某医院综合病房楼通风防排烟施工方案

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1、通风防排烟工程一、工程简介：武汉市XX医院综合病房大楼是一个综合性的建筑，总建筑面积31299M2,建筑总高度为418米， 其地下一层为车库及设备备用房，一、二层为辅助用房，三至十层为普通病房，十一层位手术室。通风防排烟工程主要包含以下各项 :通风系统、送排风系统、防排烟系统。本工程通风系 统规模及布置概述： 地下室防火区1：车库设置机械排风系统P-1,车道自然补风。(2) 地下室防火分区2：设备用房设置机械排风兼排烟系统排P (Y) -1,设置机械送风系统S-1。(3) 地下室防火分区3：设备用房设置机械排风兼排烟系统排P(Y)-2设置机械送风系统S-2。(4) 卫生间、污物间设置机械排风系

2、统P-2、P-3。(5) 检验室废气由换气扇直接排出室外。 防烟楼梯间自然排烟，合用前室设加压送风系统ZS-1、ZS-2，风机位于屋顶层，合用前室地 下一层至设备层每层设一个多叶送风口。防烟楼梯间自然排烟，合用前室设加压送风系统ZS-1、ZS-2,风机位于屋顶层，合用前室地下 一层至设备层每层设一个多叶送风口2-10层内走道设置机械排烟系统PY-1、PY-2,每层设2个排烟口。11层内走道设置机械排烟系统PY-1、PY-2、PY-3,每层设3个排烟口。二、施工程序与工艺流程：1、施工程序3、施工法兰下机运组对分项工程的要点如下:加风管制作管下料 工风管系统安装；剪切焊接 焊接孔f焊接成型对折方

3、口 焊 接防排烟工程安装-调直钻孔-组焊油漆支吊架安装1、风管制作风管组对吹扫、漏风检查机安装选择及连接方式：风口安装单机试运转系统调试,支吊架下料单机试运转、设备试运转及联合调试。风管直径D法兰材料规格螺栓 规格扁钢角钢DW10020X4M6140VDW28025X4280VDW63025X3630VDW125030X4M81250VDW20040X42）制作要求：风管边长b法兰规格螺栓规格bW63025X3M6630VbW150030X3M81500VbW250040X42500VbW400050X5M10风管选材表风管形状材质用途连接方式厚度矩形镀锌钢板防排烟系统法兰连接按规范 GB50

4、243-2002 要求采用圆形镀锌钢板加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2002 要求采用风管法兰及螺栓规格（mm） 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工 图，做出风管加工计划。 风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以加为宜。矩形风管均应采取加固措施，用楞线、 楞筋、角钢加固。风管高度比超过 1：4 时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料 后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚 度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材 拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬

5、口宽度一般为711mm。要求风管咬口均匀，平、无 凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、 灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm， 法兰翻边平整，应为69mm,法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔 及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm,四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须

6、采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。 风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。2、风管系统安装主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结 构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固 可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢 靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平 风管吊架如下图。管井立管安装，为

7、保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷设方式是在预埋铁件上焊 两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫 木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用Z30X30X3角钢紧固，每 三付吊架之间安装一固定支架。水平风管吊架示意图支吊架制作要求风管直径或大边长形状吊杆材质横端或抱箍间距W400mm矩形10L30X30X34m/付W400mm圆形10-30X34m/付W1800mm矩形12L40X40X43m/付W1825mm矩形16L40X40X43m/付防排烟系统风管的平整度控制在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及

8、法兰角钢应采用 点焊，以控制过热变形（2）风管安装：控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以 控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平， 螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。（3）部、配件及软管安装：部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器 的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风 口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平 整不变形，调节灵活，同一

9、厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水 平度的偏差不应大于3%。，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2%。软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。(4) 风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管漏光检测法风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明 显漏光。若系

10、统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为 止。3、通风机、排烟风机安装工艺流程图(1) 按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平 正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地 脚螺栓灌浆固定。(2) 屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风 机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。(3) 通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布

11、软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。(4) 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4、单机试运转、设备试运转及联合调试(1) 准备工作设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程 经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工 程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪 后进行。通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向

12、。通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封 闭及场地脏乱的情况下进行。(2) 系统调试主要程序：风管、管道、设备安装的正确性(3)调 部件 先手先点动 先无 负荷； 做到风 先点动, 正常的 确。风机 电动机 再测量 调节阀 电流。风 承内有 J 应测量 承最高 高温度 的应按 对风机合，调试专业人人负责各类调节装置是否正确牢固，调节试原则:工程各系统外观设备单机试一无负荷联合试运转通风机试运转设备减震器使用效果的观察到组件，最后到主机;负荷后有动后自动， 后连续；上道不合格，下道工序不试车。机与新风机组的初次启动均应 检查叶轮与机壳有无磨擦和不 声音,风机的旋转方向是否 正 起动时应采用钳形电流表测量 的起动电流，等风机正常运转后 电动机的运转电流，并通过风量 控制运转电流不大于电机额定 机运转时可借用金属棍查看轴 无杂声，风机运转一定时间后，轴承温度是否过高。要求滑动轴 温度不得超过70C,滚动轴承最 不得超过75C,厂家有具体要求 其要求执行。风机运转正常后， 转速进行测定。带负荷的综合性能一室内气流组织的测定室内噪声的测定联合试运行时各工种应协调配 时必须使用正式的电源，由电气 员负责维护，各调试小组应有专 与其他工种配合事宜。