪成的长400mm 的小段，双股对折， 扭结圈数不小

6、于3圈，要联结密实，联结点间距不大于300mm;喷射硅强度等级为 C20,喷厚200 m m ,水泥为 32.5R , 普通硅酸盐水泥，石子为 515mm,砂子为中细砂，配合 比为水泥：砂子：石子为 1:2:2,水灰比为0.45 ,速凝剂 用量为水泥用量的3 4%。喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷 面距离为0.5-1 m ,喷浆厚度不小于 200 m m。(3 )施工方法：施工工序：安全检查-敲帮问顶-打眼、装药、联线、 爆破一人工装车一打锚杆、桂网、喷浆。施工前，地测人员及时对施工段标定中、腰线，作业 人员严格按线施工。施工前，先将风水管路接到位，并准备好所使用的材 料及工具。巷道扩刷采用钻眼爆

7、破法施工，要多打眼，少装药， 每孔必须充填水炮泥，并用炮泥封满。（4）通风通风设备：采用对旋轴流通风机压入式通风，风机型号选用FBD-No6.3/2 X37KW 局部通风机，配800mm 胶质 双反边风筒，可满足生产需求。局部通风机安装地点：局部通风机要求安装在16煤集中运输下山进风侧，距风井的回风绕道不小于10m的进风处。局部通风机安装要求：风机必须吊桂在顶板上或放机托架上，距离底板不小于300mm。风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于 5m,保 证工作面有足够新鲜风流。 局部通风机必须桂牌管理， 专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用电缆）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

8、风筒吊在巷道顶板上， 风筒要求逢环必桂，平直不由 现拐弯现象。 风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。(5)安全监控通风监测仪表及其布置：工作面必须安设局部通风机开、停传感器1台，瓦斯传感器2台，瓦斯传感器应垂直吊桂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.2m ,距巷壁不小于0.3m。其中一台吊桂在风筒口另一侧5米范围内，另一台吊桂在距回风流中。 并每隔15 天对所有传感器进行一次断电实验，确保断电可靠。 瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为1%,断电范围为工作面及其附近20m内全部电器设备；回风口处瓦斯传感器的 断电浓度为 CH状于0

9、.8%,断电范围是掘进工作面巷道内 全部电气设备。 瓦斯传感器复电瓦斯浓度：当浓度降低到1%以下时,方可为断电设备复电；局部通风机因故停转，恢复运转时必 须符合煤矿安全规程第一百七十六条规定。 便携式甲烷报警仪的配备和使用：a、值班矿长、值班人员、技术员、电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）,必须进行处理。b、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬桂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。反井掘进期间不设甲烷传感器，施工期间施工人员必须 佩带便携式瓦斯检查仪，并将便携式瓦斯检查仪

10、悬桂在工作 面内醒目的位置，便于施工人员随时掌握瓦斯情况；在此期 间，瓦斯检查员必须经常检查反井内的瓦斯情况，发现异常 要立即进行处理。三、安全技术措施1、掘进安全作业安全措施： 接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进 行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工 作面作业。 煤仓下口前后10米处派专人设置警戒，防止其它人 员误入砸伤，作业人员在煤仓上口作业维修时，必须系好安 全带和保险绳，把携带工具系牢。 严禁使用煤仓提升、 下放物料。在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。 施工班组的由研人员应对煤仓上下口巡回检查，检查煤仓底板内有无大块研 石，如有大块砂石，及时清

11、理，以防滚落伤人。 煤仓上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口 的溜煤（研）应及时运由，防止堆积过多堵塞煤仓下口。2、爆破作业安全措施：1）爆破严格执行煤矿安全规程第 343373条规 定，严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，必须在距残眼 0.3 米以外的地方重新打眼后炸药爆破。2）装药前，切断电源，并撤由工作面机具， 严禁做与装 药无关的工作与其平行作业。3）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。4）放炮员必须持证上岗， 严格执行“一炮三检”和“三 人连锁放炮”制度。5）每次开炮前，必须由带班长指派专人在距放炮地点300m以外所有通道的防突风门外的新鲜风流巷道设置安

12、全警戒。放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。撤除警戒也必须由带班长派专人撤除。6）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。7）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后 及时交回爆破材料库。8）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对 工作面进行检查，确认安全后方可生产， 验炮时间不小于15 分钟。9）煤仓与当煤仓绕道贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留 500mm 厚岩 石。放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风 镐刷掉。装药结构示意图3、支护作业安全技术措施 严禁空顶作业，喷浆前必须先敲帮问顶，

13、 处理掉危研、 活研，并密切注意顶帮情况。 喷浆作业前，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带 保险带。 喷浆时，必须检查风水带连接、固定安全可靠，作业中处理喷头、输料管堵塞时，严禁喷头对人。 检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁,操作按钮不离喷浆机。初喷厚度厚度不小于 50mm ,复喷后达到设计厚度 200mm。4、通风安全措施 加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝由现 无计划停风严格执行煤矿安全规程第 135166条中有 关通风防止瓦斯积聚规定。 局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可 靠的风电闭锁装置。 矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系 统遭到破坏以后，所有人

14、员必须及时撤到新鲜风流处或及时 上井。恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。 每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面 瓦斯浓度小于1 %且局扇及其开关 10m范围内的瓦斯浓度 小于0.5 %方可人工启动局扇 。瓦斯浓度超过1%小于3% 时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达 到要求后方可复工，当浓度3%时，报总工程师批准，同救 护队组织排放。 加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备， 避免撞击及磨擦火花， 杜绝明火作业，消灭电器失爆。 严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检由现了瓦斯积 聚现象，要汇报通风、调

15、度，并及时排除。 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤 由人员进行处理， 必须实行瓦斯电闭锁（风机前）安设甲烷断电仪。5、综合防尘措施第#页/总15页FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。坚持湿式打眼。工作人员佩戴防尘口罩。6、电器设备使用安全措施 井下电器设备、缆线杜绝失爆。煤仓前后20m范围缆线设备严加保护， 发现电缆有 破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。7、其它安全技术措施所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能 够快速撤离，入井人员必须随身携带自救器， 并会熟练使用。 万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥， 佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇