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1、http:/ 提高料管温度射出压力太低 提高射出压力熔胶量不够 增多计量行程射出时间太短 增长射出时间射出速度太慢 加快射出速度模具温度太低 提高模具温度模具温度不匀 重调模具水管模具排气不良 恰当位置加适度之排气孔射嘴阻塞 拆除清理进胶不平均 重开模具溢口位置浇道或溢口太小 加大浇道或溢口原料内润滑剂不够 酎加润滑剂螺杆止逆环（过胶圈）磨损 拆除检查修理机器能量不够 更换较大机器 92缩水（SINK MARK） 故障原因： 处理方法模具进胶不足 熔胶量不足 增加熔胶计量行程射出压力低 提高射压保持压力不够 提高或增长保持压力射出时间太短 增长射出时间射出速度太快 减少速度溢口不平衡 调整模具
2、入口大小或位置射料嘴阻塞 拆除清理料温过高 降低料温模温不当 调整适当之温度冷却时间不够 酌延冷却时间排气不良 在缩水处设排气孔成品本身或其肋及柱过厚 检讨成品料管过大 更换较小规格料管螺杆止逆环磨损 拆除检修93成品黏模故障原因 处理方法填料过饱（OVERPACK）射出压力太高 降低射出压力剂量过多 使用脱模剂保压时间太久 减少射出时间射出速度太快 降低射出速度料温太高 降低料温进料不均使部份过饱 变更溢口大小或位置冷却时间不足 增加冷却时间模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角（UNDERCUT）修模具除去倒角模具表面不光 打光模具94浇道（水口）黏模故障原因处理方法射
3、出压力太高降低射出压力原料温度过高降低原料温度浇道过大修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温度浇道脱模角不够修改模具增加角度浇道凹孤重新调整其配合与射嘴之配合不正浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具浇道外孔有损坏检修模具无浇道抓锁加设抓锁填料过饱降低射出剂量、时间及速度95毛头、披风故障原因处理方法原料温度太高降低原料温度、降低模具温度射出压力太高 降低射出压力填料过饱 降低射出时间、速度及剂量合模线或靠密面不良 检修模具锁模压力不够 增加锁模压力制品投影面积过大 更换锁模压力较大之机器96开模时或顶出时成品破裂故障原因 处理方法填料过饱 降低射出压力、时间、速度及胶量模温太低 升高模温部
4、份脱模角不够 检修模具有脱模倒角 检修模具成品脱模时不能平衡脱离 检修模具顶针不够或位置不当 检修模具脱模时模具产生真空现象 开模或顶出慢速，加进气设备97融合线故障原因 处理方法原料熔融不佳 提高原料温度 提高背压加快螺杆转速模具温度过低 提高模具温度射出速度太慢 增加射出速度射出压力太低 提高射出压力原料不洁或渗有他料 检查原料脱模油太多 少用脱模油尽量不用浇道及溢口过大或过小 调整模入口尺寸或改变位置模内空气排除不及 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞98流纹（FLOWLINES）故障原因处理方法原料熔融不佳 提高原料温度 提高背压加快螺杆转速模具温度过低 提高模具温度射出速度太快或太慢
5、 调整适当射出速度射出压力太高或太低 调整适当射出压力原料不洁或渗有他料 检查原料溢口过小产生射纹 加大溢口成品断面厚薄相差太多 更成品设计或溢口位置99银纹、气疮（SILVER STREAKS）故障原因 处理方法原料含有水份 原料彻底烘干 提高背压原料温度过高或模具过热 降低原料温度，射嘴及前段温度过高原料中其他添加物如润滑剂 减少其使用量或更换染料等之分解 耐温较高之代替品原料中其他添加物混合不匀 彻底混合均匀射出速度太快 减慢射出速度模具温度太低 提高模具温度原料粒粗细不匀 使用粒状均匀之原料料管内夹有空气 降低料管后段温度 提高背压原料在模内流程不当 调整溢口之大小及位置 模具温度保持
6、平均910成品表面不光泽故障原因 处理方法模具温度太低提高模具温度原料之剂量不够降低射出压力、时间、速度及剂量模内有过多脱模油擦拭干净模内表面有水擦拭并检查是否漏水模内表面不光模具打光911成品变形（WARPING）故障原因处理方法成品顶出时尚未冷却降低模具温度延长冷却时间降低原料温度成品形及厚薄不对称脱模后以定形架固定变更成形设计填料过多减少射出压力、速度、时间及剂量几个溢口进料不平均更改溢口顶出系统不平衡改善顶出系统模具温度不均匀调整模具温度近溢口部份之原料太松太紧增加或减少射出时间912成品内有气孔（AIR BUBBLES）故障原因处理方法填料量不足以防止过度之缩水成品断面，肋或柱过厚变
7、更成品设计或溢口位置射出压力太低提高射出压力射出时间不足增加射出时间浇道溢口太小加大浇道及入口射出速度太快调慢射出速度原料含有水份 原料彻底干燥原料温度高以致分解 降低原料温度模具温度不平均 调整模具温度冷却时间太长 减少模内冷却时间、使用水浴冷却水浴冷却过急 减短水浴时间或提高水浴温度背太不够 提高背压料管温度不当 降低射嘴及前段温度，提高后段温度913黑点（BLACK SPOTS）故障原因 处理方法原料过热部份附着料管管壁 彻底空射 拆除料管清理 降低原料温度 减短加热时间原料混有异物、纸屑等 检查原料 彻底空射射入模内时产生焦斑 降低射出压力及速度 降低原料温度 加强模具排气孔 酌降关模压力 更改入口位置料管内有使原料过热的死角 检查射嘴与料管间接触面有无间隙或腐蚀现象黑纹（BLACK STREAKS）故障原因 处理方法原料温度过高 降低料管温度螺杆转速太快 降低螺杆转速螺杆与料管偏心而产生非常磨擦热 检修机器射嘴孔过小或温度过高 重新调整孔径或温度料管或机器过大 更换料管或机器污渍痕 与注射纹1.注塑件缺陷的特
